专利名称：一种白透泛青强化瓷及其生产方法
技术领域：
本发明属于日用陶瓷技术领域，涉及一种强化瓷及其生产方法。
背景技术：
日用瓷器是集坚固、耐热、耐酸碱腐蚀等优点于一体的传统生活用品，通常存在抗冲击能力弱和耐热震较低的缺点。日用陶瓷是生活中常用的与食品接触的器皿，在追求瓷器使用功能和质感的同时，需要关注瓷器使用的安全和健康危害。日用陶瓷尤其是骨质瓷、 高白瓷等高档瓷的生产大量消耗高岭土原料，优质高岭土日益枯竭。目前，国内市场的镁质、高铝质、骨质等强化瓷，均为提高抗冲击能力和耐热震的高白类产品，同样消耗较多优质高岭土原料，且瓷器釉面硬度不高。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种利用天然滑石矿新资源为主要原料，采用一次还原焰气氛烧成白透泛青强化瓷及其生产方法。本发明是这样实现的一种白透泛青强化瓷，其坯料的化学组成及重量份数包括62 67份、CaO 1 2份、MgO 22 25份和K2O 1 2份。白透泛青强化瓷，其釉料的化学组成及重量份数包括62 67份、Al2O3 15 20份、MgO 1 5份、K2O 1 4份和Nei2O 2 8份。白透泛青强化瓷，坯料原料组成及重量份数包括熟滑石70 80份、广西瓷土 8 14份、钾长石6 10份和添加剂1 4份。所述的广西瓷土是由多种矿物组成的含水铝硅酸盐混合物，以高岭石、蒙脱石和水云母等为基本组分。所述的添加剂为增塑剂羧甲基纤维素钠与增韧剂氧化锆以1 3 1 5重量比的混合物。白透泛青强化瓷器的生产方法，采用常规日用陶瓷生产方法，经过滑石煅烧、硬质原料粉碎、球磨、陈腐、成型和施釉工序，并采用还原气氛一次烧成得到白透泛青强化瓷产
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ΡΠ ο所述的滑石煅烧控制温度1260 1300°C，时间3 5小时，得到的煅烧滑石为熟滑石。所述的硬质原料粉碎是将硬质料或经煅烧的滑石浸洗后分别粉碎过80 120目筛，备用。所述的球磨是将釉料配料或坯料配料分别加水研磨，细度控制过250目筛余量 0. 05 0. 01 %的釉料或坯料，备用。所述的陈腐是将经过粗练后的坯泥放置时间> 72小时，备用。所述的还原气氛一次烧成是指烧制过程一次烧成，烧制控制温度1300 1350°C，烧成气氛还原气氛，烧成周期8 17小时。本发明的优点和积极效果1、本发明提供的白透泛青强化瓷的生产方法，采用还原气氛一次烧成生产工艺， 选料以滑石矿为主，成为使用新资源制造优质强化瓷的一种新方法。2、本发明提供一种高性能强化瓷器，产品洁白，薄透，釉面光润，硬度高，具有翠玉质感，无铅和镉溶出，机械强度高，热稳定性良好，能够适应西餐刀叉划刮、微波炉、烤炉、冷冻冰箱和机械洗涤等使用环境。
图1 是本发明的工艺流程示意图。图中说明釉料经过硬质原料粉碎、配料、球磨、过筛和除铁工序，坯料经过滑石煅烧、硬质原料粉碎、配料、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练、陈腐和精练工序，并经成型、干燥、修坯和施釉工序，最后采用还原气氛一次烧成得到白透泛青强化瓷产品。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明产品和生产方法进一步说明。实施例1 白透泛青强化瓷餐具原料预处理对滑石进行1270°C煅烧5小时，浸洗后粉碎过100目筛；对钾长石粉碎过100目筛，待配料。坯料制备按照熟滑石75份、钾长石9份称量投料入磨，料球水= 1:3: 0.3，球磨时间约15小时，过200目筛筛余0.5%以下，称量广西瓷土 12份投料，加水0. 6，继续球磨10小时，过250目筛筛余0. 05%以下，加入添加剂4份，并加水35份，再球磨1小时放磨，磨出的泥浆过200目和250目双层震动除铁筛，泥料经压滤、初练后陈腐 120小时，精练后泥饼水份控制23%。釉料制备按比例SiO2 65份、Al2O3 19份、MgO 5份、K2O 3份和Na2O 8份配料投料，制作方法与坯料制备类同，不需经过压滤和练泥工序。采取阳模滚压成型和热滚压成型，经干燥后修坯、施釉、烧制和检选。采取还原气氛一次烧成，烧成的温度1350°C，烧成周期16小时。实施例2 白透泛青强化瓷咖啡具原料预处理方法同实施例1。坯料制备按照熟滑石80份、钾长石8份、广西瓷土 10份和添加剂2份配料，分别投料，制作与控制方法同实施例1。釉料制备按比例SiA 63份、Al2O3 20份、MgO 5份、K2O 4份和Na2O 8份配料投料，制作方法与实施例1相同，不需经过压滤和练泥工序。采取注浆成型，经干燥后修坯、施釉、烧制和检选。采取还原气氛一次烧成，烧成的温度1300°C，烧成周期10小时。本发明的实施例1 白透泛青强化瓷餐具和实施例2 白透泛青强化瓷咖啡具的性能指标，测试结果详见表1。表1 实施例强化瓷器性能指标
权利要求
1.一种白透泛青强化瓷，其特征在于坯料的化学组成及重量份数包括SiA 62 67 份、CaO 1 2份、MgO 22 25份和K2O 1 2份。
2.一种白透泛青强化瓷，其特征在于釉料的化学组成及重量份数包括SW2 62 67 份、Al2O3 15 20份、MgO 1 5份、K2O 1 4份和Na2O 2 8份。
3.如权利要求1所述的一种白透泛青强化瓷，其特征在于所述的坯料原料组成及重量份数包括熟滑石70 80份、广西瓷土 8 14份、钾长石6 10份和添加剂1 4份。
4.如权利要求3所述的一种白透泛青强化瓷，其特征在于所述的添加剂为增塑剂羧甲基纤维素钠与增韧剂氧化锆以1 3 1 5重量比例的混合物。
5.一种白透泛青强化瓷的生产方法，采用常规日用陶瓷生产方法，包括滑石煅烧、硬质原料粉碎、球磨、陈腐、成型、施釉和烧制工序，其特征在于烧制过程采用还原气氛一次烧成得到白透泛青强化瓷器。
6.如权利要求5所述的一种白透泛青强化瓷的生产方法，其特征在于所述的滑石煅烧控制温度1260 1300°C，时间3 5小时。
7.如权利要求5所述的一种白透泛青强化瓷的生产方法，其特征在于所述的硬质原料粉碎是将硬质料或经煅烧的滑石浸洗后分别粉碎过80 120目筛。
8.如权利要求5所述的一种白透泛青强化瓷的生产方法，其特征在于所述的球磨是将釉料配料或坯料配料分别加水研磨，细度控制过250目筛余量0. 05 0. 01%的釉料或坯料。
9.如权利要求5所述的一种白透泛青强化瓷的生产方法，其特征在于所述的陈腐是将经过粗练后的坯泥放置时间> 72小时。
10.如权利要求5所述的一种白透泛青强化瓷的生产方法，其特征在于所述的还原气氛一次烧成是烧制控制温度1300 1350°C，烧成周期为8 17小时。
全文摘要
本发明公开了一种白透泛青强化瓷及其生产方法，该瓷坯料的化学组成及重量份数包括SiO2 62～67份、CaO 1～2份、MgO 22～25份和K2O 1～2份，原料组成及重量份数包括熟滑石70～80份、广西瓷土8～14份、钾长石6～10份和添加剂1～4份。釉料的化学组成及重量份数包括SiO2 62～67份、Al2O3 15～20份、MgO 1～5份、K2O 1～4份和Na2O 2～8份。该瓷以滑石矿新资源为主原料、采用常规日用陶瓷生产工艺流程，还原气氛一次烧成制造优质强化瓷。该瓷洁白，薄透，釉面光润，具有翠玉质感，无铅和镉溶出，机械强度高，热稳定性良好，能够适应西餐刀叉划刮、微波炉、烤炉、冷冻冰箱和机械洗涤等环境使用。
文档编号C04B35/14GK102390981SQ20111020951
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者刘伟雄, 包登纯, 张兆孟, 李 杰, 韦松钊 申请人:广西三环企业集团股份有限公司