专利名称：竹木复合地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合地板，特别是涉及一种竹木复合地板的制备方法，属建材加 工制造技术领域。
背景技术：
目前，实木地板由于其环保，贴近自然，受到了广大用户的欢迎，但是在我国木材 资源匮乏的情况下，尤其是珍稀木材的匮乏，使得实木复合地板得到广泛的应用，但是木材 资源也是有限的，而竹子由于生长速度较快，因此，采用竹材料制成的地板将逐步替代实木 地板。目前有的竹地板采用重竹材料制成，即由竹丝或竹片或其混合物经浸胶、混合、装模， 再经高压压制而成的竹地板，这种竹地板硬度高，使用寿命长，其外观近似实木地板，在使 用过程中，人们还是觉得竹地板的脚感偏硬，有些竹地板因加工过程中对材料的水分控制 不好，成品后容易发生弯曲变形，影响了使用效果。发明内容
本发明的目的是要克服上述现有技术的不足之处，提供一种竹木复合地板，该地 板表面硬度高，不易弯曲变形，表面层为木质单板，坯层为横向铺设的竹条，所述的三层整 体结构中，表面层和底层为木质单板，中间层坯板为横向铺设的竹条的表面贴有木材层的 竹木复合地板。
本发明的目的是以如下技术方案实现的一种竹木复合地板，其特征是该竹木 复合地板采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质板，坯层为横向铺设的 竹条板，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质板，中间层坯板为横向铺设的竹条 板。
制备如权利要求1所述的竹木复合地板的方法，其特征是按如下步骤进行；
(I)先对木段进行剖方，截取所需长度的木段，对上述木段进行水煮或蒸汽处理， 软化木段，刨切上述经过软化处理后的木段，采用高温快速工艺对其进行干燥；
(2)对竹子进行剖方，截取所需的长度，对截取的竹子进行水煮或蒸汽处理，对其 进行软化，经加工成型的竹条采用高温快速工艺进行干燥；
(3)将上述分选、分等后的木材、竹条进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶 机，使用的胶种室内型UF脲醒，室外型PF酚醒，施胶量为UF脲醛220-340g/m2PF酚醛 200-300g/m2 ；
(4)组坯，将上述的板材、竹条按照生产要求，把涂胶后的面、芯、背板配组成 坯；将配组成坯的板坯在冷压机中进行预压，使单板、竹条基本粘合为整体，预压参数压 力0. 8-LOMPa;时间:10_20min ;将预压后的板坯进行热压，压力:1. 4-1. 8MPa ;温度 UF100-1200C PF140-1600C ;时间 O. 5-0. 7min/mm ；
(5)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。
本发明的优点是由于采用了上述技术方案，能充分利用木材和竹子资源，从而减少了林木资源的消耗，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例、
该竹木复合地板采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质板，坯 层为横向铺设的竹条板，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质板，中间层坯板为横 向铺设的竹条板。
制备如权利要求1所述的竹木复合地板的方法，其特征是按如下步骤进行；
(I)先对木段进行剖方，截取所需长度的木段，对上述木段进行水煮或蒸汽处理， 软化木段，刨切上述经过软化处理后的木段，采用高温快速工艺对其进行干燥；
(2)对竹子进行剖方，截取所需的长度，对截取的竹子进行水煮或蒸汽处理，对其 进行软化，经加工成型的竹条采用高温快速工艺进行干燥；
(3)将上述分选、分等后的木材、竹条进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶 机，使用的胶种室内型UF脲醒，室外型PF酚醒，施胶量为UF脲醛220-340g/m2PF酚醛 200-300g/m2 ；
(4)组坯，将上述的板材、竹条按照生产要求，把涂胶后的面、芯、背板配组成 坯；将配组成坯的板坯在冷压机中进行预压，使单板、竹条基本粘合为整体，预压参数压 力0. 8-LOMPa;时间:10_20min ;将预压后的板坯进行热压，压力:1. 4-1. 8MPa ;温度 UF100-1200C PF140-1600C ;时间 O. 5-0. 7min/mm ；
(5)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。
权利要求
1.一种竹木复合地板，其特征是该竹木复合地板采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质板，坯层为横向铺设的竹条板，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质板，中间层坯板为横向铺设的竹条板。
2.制备如权利要求1所述的竹木复合地板的方法，其特征是按如下步骤进行； (1)先对木段进行剖方，截取所需长度的木段，对上述木段进行水煮或蒸汽处理，软化木段，刨切上述经过软化处理后的木段，采用高温快速工艺对其进行干燥； (2)对竹子进行剖方，截取所需的长度，对截取的竹子进行水煮或蒸汽处理，对其进行软化，经加工成型的竹条采用高温快速工艺进行干燥； (3)将上述分选、分等后的木材、竹条进行胶贴和胶拼，单板涂胶采用四辊涂胶机，使用的胶种室内型UF脲醛，室外型PF酚醛，施胶量为UF脲醛220-340g/m2PF酚醛200_300g/m2； (4)组坯，将上述的板材、竹条按照生产要求，把涂胶后的面、芯、背板配组成坯；将配组成坯的板坯在冷压机中进行预压，使单板、竹条基本粘合为整体，预压参数压力:0. 8-1. OMPa;时间10-20min ;将预压后的板坯进行热压，压力:1. 4-1. 8MPa ;温度UF100-1200C PF140-1600C ;时间 0. 5-0. 7min/mm ； (5)对上述加工后的板材进行检验分等、包装入库。
全文摘要
本发明涉及一种复合地板，特别是涉及一种竹木复合地板的制备方法，属建材加工制造技术领域。该竹木复合地板采用二层或三层整体结构，二层整体结构中表面层为木质板，坯层为横向铺设的竹条板，所述的三层整体结构中，表面层和底层为木质板，中间层坯板为横向铺设的竹条板。由于采用了上述技术方案，能充分利用木材和竹子资源，从而减少了林木资源的消耗，降低了生产成本。
文档编号E04F15/02GK103015668SQ20111030318
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者鹿守芝 申请人:鹿守芝