专利名称：一种基于铁尾矿粉的自保温节能墙体材料及其制造方法
技术领域：
:本发明公开了ー种以铁尾矿粉为主要原材料的具有自保温功能的新型节能墙体材料，同时还公开了该自保温节能墙体材料的制造方法，属于新型墙体材料、建筑节能材料生产及建筑节能技术领域。
背景技术：
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建筑节能是国家节能减排发展战略的重要组成部分，我国每年约有10亿平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占总能耗的30%左右。在整个建筑物的热损失中，围护结构传热的热损失高达70% 80%，目前我国建筑工程实际采用比较多的主要为外墙外保温体系，外保温采用的材料绝大部分是泡沫塑料制品，如模塑聚苯こ烯泡沫塑料(EPS)板、挤塑聚苯こ烯(XPS)板、聚氨酯(PU)硬质泡沫塑料等，但存在很多的问题，如，开裂、脱落、使用寿命短、尤其是耐火性能差，所选用外保温材料为高分子材料，很难避免易燃问题，近年来在北京、上海、沈阳等地已发生很多起由于外保温墙体材料着火而造成了人员伤亡和物资损失事件发生。难以达到国家公安部和住房和城乡建设部要求的A级防火要求。另ー方面发展新型墙体材料是保护环境、保护土地、节约资源，建设资源节约型和环境友好型社会的重要组成部分，全国正在开展“禁实”工作，急需大量的新型墙体材料。再ー个方面我国矿业生产的尾矿已达到100亿t以上，尾矿占用大量土地的同时，也给人类生产、生活带来了严重污染和危害，已受到社会的广泛关注。铁尾矿是铁选厂在特定经济技术条件下，将铁矿石磨细，选取“有用组分”后排放的废弃物，堆存的铁尾矿量高达数十亿t，占全部尾矿堆存总量的近1/3，而且每年排出铁尾矿近5亿t，综合利用率还不到20%。利用铁尾矿制作建筑材料是一条很好的途径，不仅可以进行大量、高附加值利用铁尾矿，有效地缓解铁尾矿堆存带来的大量问题，而且为建材行业提供了一种较为理想的原料，为建材开辟了新的资源，同时发展了矿山循环经济，实现了节能减排，对于实现矿产业的可持续发展具有十分重要的意义。本发明以铁尾矿粉为主要原材料，以水泥为胶凝材料，采用发泡技术、秸杆段、超轻集料和界面处理技术及各种外加剂，研制出ー种新型的尾矿粉自保温节能墙体材料，在达到节能要求的基础上，自身不燃，解决了有机高分子外墙保温材料易燃的问题，达到国家A级防火要求，并且达到新型墙体材料的各项技术要求
发明内容
:本发明公开了ー种以铁尾矿粉为主要原材料的具有自保温功能的新型节能墙体材料，同时还公开了该自保温节能墙体材料的制造方法。本发明利用铁尾矿粉的自保温节能墙体材料的具体配方如下(按重量份数比):水泥100份、铁尾矿粉100 900份、发泡剂0.5 10份、聚合物胶乳0.5 10份、减水剂0.5 I份、早强剂0.5 2份、速凝剂0.5 2份、聚丙烯短纤维0.05 5份、粉煤灰0.5 50份、硅藻土 0.5 30份、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒0.5 10份、秸杆段0.5 20份、秸杆纤维0.05 10份、水45 100份。所述的铁尾矿粉选用粒径小于0.3mm的铁尾矿粉；硅藻土选用经过I 8个小吋、400 900°C煅烧的废弃ニ、三级硅藻土。所述的高分子聚合物选用丙烯酸制乳液、こ烯-醋酸こ烯酯共聚物、苯丙乳液、聚こ烯醇系胶乳、尿醛树脂等的ー种或混合。所述的秸杆段是指将玉米秸杆切断成0.5-5cm的段。所述的秸杆纤维是指经切断破碎形成窄而薄的纤维碎料状态的玉米秸杆，其宽度在 0.5_2mm,长度在 lmm-15mm0将秸杆段、秸杆纤維和废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒经过表面改性剂处理后使用。所述的表面改性剂是由丙烯酸制乳液、こ烯-醋酸こ烯酯共聚物、苯丙乳液、聚こ烯醇系胶乳、尿醛树脂等的一种或几种与水泥混合而制成的。本发明的技术解决方案如下:首先，按上述比例称取原材料待用；利用机械方式将发泡剂制作成泡沫，再将泡沫混入到水泥、铁尾矿粉、聚合物胶乳、减水剂、早强剂、速凝剂、聚丙烯短纤维、粉煤灰、硅藻土、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒、秸杆段、秸杆纤维、水组成的混合料中，搅拌均匀浇筑成各种所需的规格，经养护后，即得本发明的铁尾矿粉自保温节能墙体材料。本发明的积极效果在于，铁尾矿粉自保温节能墙体材料具有多孔内部结构，在其内部均匀分布着大量微小的气孔，不需要蒸压养护，可节省设备投资，同时可以浇筑成型各种形状的制品，铁尾 矿粉掺量大。具有体积密度小、重量轻、強度高、隔热、保温、隔音、抗冻性好、耐火性能好等特点。铁尾矿粉自保温节能墙体材料不用外贴苯板即可达到北方严寒地区节能65%的要求，与外墙外保温体系相比具有明显的成本优势，施工简单，施工周期短，墙体与保温一次成活。自身不燃又达到A级防火要求，解决了目前有机高分子外墙保温材料易燃的问题，与建筑物同寿命。并且利用了大量的铁尾矿粉エ业废弃物，节能利废，符合国家建筑节能和墙体革新的产业政策，和同类产品相比具有明显的技术优势和经济优势，可在建筑领域中广泛使用，将产生巨大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
:实施例1水泥100份、铁尾矿粉200份、发泡剂I份、聚合物胶乳2份、減水剂I份、早强剂I份、速凝剂I份、聚丙烯短纤维I份、粉煤灰20份、硅藻土 10份、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒I份、秸杆段I份、秸杆纤维2份、水80份。利用机械方式将发泡剂制作成泡沫，再将泡沫混入到水泥、铁尾矿粉、聚合物胶乳、减水剂、早强剂、速凝剂、聚丙烯短纤维、粉煤灰、硅藻土、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒、秸杆段、秸杆纤维、水组成的混合料中，搅拌均匀浇筑成各种所需的规格，经常温养护后，制成铁尾矿粉自保温节能墙体材料。实施例2水泥100份、铁尾矿粉300份、发泡剂2份、聚合物胶乳5份、减水剂I份、早强剂
1.5份、速凝剂1.5份、聚丙烯短纤维0.5份、粉煤灰10份、硅藻土 5份、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒I份、秸杆段10份、秸杆纤维I份、水90份。利用机械方式将发泡剂制作成泡沫，再将泡沫混入到水泥、铁尾矿粉、聚合物胶乳、减水剂、早强剂、速凝剂、聚丙烯短纤维、粉煤灰、硅藻土、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒、秸杆段、秸杆纤维、水组成的混合料中，搅拌均匀浇筑成各种所需的规格，经常温养护后，制成铁尾矿粉自保温节能墙体材料。实施例3水泥100份、铁尾矿粉300份、发泡剂2份、聚合物胶乳5份、减水剂0.75份、早强剂1.5份、速凝剂1.5份、聚丙烯短纤维0.5份、粉煤灰10份、硅藻土 5份、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒10份、秸杆段I份、秸杆纤维I份、水90份。利用机械方式将发 泡剂制作成泡沫，再将泡沫混入到水泥、铁尾矿粉、聚合物胶乳、减水剂、早强剂、速凝剂、聚丙烯短纤维、粉煤灰、硅藻土、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒、秸杆段、秸杆纤维、水组成的混合料中，搅拌均匀浇筑成各种所需的规格，经常温养护后，制成铁尾矿粉自保温节能墙体材料。实施例4水泥100份、铁尾矿粉400份、发泡剂2份、聚合物胶乳5份、减水剂I份、早强剂2份、速凝剂2份、聚丙烯短纤维I份、粉煤灰20份、硅藻土 10份、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒10份、秸杆段10份、秸杆纤维2份、水100份。利用机械方式将发泡剂制作成泡沫，再将泡沫混入到水泥、铁尾矿粉、聚合物胶乳、减水剂、早强剂、速凝剂、聚丙烯短纤维、粉煤灰、硅藻土、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒、秸杆段、秸杆纤维、水组成的混合料中，搅拌均匀浇筑成各种所需的规格，经蒸汽养护24小时后，再经常温养护制成铁尾矿粉自保温节能墙体材料。
权利要求
1.铁尾矿粉自保温节能墙体材料的生产方法，包括以下步骤: 按重量份数比: 水泥100份、铁尾矿粉100 900份、发泡剂0.5 10份、聚合物胶乳0.5 10份、减水剂0.5 I份、早强剂0.5 2份、速凝剂0.5 2份、聚丙烯短纤维0.05 5份、粉煤灰0.5 50份、娃藻土 0.5 30份、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒0.5 10份、稻杆段0.5 20份、秸杆纤维0.05 10份、水45 100份。
利用机械方式将发泡剂制作成泡沫，再将泡沫混入到水泥、铁尾矿粉、聚合物胶乳、减水剂、早强剂、速凝剂、聚丙烯短纤维、粉煤灰、硅藻土、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒、秸杆段、秸杆纤维、水组成的混合料中，搅拌均匀浇筑成各种所需的规格，经养护后，即得本发明的铁尾矿粉自保温节能墙体材料。
本发明的铁尾矿粉自保温节能墙体材料其内部均匀分布着大量微小的气孔，不需要蒸压养护，可节省设备投资，同时可以浇筑成型各种形状的制品，铁尾矿粉掺量大，具有体积密度小、重量轻、強度高、隔热、保温、隔音、抗冻性好、耐火性能好等特点。铁尾矿粉自保温节能墙体材料不用外贴苯板即可达到北方严寒地区节能65%的要求，墙体与保温一次成活，自身不燃又达到A级防火要求，解决了目前有机高分子外墙保温材料易燃的问题，与建筑物同寿命，和同类产品相比具有明显的技术优势和经济优势。
2.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于利用硅藻土、废弃聚苯こ烯泡沫塑料破碎颗粒、秸杆段、秸杆纤维与发泡剂复合使用，对铁尾矿粉自保温节能墙体材料进行有效的改 进。
全文摘要
本发明公开了一种以铁尾矿粉为主要原材料的具有自保温功能的新型节能墙体材料及其制造方法，属于新型墙体材料及建筑节能技术领域。以铁尾矿粉为主要原材料，以水泥为胶凝材料，采用发泡技术、秸秆断、超轻集料、界面处理技术及各种外加剂，制成的一种新型尾矿粉自保温节能墙体材料。本发明的积极效果在于，不用外贴苯板即可达到严寒地区节能65％的要求，墙体与保温一次成活，自身不燃达到A级防火要求，解决了目前高分子外墙保温材料易燃的问题，与建筑物同寿命。使用大量的铁尾矿粉节能利废，符合国家建筑节能和墙体革新的产业政策，和同类产品相比具有明显的技术优势和经济优势，可在建筑领域中广泛使用，将产生巨大的经济效益和社会效益。
文档编号C04B18/12GK103121855SQ20111037013
公开日2013年5月29日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者肖力光 申请人:肖力光