专利名称：一种温拌沥青混合料及其制备方法
一种温拌沥青混合料及其制备方法
技术领域：
本发明属于道路工程材料技术领域，涉及一种浙青混合料及其制备方法。
背景技术：
热拌浙青混合料路面经以有几十年的发展历程，由于热拌浙青混合料有很好的路用性能，所以得到了广泛推广应用。但热拌浙青混合料是在160°C _180°C的高温下拌和而成，存在环境污染重，能量消耗高、浙青老化严重等缺点。早在上世纪90年代，欧洲等地不少国家签署了《京都议定书》，这些国家承诺将大量地减少温室气体排放，热拌浙青行业也是其须减少排放的目标之一。1995年，Shell公司与KoloVeidekke (挪威)最早合作开发了温拌浙青(Warm Mix Asphalt简称WMA)。1997年德国浙青论坛，2000年悉尼第一次国际浙青路面会议和2000年巴塞罗纳第二届欧洲浙 青大会上，WMA得到了大规模的宣传和介绍，在欧洲、澳洲和南非等地获得了广泛关注。温拌浙青技术是欧洲一些国家最早发明并应用于浙青混凝土路面，它能使混合料在较低的温度下进行拌和、摊铺及压实。一般，其拌和温度约为120 130°C，摊铺及压实温度约为70 100°C，相对于拌和温度150 160°C，摊铺及压实温度不低于120的传统热拌浙青混合料(Hot Mix Asphalt简称HMA)来说，WMA技术所需的设备、工艺基本与HMA的一样，而WMA技术在降低至少30°C工作温度的基础上，其产品的质量、路用性能却完全能与HMA相媲美。随着我国GDP持续快速增长，能源消费总量持续攀升，我国温室气体的排放已受到世界各国的关注，减少有害气体的排放以是当务之急，对我国来说，研究和推广WMA技术的应用有着十分重要的现实意义。中国作为《京都协议书》的签约国，将承担巨额降低CO2排放量任务和巨大的考验，减少空气污染、降低CO2排放量、节约能源是关系到我国国计民生的重大课题。结合国内外的发展现状和工程的具体要求，以及我国的实际情况，从根本上改变过去热拌浙青混合料的缺点，发挥温拌浙青混合料节能减排和安全环保的效果，加快消化吸收研究推广WMA技术，具有具有显著的经济效益和社会效益，以及十分重要的现实意义。
发明内容为了实现浙青温拌的目的，本发明提供了一种温拌浙青混合料及其制备方法，该温拌浙青混合料切实降低了浙青的拌和温度，为此本发明采用如下技术方案温拌浙青混合料，包括浙青、集料、矿粉和温拌剂；该温拌剂为含水率为18% -23%无机硅铝酸盐；以浙青重量份数为I份计，集料15-30份，矿粉O. 5-1. 5份，温拌剂 O. 05-0. I 份。作为优选，温拌剂的添加量为温拌浙青混合料重量的O. 3%;矿粉重量的25%为消石灰；浙青为70#浙青。一种温拌浙青混合料的制备方法，包括以下步骤
a、将集料加热到145-155°c烘干后加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在135-145°C ；b、将浙青加热至150-160°c后，加入到拌和锅中，把温拌剂撒在浙青的表面，在拌和锅中拌和120-150s ；
C、将矿粉加入到拌和锅中，拌和80-100S ；d、将拌和后的混合料在135_145°C下出锅，在125_135°C下成型。作为优选，步骤c中矿粉的拌和时间为90s。本发明所选用的温拌剂是含水率为18% -23%无机硅铝酸盐，外形为白色粉末，在浙青混合料拌和过程中添加温拌剂，延长15 30秒拌合时间，从而在混合料中产生泡沫作用，这是由于温拌剂中的水分在100°C左右以极细的状态持续释放出来，与浙青作用使之发泡，降低浙青粘度，使浙青可以在相对较低的温度条件下与集料拌合均匀，液相结合料中的发泡反应起到润滑剂的作用，起到温拌效果，使得混合料的拌和温度显著降低至125 135。。。本发明温拌浙青混合料具有以下优点1)拌和方便，制备简单，无需额外增加设备；2)适用范围广，能够用于各种级配类型的混合料；3)能够减少施工过程中浙青的老化；4)能够简化混合料的生产程序，延长浙青混合料拌合设备的使用寿命，而且其生产和摊铺压实的设备采用普通热拌混合料的设备即可，减少设备投入和维修成本；5)使用的温拌剂采用天然矿物做原料，不会造成环境污染；6)施工温度相对同级配热拌浙青的施工温度至少可降低30°C ；7)能够减少燃料的消耗，与HMA相比大约能够节约30%的能源；8)减少CO2, SOx, NOx, V0C，粉尘等有害物质的排放，从而降低对环境的破坏和对施工人员的健康危害；9)能更稳定地储存更长的时间，便于储存性生产，延长运输距离；10)能够适当延长施工季节。
具体实施方式下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的阐述和说明。实施例中使用的集料级配为AC-13型，即
权利要求
1.一种温拌浙青混合料，其特征是，包括浙青、集料、矿粉和温拌剂；所述温拌剂为含水率为18% -23%无机硅铝酸盐；以所述浙青重量份数为I份计，所述集料15-30份，所述矿粉0. 5-1. 5份，所述温拌剂0. 05-0. I份。
2.根据权利要求I所述的温拌浙青混合料，其特征是所述温拌剂的添加量为温拌浙青混合料重量的0.3%。
3.根据权利要求I所述的温拌浙青混合料，其特征是所述矿粉重量的25%为消石灰。
4.根据权利要求I所述的温拌浙青混合料，其特征是所述浙青为70#浙青。
5.一种温拌浙青混合料的制备方法，其特征是，包括以下步骤 a、将集料加热到145-155°C烘干后加入到拌和锅中，拌和锅内温度保持在135_145°C； b、将浙青加热至150-160°C后加入到拌和锅中，把温拌剂撒在浙青的表面，在拌合锅中拌和 120-150s ； C、将矿粉加入到拌和锅中，拌和80-100S ； d、将拌和后的混合料在135-145°C下出锅，在125-135°C下成型。
6.根据权利要求5所述的温拌浙青混合料的制备方法，其特征是所述步骤c中矿粉的拌和时间为90s。
全文摘要
本发明公开了一种温拌沥青混合料及其制备方法，该温拌沥青混合料包括沥青、集料、矿粉和温拌剂，其中，温拌剂为含水率为18％-23％无机硅铝酸盐，以沥青重量份数为1份计，集料15-30份，矿粉0.5-1.5份，温拌剂0.05-0.01份；同时，本发明公开了该温拌沥青混合料的制备方法，在该方法中详细描述了各物料的添加顺序、控制的温度及拌和的时间。本发明的温拌沥青混合料有效的降低了沥青的拌和温度，减少了燃料的消耗和有害气体的排放，降低了对环境的破坏和对施工人员的健康危害，并且便于储存性生产，同时，本发明提供的温拌沥青混合料制备方法简化了混合料的生产程序，在现有设备即可生产，减少设备投入和维修成本。
文档编号C04B26/26GK102795808SQ20111013563
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者李志英, 何唯平 申请人:河源海川科技有限公司, 深圳海川工程科技有限公司, 深圳市海川实业股份有限公司, 深圳海川新材料科技有限公司