专利名称：一种复合金属模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属管材，具体涉及一种复合金属模具。
技术背景
目前在我国铸铁件生产主要是采用砂型铸造。砂型铸造是采用砂成型的方法进行铁水浇注成型得到铸件，采用此种方法的缺点是由于铸铁件在砂型中的冷却速度慢，铸件只可形成一定形式的石墨形态，一般易行成粗大的石墨形态。如需细小的石墨形态，一般要采用金属型模具，原因是由于金属型模具冷却速度快，易行成细小石墨形态。在铸铁件金属型铸造中，一般采用铁基模具铸造的方法，近年来发展到有用铜合金模具的金型铸造方法。
所谓的模具就是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、铸造、成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具。模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
现有企业生产过程中，在铸铁件、玻璃件等不同方面有不通的加工模具，如在加工玻璃件方面，由于玻璃件在模具加工完成后会有一部分与模具粘合在一起，不容易取下，需另外采用脱模剂、脱模蜡等物品才能取下，这样就增加了模具加工的程序，麻烦而又降低了效率，另外还提高了企业的生产成本。发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温、易脱模、成本低的复合金属模具。
本发明的技术方案为一种复合金属模具，所述的复合金属模具包括以金属为基体的外壳，金属外壳内部的耐高温层以及耐高温层与模具接触一侧表面涂覆的内模，所述的金属外壳由钢材、铜或合金的一种或一种以上构成，优选合金，所述的金属外壳呈长方形、正方形以及圆形，优选长方形，所述的耐高温层由陶瓷构成，所述的内模由聚醚醚酮树脂构成。
在本发明一个较佳实施例中，所述的陶瓷层的厚度为30毫米-50毫米。
在本发明一个较佳实施例中，所述的聚醚醚酮树脂的厚度为0. 5毫米-2毫米。
本发明所述为一种复合金属模具，采用金属外壳可以保护模具的整体结构，保持模具的外形，另外，在模具内部加入耐高温陶瓷材料，可以使加工的模具经受长时间的高温加工，提高产品的质量，增加企业的收益，聚醚醚酮树脂能够使产品在加工完成后轻易的脱落，不需要脱模剂等额外用品，一定程度上降低了成本。
图1为本发明复合金属模具一较佳实施例中该复合金属模具的结构示意图； 图中各附件标记如下1、外壳，2、耐高温层，3、内模。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种复合金属模具，如图1所示本发明所述为一种复合金属模具， 该复合金属模具包括以金属为基体的外壳1，金属外壳1内部的耐高温层2以及耐高温层2 与模具接触一侧表面涂覆的内模3，金属外壳1由钢材、铜、合金的一种或一种以上构成，该金属外壳1呈长方形、正方形以及圆形，优选为长方形。耐高温材料由陶瓷构成，该陶瓷层的厚度为30毫米-50毫米。最里层的内模3由聚醚醚酮树脂构成，该聚醚醚酮树脂的厚度为0.5毫米-2毫米。
本发明所述为一种复合金属模具，采用金属外壳可以保护模具的整体结构，保持模具的外形，另外，在模具内部加入耐高温陶瓷材料，可以使加工的模具经受长时间的高温加工，提高产品的质量，增加企业的收益，聚醚醚酮树脂能够使产品在加工完成后轻易的脱落，不需要脱模剂等额外用品，一定程度上降低了成本。
以上所述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种复合金属模具，其特征在于所述的复合金属模具包括以金属为基体的外壳， 金属外壳内部的耐高温层以及耐高温层与模具接触一侧表面涂覆的内模，所述的金属外壳由钢材、铜或合金的一种或一种以上构成，所述的金属外壳呈长方形、正方形以及圆形，优选长方形，所述的耐高温层由陶瓷构成，所述的内模由聚醚醚酮树脂构成。
2.根据权利要求1所述的复合金属模具，其特征在于所述的陶瓷层的厚度为30毫米-50毫米。
3.根据权利要求1所述的复合金属模具，其特征在于所述的聚醚醚酮树脂的厚度为 0.5毫米-2毫米。
全文摘要
本发明揭示了一种复合金属模具，所述的复合金属模具包括以金属为基体的外壳，金属外壳内部的耐高温层以及耐高温层与模具接触一侧表面涂覆的内模，所述的金属外壳由钢材、铜或合金的一种或一种以上构成，所述的金属外壳呈长方形、正方形以及圆形，优选长方形，所述的耐高温层由陶瓷构成，所述的内模由聚醚醚酮树脂构成。采用金属外壳可以保护模具的整体结构，保持模具的外形，另外，在模具内部加入耐高温陶瓷材料，可以使加工的模具经受长时间的高温加工，提高产品的质量，增加企业的收益，聚醚醚酮树脂能够使产品在加工完成后轻易的脱落，不需要脱模剂等额外用品，一定程度上降低了成本。
文档编号C03B19/02GK102514121SQ20111040215
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者施建东 申请人:常熟市东涛金属复合材料有限公司