专利名称：Pvc塑木贴面企口地板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及地板，具体的说是一种PVC塑木贴面企口地板及其制造方法。
背景技术：
现有地板通常分为实木木地板、强化木地板、复合木地板、 PVC(Polyvinylchlorid，聚氯乙烯)均质透性地板(面砖)和卷材、PVC(Polyvinylchlorid， 聚氯乙烯)复合塑料地板(面砖)和卷材、橡胶地板，以及其他塑料地板(面砖)等。这些地板共同的特点是，体现了自身所用材料的优点，如木质地板具有良好的质感、天然材质等；PVC 地板具有色彩、图纹和规格品种多、成本性价比较低的优点；橡胶地板具有良好的弹性等。 但是每种地板又具有天生不能克服的缺点，例如木制地板的硬度较硬，色彩、图纹和规格品种较少、成本较高、安装相对繁琐；PVC地板缺少地板良好的弹性质地、比较容易收缩变形等，橡胶地板相对纹理、图案较差等。
发明内容
针对以上现有技术的不足与缺陷，本发明的目的在于提供一种兼具PVC地板和塑木地板优点，并便于安装的PVC塑木贴面企口地板及其制造方法。本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的 一种PVC塑木贴面企口地板，包括面层与PVC塑木地板层； 所述面层为PVC耐磨面层、彩膜和PVC底片组成的复合层； 所述面层的PVC底片与PVC塑木地板层粘合。作为本发明的优选技术方案，所述PVC塑木地板层下设有一 PVC制成的基板层。作为本发明的优选技术方案，所述面层的PVC耐磨面层的边缘设有倒角。作为本发明的优选技术方案，所述PVC塑木地板层的侧面设有企口。作为本发明的优选技术方案，所述PVC塑木地板层沿长度方向的两侧面，一侧面上设有凸出的企口、另一侧面上设有凹进的企口 ；所述PVC塑木地板层沿宽度方向的两侧面上，一侧面上设有凸出的企口、另一侧面上设有凹进的企口。本发明还提供一种PVC塑木贴面企口地板的制造方法，包括以下步骤
步骤a，将PVC耐磨面层、彩膜及PVC底片压合组成的一复合的面层，并在面层底部涂上环保型压敏或环保型水溶性粘合剂；
步骤b，在PVC塑木地板层的表面涂上环保型压敏或环保型水溶性热熔性粘合剂； 步骤c，将面层放置于PVC塑木地板层端面热压，以使面层、PVC塑木地板层、紧密粘
合；
步骤d，冷却成型。作为本发明的优选技术方案，所述a步骤中PVC耐磨面层、彩膜及PVC底片压合的温度为125 165°C，压合压力为9 16MPa。作为本发明的优选技术方案，所述PVC塑木地板层为PVC材料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、木屑、偶联剂、发泡剂、作色剂的混合物，在135 175°C的温度下，经塑化挤出成型制成。作为本发明的优选技术方案，所述步骤c后，还包括一步骤在PVC塑木地板层下设置一基板层，该基板层由PVC，通过加热至160 180°C混合塑化、压延、冷却、分切方法制成。作为本发明的优选技术方案，所述步骤d后，还包括一步骤在PVC塑木地板层的侧面开设企口，并对外露的木质企口进行密封处理。与现有技术相比，本发明揭露的一种PVC塑木贴面企口地板解决了传统的地板材料的涨缩不均、变形翘曲等问题，并兼具PVC地板和木制地板的优点，可便捷、快速的进行安装。
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明
图1为本发明PVC塑木贴面企口地板的第一实施例的正视图。图2为本发明PVC塑木贴面企口地板的第二实施例的正视图。图3为本发明PVC塑木贴面企口地板的拼装结构图。
具体实施例方式请参阅图1，为本发明PVC塑木贴面企口地板的第一实施例的正视图。该PVC塑木贴面企口地板由面层与PVC塑木地板层50组成，该面层包括PVC耐磨面层10、彩膜20 (作为装饰层)、PVC底层30，该PVC耐磨面层10与PVC彩膜20、PVC底层 30，通过贴合、热压组成一个整体的复合层，可以起到提供各种色彩、图案、纹理的作用，即美化外观的作用。该面层的PVC耐磨面层10的边缘设有微小的倒角(图未示)，在安装地板时，防止地板的边缘划伤安装人员。该面层的PVC底层30与PVC塑木地板层50之间通过粘合剂40粘接，可以提供良好的弹性与吸音效果。请参阅图2，为本发明PVC塑木贴面企口地板的第二实施例的正视图。该第二实施例所述的地板为三层结构，与上述实施方式的不同之处在于PVC塑木地板层50下设有一 PVC制成的基板层60，可增强地板的强度，使之适应于各种环境。PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。在面层中的PVC耐磨面层10、彩膜20、PVC底层30都采用PVC材料制造，这样获得了与木质地板相同的良好舒适弹性感，并且增加了 PVC地板的表面图案，具有纹理丰富多彩， 仿真度高，以及产品规格品种多，并且随意切割变化的特点。请参阅图3，为本发明PVC塑木贴面企口地板的拼装结构图。PVC塑木地板层50，其侧面设有企口 501、502，在安装地板时，相邻的两块地板之间的企口相互咬合，可快捷的进行安装，在沿PVC塑木地板层50长度方向的两侧面，一侧面上设有凸出的企口 501、另一侧面上设有凹进的企口 502 ；在PVC塑木地板层50沿宽度方向的两侧面上，一侧面上设有凸出的企口 501、另一侧面上设有凹进的企口 502。对于其他形
4状的地板，如多边形，其企口的形状与数量可根据实际需求来开设，并不局限于此。以下描述一种制造上述PVC塑木贴面企口地板的方法，其包括以下步骤 步骤一在温度为125 165°C，压合压力为9 16ΜΙ^的环境下，将PVC耐磨面层10、
彩膜20及PVC底片30压合组成的一复合的面层，并在面层底部涂上环保型压敏或环保型水溶性粘合剂。步骤二 在PVC塑木地板层50的表面涂上环保型压敏或环保型水溶性热熔性粘合剂；所述PVC塑木地板层50为PVC材料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、木屑、偶联剂、发泡剂、作色剂的混合物，在135 175°C的温度下，经塑化挤出成型制成。步骤三在PVC制成的基板层60的表面涂上环保型压敏或环保型水溶性粘合剂； 所述PVC制成的基板层60，通过加热至160 180°C混合塑化、压延、冷却、分切方法制成。步骤四将面层、PVC塑木地板层50、PVC制成的基板层60三者依次叠放、热压，以使面层、PVC塑木地板层50、PVC制成的基板层60紧密粘合；
步骤五地板热压成型后，冷却至常温状态下。步骤六在PVC塑木地板层50的侧面开设凸出或凹进的企口 501、502，并对外露的木质企口 501、502进行密封处理，达到防水效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；凡是依本发明所作的等效变化与修改，都被本发明权利要求书的范围所覆盖。
权利要求
1.一种PVC塑木贴面企口地板，其特征在于，包括面层与PVC塑木地板层；所述面层为PVC耐磨面层、彩膜和PVC底片组成的复合层；所述面层的PVC底片与PVC塑木地板层粘合。
2.根据权利要求1所述的PVC塑木贴面企口地板，其特征在于所述PVC塑木地板层下设有一 PVC制成的基板层。
3.根据权利要求1所述的PVC塑木贴面企口地板，其特征在于所述面层的PVC耐磨面层的边缘设有倒角。
4.根据权利要求1所述的PVC塑木贴面企口地板，其特征在于所述PVC塑木地板层的侧面设有企口。
5.根据权利要求4所述的PVC塑木贴面企口地板，其特征在于所述PVC塑木地板层沿长度方向的两侧面，一侧面上设有凸出的企口、另一侧面上设有凹进的企口 ；所述PVC塑木地板层沿宽度方向的两侧面上，一侧面上设有凸出的企口、另一侧面上设有凹进的企口。
6.一种PVC塑木贴面企口地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤步骤a，将PVC耐磨面层、彩膜及PVC底片压合组成的一复合的面层，并在面层底部涂上环保型压敏或环保型水溶性粘合剂；步骤b，在PVC塑木地板层的表面涂上环保型压敏或环保型水溶性热熔性粘合剂；步骤c，将面层放置于PVC塑木地板层端面热压，以使面层、PVC塑木地板层、紧密粘合；步骤d，冷却成型。
7.根据权利要求6所述的PVC塑木贴面企口地板的制造方法，其特征在于所述a步骤中PVC耐磨面层、彩膜及PVC底片压合的温度为125 165°C，压合压力为9 16MPa。
8.根据权利要求6所述的PVC塑木贴面企口地板的制造方法，其特征在于所述PVC塑木地板层为PVC材料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、木屑、偶联剂、发泡剂、作色剂的混合物，在 135 175°C的温度下，经塑化挤出成型制成。
9.根据权利要求6所述的PVC塑木贴面企口地板的制造方法，其特征在于所述步骤c 后，还包括一步骤在PVC塑木地板层下设置一基板层，该基板层由PVC，通过加热至160 180°C混合塑化、压延、冷却、分切方法制成。
10.1根据权利要求6所述的PVC塑木贴面企口地板的制造方法，其特征在于所述步骤d后，还包括一步骤在PVC塑木地板层的侧面开设企口，并对外露的木质企口进行密封处理。
全文摘要
本发明提供一种PVC塑木贴面企口地板，包括面层与PVC塑木地板层；所述面层为PVC耐磨面层、彩膜和PVC底片组成的复合层；所述面层的PVC底片与PVC塑木地板层粘合。本发明还提供一种PVC塑木贴面企口地板的制造方法，将PVC耐磨面层、彩膜及PVC底片压合组成的一复合的面层，并在面层底部涂上粘合剂；在PVC塑木地板层的表面涂上粘合剂；将面层放置于PVC塑木地板层端面热压，以使面层、PVC塑木地板层、紧密粘合；冷却成型。本发明揭露的PVC塑木贴面企口地板解决了传统的地板材料的涨缩不均、变形翘曲等问题，并兼具PVC地板和木制地板的优点，可便捷、快速的进行安装。
文档编号E04F15/10GK102312544SQ20111018268
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者刘硕真 申请人:巴洛克木业(中山)有限公司