专利名称：玉青白胎瓷器的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷器的制作工艺，具体地说是一种玉青白胎瓷器的制作工艺。
背景技术：
汝瓷是我国五大名瓷之一，其制造工艺曾一度失传，后经技术人员刻苦研究，现已恢复生产。但是目前的汝瓷制作仍以仿古为主，其制作工艺还存在一定不足。在汝瓷的制作工艺中，小器形的汝瓷茶具为双向开片，由于茶具的长时间使用，容易在茶具内部开片裂纹处残留茶渍，影响茶具的使用，影响了汝瓷的观赏性和工艺品的价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种玉青白胎瓷器的制作工艺，烧制出的汝瓷，胎色美观，外部开片，内部不开片。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是玉青白胎瓷器的制作工艺， 采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料，各原料
加入量的重量百分比为大同土 12-16%、黑毛土 13-15%、白长石8-12%、石英25_28%、白土 12-14%、砂石 4-7%、牛骨 4-7%、高龄土 14-17% ；
采用黄长石、铁矿石、玛瑙石、白长石、石英、方解石和牛骨作为外釉原料，各原料加入量的重量百分比为黄长石63-66%、铁矿石2-3%、玛瑙石2-3%、白长石4_5%、石英5_6%、方解石15-17%、牛骨5-6% ；
采用白长石、石英、滑石粉、牛骨、白土和高龄土作为内釉原料，各原料加入量的重量百分比为白长石7-12%、石英30-40%、滑石粉3-5%、牛骨5_7%、白土 35_38%、高龄土 7-10% ；其制备方法为
步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量 29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，备用； 步骤二、将所述的外釉原料混合放入球磨机内，研磨18-20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28-33%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；
步骤三、将所述的内釉原料混合放入球磨机内，研磨20-22小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28-33%的水制得内釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；
步骤四、将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900°C的窑中烧制3. 5—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；
步骤五、将步骤四制成的素坯用水擦坯后，放入步骤二制成的外釉料浆中，在素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后取出修整，再向修整完成的坯体内倒入步骤三制成的内釉料浆，浸釉完成后倒出料浆，修整坯体；
步骤六、将步骤五修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，在3-8小时内使炉温温度先升至400°C，再均勻升温至1000°C，直至升温到iioo°c ；逐渐升温至1200°C，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使用氧化还原火在窑炉内温度控制在1200°C烧制坯体40分钟，然后以每分钟1°C的速度逐渐升温， 坯体在1268-1270°C的条件下保温烧制半小时，停火，自然冷却至160°C出窑，即完成制作。本发明的有益效果是在坯体原料中，选用的高龄土、大同土和黑毛土能够增加坯体强度，石英增加亮度，砂石、白长石增加坯体白度同时做为骨料增强坯体硬度，白土增加坯体白底和质感，使制成的瓷器富有质感，不刺眼，有水色。外釉选料里的黄长石和铁矿石调制出玉青色，内釉选料里的滑石粉增加质感度，增加乳浊度，在烧制过程中通过对温度的控制使坯体原料在化学和物理变化中处于最佳的温度环境中，极大的提高了成品质量。综上所述，本技术方案中各原料成分结合牢固，制备方法能够提高汝瓷的强度，防止裂纹产生，制成的汝瓷质地均勻、胎色美观，外开片，内不开片，方便使用不影响美观。
具体实施例方式玉青白胎瓷器的制作工艺，采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为大同土 12-16%、黑毛土 13-15%、白长石 8-12%、石英 25-28%、白土 12-14%、砂石 4_7%、牛骨 4_7%、高龄土 14-17% ；
采用黄长石、铁矿石、玛瑙石、白长石、石英、方解石和牛骨作为外釉原料，各原料加入量的重量百分比为黄长石63-66%、铁矿石2-3%、玛瑙石2-3%、白长石4_5%、石英5_6%、方解石15-17%、牛骨5-6% ；
采用白长石、石英、滑石粉、牛骨、白土和高龄土作为内釉原料，各原料加入量的重量百分比为白长石7-12%、石英30-40%、滑石粉3-5%、牛骨5_7%、白土 35_38%、高龄土 7-10% ；其制备方法为
步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量 29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，备用； 步骤二、将所述的外釉原料混合放入球磨机内，研磨18-20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28-33%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；
步骤三、将所述的内釉原料混合放入球磨机内，研磨20-22小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28-33%的水制得内釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；
步骤四、将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900°C的窑中烧制3. 5—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；
步骤五、将步骤四制成的素坯用水擦坯后，放入步骤二制成的外釉料浆中，在素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后取出修整，再向修整完成的坯体内倒入步骤三制成的内釉料浆，浸釉完成后倒出料浆，修整坯体；
步骤六、将步骤五修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，在3-8小时内使炉温温度先升至400°C，再均勻升温至1000°C，直至升温到iioo°c ；逐渐升温至i2oo°c，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使用氧化还原火在窑炉内温度控制在1200°C烧制坯体40分钟，然后以每分钟1°C的速度逐渐升温，坯体在1268-1270°C的条件下保温烧制半小时，停火，自然冷却至160°C出窑，即完成制作。本发明中所用的高龄土、黑毛土、大同土和白土均为瓷器烧制中通常使用的普通原料，可在市场上购得。高龄土、黑毛土、黄长石、方解石和草木灰在国家质量监督检验检疫总局公告，2004年第94号文件提及。其中，白土，是一种含镁质的粘土，是陶瓷行业中常用的原料，在《河北陶瓷》1992年第5期第28页，以及专利号为200510051025. 5的中国专利中均有提及。黑毛土通常含有A1203和Si02，在《中国陶瓷》1996年12月第32卷第6期对黑毛土的成份及烧后外观、状态有详细描述。大同土，是一种高龄土，在《矿产综合利用》2003年第六期的《大同高龄土表面改性及效果评价》中提及，对大同土状态效果有详细描述。在《中外能源》87年第5期的《高岭土的改性及其用于合成分子筛的国内研究进展》中提及，对大同土的主要化学成份有详细介绍。在本发明的制作方法中，对于选用的原料来说，不仅坯体原料的组成对成品的强度有较大影响，釉料的不同主要表现在对汝瓷外观的影响，因此对于釉料的有特别要求，采用特制烧制汝瓷时采用的釉料即可。在制作过程中修坯、擦坯的方法均可按照普通工艺进行。修坯主要目的是修整坯胎表面，修平边口毛边等。擦坯即用软湿布擦拭坯体表面，以浆水糊住坯体表面鬃眼，并利于各部件粘合。在烧制过程中，所用的氧化气氛即氧气供应充足时燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此过程中炉腔内空气可见度良好，可观察到产品形状。 还原气氛是氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时产生大量一氧化碳，具有还原作用，此过程中炉腔内较浑浊，模糊不清。在步骤二中所述的高强磁棒为高强磁铁棒组成的层状结构，外釉料浆与内釉料将从高强磁棒层流过，即算完成一次除铁。在步骤六的烧制过程中，400°C之前的烧制过程为排水阶段，此过程中坯体中的游离水分逐渐缓慢排出；4oo°c—iioo°c的过程为铁还原阶段，将坯体内的铁还原，为坯体还原成色。上述排水过程是在缓慢升温的过程中进行的，排水缓而柔，不会损害坯体强度，有效防止裂纹产生。本发明制作完成后的汝瓷，外釉选料里的黄长石和铁矿石调制出玉青色，内釉选料里的滑石粉增加质感度，增加乳浊度，瓶身为玉青色，胎呈现白色，即为玉青白胎瓷，可制成茶具或者餐具，既美观又不影响实用。实施例1
玉青白胎瓷器的制作工艺，采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为大同土 14%、黑毛土 14%、白长石10%、石英 25%、白土 12%、砂石5%、牛骨5%、高龄土 15% ；
采用黄长石、铁矿石、玛瑙石、白长石、石英、方解石和牛骨作为外釉原料，各原料加入量的重量百分比为黄长石65%、铁矿石2%、玛瑙石2%、白长石5%、石英5%、方解石16%、牛骨 5% ；
采用白长石、石英、滑石粉、牛骨、白土和高龄土作为内釉原料，各原料加入量的重量百分比为白长石10%、石英35%、滑石粉4%、牛骨6%、白土 37%、高龄土 8% ；其制备方法为
步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量 29%的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，备用；步骤二、将所述的外釉原料放入球磨机内，研磨18小时，将研磨后的原料内加入混合原料总重量28%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58%，备用；
步骤三、将所述的内釉原料放入球磨机内，研磨20小时，将研磨后的原料内加入混合原料总重量28%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58%，备用；
步骤四、将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，用水擦坯后放入900°C的窑中烧制3. 5小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；
步骤五、将步骤四制成的素坯用水擦坯后，放入步骤二制成的外釉料浆中，在素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后取出修整，再向修整完成的坯体内倒入步骤三制成的内釉料浆，浸釉完成后倒出料浆，修整坯体；
步骤六、将步骤五修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，在3小时内使炉温温度先升至400°C，再均勻升温至1000°C，直至升温到iioo°c ；逐渐升温至i2oo°c，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使用氧化还原火在窑炉内温度控制在1200°C烧制坯体40分钟，然后以每分钟1°C的速度逐渐升温，坯体在1268°C的条件下保温烧制半小时，停火，自然冷却至160°C出窑，即完成制作。
实施例2
玉青白胎瓷器的制作工艺，采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为大同土 12%、黑毛土 13%、白长石8%、石英 28%、白土 14%、砂石4%、牛骨4%、高龄土 17% ；
采用黄长石、铁矿石、玛瑙石、白长石、石英、方解石和牛骨作为外釉原料，各原料加入量的重量百分比为黄长石64%、铁矿石3%、玛瑙石2%、白长石4%、石英6%、方解石15%、牛骨 6% ；
采用白长石、石英、滑石粉、牛骨、白土和高龄土作为内釉原料，各原料加入量的重量百分比为白长石7%、石英40%、滑石粉3%、牛骨5%、白土 38%、高龄土 7% ；其制备方法为
步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量 33%的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，备用；
步骤二、将所述的外釉原料放入球磨机内，研磨20小时，将研磨后的原料内加入混合原料总重量33%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60%，备用；
步骤三、将所述的内釉原料放入球磨机内，研磨22小时，将研磨后的原料内加入混合原料总重量33%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60%，备用；
步骤四、将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，用水擦坯后放入8000C的窑中烧制4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；
步骤五、将步骤四制成的素坯用水擦坯后，放入步骤二制成的外釉料浆中，在素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后取出修整，再向修整完成的坯体内倒入步骤三制成的内釉料浆，浸釉完成后倒出料浆，修整坯体；
步骤六、将步骤五修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控
6制窑炉内的烧制温度，在8小时内使炉温温度先升至400°C，再均勻升温至1000°C，直至升温到iioo°c ；逐渐升温至1200°C，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使用氧化还原火在窑炉内温度控制在1200°C烧制坯体40分钟，然后以每分钟1°C的速度逐渐升温，坯体在1270°C的条件下保温烧制半小时，停火，自然冷却至160°c出窑，即完成制作。实施例3
玉青白胎瓷器的制作工艺，采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为大同土 16%、黑毛土 15%、白长石12%、石英 26%、白土 13%、砂石7%、牛骨7%、高龄土 14% ；
采用黄长石、铁矿石、玛瑙石、白长石、石英、方解石和牛骨作为外釉原料，各原料加入量的重量百分比为黄长石64%、铁矿石2%、玛瑙石3%、白长石4%、石英5%、方解石17%、牛骨 5% ；
采用白长石、石英、滑石粉、牛骨、白土和高龄土作为内釉原料，各原料加入量的重量百分比为白长石12%、石英30%、滑石粉5%、牛骨7%、白土 35%、高龄土 10% ；其制备方法为
步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量 30%的水，开机湿磨15小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，备用；
步骤二、将所述的外釉原料放入球磨机内，研磨19小时，将研磨后的原料内加入混合原料总重量31%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为59%，备用；
步骤三、将所述的内釉原料放入球磨机内，研磨21小时，将研磨后的原料内加入混合原料总重量30%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为59%，备用；
步骤四、将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，用水擦坯后放入8500C的窑中烧制4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；
步骤五、将步骤四制成的素坯用水擦坯后，放入步骤二制成的外釉料浆中，在素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后取出修整，再向修整完成的坯体内倒入步骤三制成的内釉料浆，浸釉完成后倒出料浆，修整坯体；
步骤六、将步骤五修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，在5小时内使炉温温度先升至400°C，再均勻升温至1000°C，直至升温到iioo°c ；逐渐升温至i2oo°c，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使用氧化还原火在窑炉内温度控制在1200°C烧制坯体40分钟，然后以每分钟1°C的速度逐渐升温，坯体在1268°C的条件下保温烧制半小时，停火，自然冷却至160°C出窑，即完成制作。本发明未叙述的内容均为现有技术。
权利要求
1.玉青白胎瓷器的制作工艺，其特征在于采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、 砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为大同土 12-16%、黑毛土 13-15%、白长石 8-12%、石英 25-28%、白土 12-14%、砂石 4_7%、牛骨 4_7%、高龄土 14-17% ；采用黄长石、铁矿石、玛瑙石、白长石、石英、方解石和牛骨作为外釉原料，各原料加入量的重量百分比为黄长石63-66%、铁矿石2-3%、玛瑙石2-3%、白长石4_5%、石英5_6%、方解石15-17%、牛骨5-6% ；采用白长石、石英、滑石粉、牛骨、白土和高龄土作为内釉原料，各原料加入量的重量百分比为白长石7-12%、石英30-40%、滑石粉3-5%、牛骨5_7%、白土 35_38%、高龄土 7-10% ；其制备方法为步骤一、将所述的坯体原料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量 29-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置24小时，备用； 步骤二、将所述的外釉原料混合放入球磨机内，研磨18-20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28-33%的水制得外釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；步骤三、将所述的内釉原料混合放入球磨机内，研磨20-22小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28-33%的水制得内釉料浆，使用高强磁棒除去料浆内的铁磁性杂质，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；步骤四、将步骤一制备的料浆注入模具内，坯体成型后取出，晾干，修整，用水擦坯后放入800-900°C的窑中烧制3. 5—4小时，停火冷却至室温，烧成的素坯取出备用；步骤五、将步骤四制成的素坯用水擦坯后，放入步骤二制成的外釉料浆中，在素坯外表面进行浸釉，浸釉完成后取出修整，再向修整完成的坯体内倒入步骤三制成的内釉料浆，浸釉完成后倒出料浆，修整坯体；步骤六、将步骤五修整好的坯体放入窑炉，窑炉内通风，使素坯在氧化气氛中烧制，控制窑炉内的烧制温度，在3-8小时内使炉温温度先升至400°C，再均勻升温至1000°C，直至升温到iioo°c ；逐渐升温至i2oo°c，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使用氧化还原火在窑炉内温度控制在1200°C烧制坯体40分钟，然后以每分钟1°C的速度逐渐升温， 坯体在1268-1270°C的条件下保温烧制半小时，停火，自然冷却至160°C出窑，即完成制作。
全文摘要
玉青白胎瓷器的制作工艺，采用大同土、黑毛土、白长石、石英、白土、砂石、牛骨和高龄土作为坯体原料；坯体原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为29-33%；釉原料粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为58-60%；料浆注入模具内，修整，烧成的素坯取出备用；在素坯外表面进行浸釉；坯体放入窑炉在氧化气氛中烧制，使炉温温度升至1200℃，减少窑炉的通风量，使炉内转变为还原气氛，使温度控制在1200℃烧制坯体40分钟，然后以每分钟1℃的速度逐渐升温，坯体在1268-1270℃的条件下保温烧制半小时，停火，即完成制作。烧制出的汝瓷，胎色美观，外部开片，内部不开片。
文档编号C04B41/86GK102503365SQ20111034680
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者李廷怀 申请人:李廷怀