专利名称：带有型材夹板的踢脚线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有权利要求1的前序部分所述型材夹板的踢脚线。
背景技术：
DE 1 763 163 Ul公开了一种踢脚线，该踢脚线具有塑料的型材夹板。这种型材 夹板基本上被构造成U-形的，其中，在U形型材的支脚之间形成用于装饰面板的容纳空间。 在此通常使用还能形成相接的地面装饰面板的一块那种装饰面板，以便使踢脚线和地面铺 设具有相同的视觉效果。DE 29 12 030 C2公开了一种这种类型的踢脚线，在该踢脚线中可插入装饰板。该 装饰板具有与踢脚线的底切(侧凹)共同作用的挡板。为了将装饰板固定在踢脚线上，在 踢脚线上设置有弹簧，该弹簧自后面压向装饰板。这种踢脚线在实践中经受了多次考验并 且构成本发明的出发点。
发明内容
本发明的目的在于实现一种如开头所述类型的踢脚线，该踢脚线以其广泛的适用 性而出众。按照本发明此目的由权利要求1的特征实现。在公知的踢脚线中，装饰面板直接与形成踢脚线的型材夹板的垂直的连接片粘合 在一起。由此，踢脚线中的装饰面板要根据其厚度或多或少地进行涂覆，这种涂覆损害了踢 脚线的视觉效果。由此，必然要根据不同的装饰面板厚度制造不同的踢脚线，这就促使制造费用和 贮存费用增高并且由此使人们集中使用薄的装饰面板。为了能够更广泛地使用踢脚线，需 要实现各种装饰面板厚度的厚度匹配。这种厚度匹配由此实现，即，使踢脚线的型材夹板具 有挡板，装饰面板压在该挡板上。在此所需的压力由至少一个弹簧提供。通过这种方式确 保可通过型材夹板的开口所看见的装饰面板侧一直处在相同的位置上。其中，可在型材夹 板内部不可视的容纳空间中进行这种补偿，当装饰面板厚时，弹簧被相应较多地压缩，当装 饰面板薄时，弹簧被相应较少地压缩。由此，能够不破坏踢脚线整体视觉效果地对不同厚度 的地板装饰面板使用一种和同种的踢脚线。因此，可以例如如此形成踢脚线的上边缘，即， 利用挡板来对准(fluchten)踢脚线的上边缘。假设挡板构造地足够薄，那么还会出现挡板 几乎与装饰面板并排对齐的情况(fluchtende Ausrichtimg)。这种视觉上所期望的对准效 果在此与装饰面板的厚度无关，因为，装饰面板的可视面一直贴靠在挡板上。尤其在使用可变形的装饰面板如，例如地毯时，当弹簧至少也作用在装饰面板不 被挡板压着的中间区域中时，弹簧会导致装饰面板出现不受期望的突起变形。另外，当仅在 装饰面板的边缘区域中利用至少一个弹簧压着该装饰面板时，该装饰面板也无法平坦地设 置在容纳空间中。为了解决这个问题，根据权利要求1提出，将至少一个弹簧设置在至少一 个朝向装饰面板的板上。由此可确保完全平整地下压装饰面板，避免了与装饰面板稳定性无关的各种突起变形。为了能够尽可能简单并由此构造费用低廉地踢脚线，根据权利要求2优选地至少 一个弹簧与型材夹板是整体式的。在此，可在加工过程中将弹簧与型材夹板制造在一起并 且也完全不需要在踢脚线内安装弹簧。可选地，根据权利要求3有利的是，在型材夹板和装饰面板之间设置至少一个作 为分割的结构部分的弹簧。然后，可利用任意与踢脚线不同的材料制造该弹簧。在任何情 况下，用具有较差弹性的材料如，铝制造踢脚线都是有利的。由铝制成的弹簧由于材料疲劳 会相对较快地断裂。通过在装饰面板特别厚时使弹簧的弹簧行程短于在装饰面板很薄时弹 簧的弹簧行程，能够在很大范围内实现厚度的调节。在此，用于踢脚线的型材夹板本身保持 不变。为了简化整个踢脚线的制造，根据权利要求4优选地至少一个弹簧与板是整体式 的。由此，可取消各个用于将弹簧固定在板上的安装步骤。为了尽可能费用低廉地制造至少一个弹簧，根据权利要求5和6优选地将该弹簧 自型材夹板或板中割离并且自其中向外弯曲。在此，是通过切割或是通过铣切，并且然后是 通过弯曲或是例如通过压铸来得到这种形状都不重要。重要的只是，这个被固定在结构部 分上的弹簧在该结构部分的平面之外延伸并且相对于这个结构部分是可移动的。由此能够 得到所期望的弹簧作用。最终，根据权利要求7有利的是至少一个弹簧由弹性金属、聚合物或聚合物泡沫 构成。弹性金属尤其是钢合金，如弹簧钢或类似的钢合金。聚合物尤其是聚乙烯、聚氨酯或 类似的塑料。可选地该弹簧也可由聚合物泡沫构成，该聚合物泡沫例如可完全平整地设置 在型材夹板或板上。这种聚合物泡沫在此优选地形成多孔状(OfTenzellig)，从而实现尽可 能大的弹簧行程。
在不限制保护范围的前提下将借助附图示例性地阐述本发明主题。在下面的详细说明中将借助其所属附图展示本发明的其他优点和特征，在附图中 包括多个本发明的实施例。应理解的是，附图仅用于描述本发明并不对本发明的保护范围 产生限制。其中图1示出踢脚线第一种实施方式的立体的部分视图，图2示出踢脚线第二种实施方式，以及图3示出踢脚线第三种实施方式。
具体实施例方式图1示出踢脚线1的第一种实施方式的立体图。踢脚线1具有型材夹板2，该型材 夹板具有用于装饰面板5的容纳空间11以及开口 3。开口 3的尺寸小于装饰面板5的宽 度6’。开口 3的两侧配有带有挡板4的型材夹板2，装饰面板5贴靠在挡板上。然而开口 3优选地要足够宽度，以便能够穿过该开口 3安装装饰面板5。在此，将装饰面板5相对朝 向型材夹板2倾斜并且移到上方的挡板后面。然后，放入装饰面板5的下边缘并且将其移到下方的挡板4后面。为了保证不依赖装饰面板5的厚度6将其很好地贴靠在挡板4上，踢脚线1具有 多个弹簧7。这些弹簧7向装饰面板5施加朝向挡板4的力。弹簧7在此通过切口 8自型 材夹板2的后壁9中翘起。弹簧7由此可以自由运动并从后壁9的延展面中向外弯曲，从 而使该弹簧在装饰面板5很薄时也能向装饰面板5施加相应的应力。为了防止装饰面板5 围绕纵轴线倾斜，如此设置弹簧7，即使弹簧交替地作用到挡板4的一侧上方区域和另一侧 的下方区域中。图2示出根据图1所示踢脚线1的可选的实施方式，其中，相同的附图标记表示相 同的部分。下面将仅对与图1所示实施方式的不同之处进行研究。在这个实施方式中，弹簧7与型材夹板2的后壁9不是整体式的，而与附加的板10 是一体的，该板作为分离部分设置在用于装饰面板5的容纳空间11中。板10的平面压向 装饰面板5并且加固该装饰面板。当装饰面板5极为柔韧，例如由纺织材料构成时，为了避 免在挡板4之间的装饰面板褶皱，这种方法是尤其重要的。如图1所示的实施方式，弹簧7 以相同的方式通过相应的切口 8从板10翘起。最后，图3示出根据图1所示踢脚线的其他可选的实施方式，其中，相同的附图标 记同样表示相同的部分。下面将仅对与图1所示实施方式的不同之处进行研究。在这个实施方式中，弹簧7由聚合物泡沫12形成，该聚合物泡沫例如与后壁9或 装饰面板5粘合在一起。但是，这种粘合连接并不是必需的。优选地该聚合物泡沫12被固 定在型材夹板2的后壁9上，从而能够实现装饰面板5的简单更换。为了简化装饰面板5 的安装，聚合物泡沫12朝向后侧倾斜地构成。由此能够更简单地倾斜装饰面板5。虽然没有示出或描述几个本发明的实施例，但应理解的是，在不背离本发明的主 旨以及由权利要求所确定的保护范围的条件下，能够对所述实施例进行多种变化和改变。附图标记列表
1踢脚线
2型材夹板
3开口
4挡板
5’可视面
5装饰面板
6厚度
6’宽度
7弹簧
8切口
9后壁
10板
11容纳空间
12聚合物泡沫
权利要求
1.一种踢脚线，所述踢脚线具有型材夹板O)，所述型材夹板形成用于装饰面板(5)的 容纳空间(11)，其中，所述容纳空间(11)具有至少一个开口(3)，通过所述开口可看见装饰 面板(5)的可视面(5’)，其中，所述型材夹板( 在所述开口( 的两侧具有朝向所述开 口延伸的挡板并且所述开口(3)的尺寸小于所述装饰面板(5)的宽度(6’)，并且所述 装饰面板( 被至少一个弹簧(7)压向所述挡板G)，其特征在于，为了保持所述装饰面板 (5)平坦，在所述至少一个弹簧(7)和所述装饰面板( 之间设置有至少一个板(10)。
2.根据权利要求1所述的踢脚线，其特征在于，所述至少一个弹簧(7)与所述型材夹板 (2)是一体的。
3.根据权利要求1所述的踢脚线，其特征在于，所述至少一个弹簧(7)作为分离的结构 件被设置在所述型材夹板( 和所述至少一个板(10)之间。
4.根据上述权利要求1至3中任意一项所述的踢脚线，其特征在于，所述至少一个弹簧 (7)与板(10)是整体式的。
5.根据权利要求2所述的踢脚线，其特征在于，所述至少一个弹簧(7)从所述型材夹板 (2)中割离并且向外弯曲。
6.根据权利要求4所述的踢脚线，其特征在于，所述至少一个弹簧(7)从所述板(10) 中割离并且向外弯曲。
7.根据上述权利要求1至3中任意一项所述的踢脚线，其特征在于，所述至少一个弹簧 (7)由弹性金属，聚合物和/或聚合物泡沫构成。
全文摘要
一种具有型材夹板(2)的踢脚线(1)，该型材夹板形成用于装饰面板(5)的容纳空间，其中，该容纳空间(11)具有至少一个开口(3)，通过该开口可看见装饰面板(5)的可视面(5’)。型材夹板(2)在开口(3)的两侧具有朝向开口延伸的挡板(4)。开口(3)的尺寸小于装饰面板(5)的宽度(6’)。装饰面板(5)被弹簧(7)压向挡板(4)。为了也能够使用如，由纺织材料构成的可弯曲的装饰面板(5)，在弹簧(7)和装饰面板(5)之间设置有至少一个板(10)。这个板(10)使装饰面板(5)的形状保持平坦。
文档编号E04F19/04GK102127960SQ20111002078
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月10日 优先权日2010年1月14日
发明者弗兰克·松德尔曼 申请人:弗兰克·松德尔曼