专利名称：一种质感装饰砂浆及其施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种室内外装饰工程领域，特别是涉及一种质感装饰砂浆及其施工工艺。
背景技术：
墙体装饰砂浆是以无机胶凝材料、填料、添加剂和/或骨料所组成的用于建筑墙体表面及顶棚的装饰性抹灰材料。装饰砂浆在欧洲外墙饰面系统中得到了广泛应用，因其优异的特性逐渐取代了涂料和面砖成为了饰面层的不二选择。其自重比面砖轻，增加了外墙结构的安全性；同时其抗老化能力比涂料强，并且能够通过不同的施工、造型工艺，使墙面变化出不同质感、色彩、图案和纹理等效果，因此装饰砂浆在我国最近几年也得到了迅速的发展。对于目前的外墙装饰材料，普遍存在开裂、防水性差、粘结力低等一系列的问题， 其中最主要的就是材料的开裂。由于水泥砂浆是一种脆性材料，耐压而不耐折，当前混凝土和水泥砂浆的破坏性大多都是由于脆性过大而导致的开裂，有效的增加其韧性可大大扩展其应用范围，延长其使用年限。为解决面层开裂的问题，使其柔韧性达到装饰砂浆的标准要求，通常需要大量掺加聚合物胶粉，因而明显提高了干粉砂浆的成本。由此可见，上述现有的装饰砂浆及其施工工艺在产品、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何提高砂浆的防水透气性能，降低砂浆的弹性模量，改善砂浆的柔韧性，避免因脆性收缩过大而引起的外墙砂浆开裂、空鼓、脱落等情况的发生，是目前装饰砂浆领域研究的主要问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种质感装饰砂浆，使其抗裂性能、防水性能、耐久性能都达到要求，从而克服现有的装饰砂浆的不足。为解决上述技术问题，本发明提供一种质感装饰砂浆，主要包括如下重量份数的组分硅酸盐水泥130-170 ；熟石灰130-170 ；石英砂580-760 ；重钙粉10-20。作为本发明的一种改进，还包括0. 5-1. 2重量份的纤维素醚，以及0. 1-0. 3重量份的淀粉醚。还包括0. 2-1. 0重量份的早强剂。还包括1-5重量份的憎水剂。还包括10-20重量份的重钙粉。还包括0-0. 2重量份的引气剂，所述的石英砂包括石英砂20-40目160-240重量份；石英砂40-70目180-220重量份；石英砂70-120目280-300重量份。还包括2-6重量份的木质纤维，所述的早强剂为0. 4-1. 0重量份，所述的石英砂包括石英砂40-70目260-320重量份；石英砂70-120目320-420重量份。本发明还提供了质感装饰砂浆的施工工艺，使其可将本发明质感装饰砂浆适用于内外墙，并可配合后续工艺增强其装饰效果。应用于外墙时，本发明一种上述质感装饰砂浆的施工工艺，包括以下步骤将质感装饰砂浆按其重量的18-22%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均勻，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度；将搅拌好的砂浆采用机械喷涂或人工施工的方式涂抹到经过预处理的外墙上，涂抹厚度1-1. 5cm，并用抹刀抹平；在喷涂和抹平3-5小时后，用打擦板对砂浆层表面进行打擦。作为进一步改进，最后还包括一水洗、线切步骤。应用于内墙时，本发明一种上述质感装饰砂浆的施工工艺，包括以下步骤将质感装饰砂浆按其重量的20-24%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均勻，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度；将搅拌好的砂浆采用机械喷涂或人工施工的方式涂抹到经过预处理的内墙上，涂抹厚度3-5mm，并用抹刀抹平。采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点1、本发明大掺量添加熟石灰，熟石灰浆体在干燥硬化过程中，由于水分的蒸发形成孔隙网，这时留在孔隙内的自由水，由于水的表面张力，在最窄处具有凹形弯月面，产生毛细管压力，使石灰离子更加紧密而获得附加强度，同时熟石灰浆体发生碳酸化，干燥硬化石灰浆体从空气中吸收二氧化碳，可以生成实际上不溶解的碳酸钙，碳酸钙的晶粒互相共生，由表面逐渐向内部增加，而碳酸钙固相体积比氢氧化钙固体体积稍微增大一些，使砂浆体系更加紧密，从而使它坚固起来，熟石灰干燥硬化以及碳酸化过程，对整个砂浆体系起到了补偿收缩的作用，这样就大大提高了材料的抗裂性能；2、本发明采用熟石灰和水泥作为胶凝材料，在熟石灰/水泥二元复合胶凝材料中，由于水泥水硬和熟石灰气硬的相互作用，起到了提高砂浆体系压折比的作用，增加了砂浆的柔韧性，提高了装饰砂浆的使用寿命；3、纤维素醚和淀粉醚在砂浆中起着保水、增稠、改善施工性能等作用，良好的保水性能够保证延长砂浆的开放时间，并且减小砂浆由于水化不充分而造成的墙面掉粉、起砂现象，增稠作用能够增加新拌砂浆的湿粘性，改善砂浆与基体的湿粘结性能，提高砂浆的利用率，减少浪费；木质纤维素具有优良的柔韧性及分散性，混合后在砂浆体系中形成三维网状结构，增强了系统的支撑力和耐久力，能提高系统的稳定性、强度、密实度和均勻度，同时木质纤维具有一定的保水性，其纤维通过自身的毛细管作用可吸收液体，当固化时，再通过毛细管将内部的水分输送带介质表面，在木质纤维与保水剂的双重作用下，使水分均勻分布于砂浆体系中，可大大减缓水化反应中水量的快速消耗，避免失水过快带来的强度下降和开裂，从而使材料的黏结强度和表面强度明显提高；甲酸钙作为一种早强剂，广泛应用在干粉砂浆中，具有加速水泥水化、提高砂浆早期强度的性能，并可以起到一定的减水作用， 能加快施工进度；憎水剂在砂浆体系中形成膜，改善孔隙结构，使水蒸气分子可以自由通过，而大分子的水分子却无法通过，从而增强砂浆的憎水功能，抑制返碱的现象；4、熟石灰碳化使砂浆结构更加紧密、憎水剂在砂浆硬化过程中成膜的憎水功能， 两者的共同作用，使装饰砂浆的防水效果更加优异，减小了由于水渗透对墙体材料的破坏；5、本发明的外墙装饰砂浆采用单层施工，起到了抹面和装饰的共同效果，工艺简单，材料内外一致，通过打擦、水洗方法，使外墙具有立体质感，外观庄重典雅，并且具有“微
4粉”效果，便于清洗，清洗之后光洁如新，选用氧化铁颜料进行调色，保证了材料的色彩均勻并耐久不褪色，只需通过变化颜料的比例就可调整砂浆的表观颜色，简单可行。如上所述，本发明从熟石灰和水泥两种胶凝材料的基本性能着手，减少聚合物胶粉用量，通过水泥和熟石灰两种胶凝材料的硬化特性，以及添加适量干粉砂浆添加剂，来调整砂浆的性能，并将适量的干粉砂浆添加剂应用于装饰砂浆中，制备的砂浆具备优异的抗裂性、防水性、耐久性和装饰性，并且降低了成本，适于推广使用。
具体实施例方式本发明的质感装饰砂浆主要包括如下重量份数的组分硅酸盐水泥130-170熟石灰130-170石英砂580-760。其中，硅酸盐水泥优选白色硅酸盐52. 5水泥，熟石灰性能应符合JC481-1992钙质消石灰粉的技术指标，重钙粉的粒径以小于0. 05mm为宜，石英砂优选经擦洗、烘干的白色
石英砂。本发明在砂浆中掺入了较大比例的熟石灰，改善了硬化砂浆的微观结构，使硬化砂浆具有比普通砂浆更好的透气性，使质感装饰砂浆具有调节建筑物墙体内外湿度的作用，从而使人们在该材料做外墙的室内感觉更加舒适；同时降低了砂浆的压折比(砂浆^d 抗压强度值比28d抗折强度值)，比普通砂浆具有更好的柔韧性，降低了砂浆收缩开裂的趋势；还可配合专门的施工工艺使质感装饰砂浆达到立体的质感效果。为了进一步增进装饰砂浆的保水性能和粘稠度，使其更利于施工，还可在本发明质感装饰砂浆中加入0. 5-1. 2重量份的纤维素醚，以及0. 1-0. 3重量份的淀粉醚。其中纤维素醚可选用羟乙基纤维素醚或羟丙基纤维素醚。为了加速水泥水化，提高砂浆的早期强度，还可在本发明质感装饰砂浆中加入 0. 2-1. 0重量份的早强剂，早强剂可选用甲酸钙。为了进一步改善砂浆体系的孔隙结构，增强砂浆的憎水性能，并出于抑制反碱现象的目的，还可以在本发明质感装饰砂浆中加入1-5重量份的憎水剂。该憎水剂可选用硬脂酸钙或硬脂酸锌。此外，还可以加入10-20重量份的重钙粉以及适量的颜料，优选氧化铁类无机颜料，颜料的量按照所需具体颜色确定。当用于外墙时，本发明质感装饰砂浆的最佳组成包括以下重量份组分
硅酸盐水泥
熟石灰
重钙粉
石英砂、20-40目石英砂、40-70目石英砂、70-120目早强剂憎水剂引气剂纤维素醚淀粉醚颜料
130-170 130-170 10-20 160-240 180-220 280-300 0. 2-1. 0 1-5 0-0. 2 0. 5-1. 2 0. 1-0. 3 适量。当用于内墙时，本发明质感装饰砂浆的最佳组成包括以下重量份组分石圭酸盐水泥130-170
熟石灰130-170
重钙粉10-20
石英砂、40-70 目260-320
石英砂、70-120 目320-420
早强剂0. 4-1. 0
憎水剂1-5
木质纤维2-6
纤维素醚0. 5-1. 2
淀粉醚0. 1-0. 3
颜料适量。其中，木质纤维优选为纤维长度小于或等于3mm的，可增强系统的支撑力和耐久力。将本发明的质感装饰砂浆用于外墙时，其施工工艺包括以下步骤将质感装饰砂浆按其重量的18-22%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均勻，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度；将搅拌好的砂浆采用机械喷涂或人工施工的方式涂抹到经过预处理(主要为附着物清扫与润湿)的外墙上，并达到相应的厚度(以1-1. 5cm为宜)，并用抹刀抹平；在喷涂和抹平3-5小时(砂浆终凝)后，待砂浆已经具备了一定的强度时，用打擦板对砂浆层表面进行打擦，将不平处打擦平整，使砂浆表面达到具有立体质感的效果。此外，还可以采用水洗、线切等方式对外墙进行造型，水洗工具采用普通家用海绵即可。经过水洗工艺处理的砂浆，会产生与打擦处理不同的颜色效果，从而实现一种砂浆经过不同的处理得到不用的颜色效果，便于砂浆施工时样式的调整。本发明通过打擦、水洗方法可使外墙具有立体质感，外观庄重典雅，并且具有“微粉”效果，便于清洗，清洗之后光洁如新。将本发明质感装饰砂浆用于内墙时，其施工工艺包括以下步骤将质感装饰砂浆按其重量的20-24%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均勻，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度；将搅拌好的砂浆采用机械喷涂或人工施工的方式涂抹到经过预处理(主要为附着物清扫与润湿)的内墙上，并达到相应的厚度(以3-5mm为宜)，并用抹刀抹平即可。下面通过几个具体实施例来进一步说明本发明，以下份数无特殊说明均为重量份数
实施例1 一种外墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合白色硅酸盐52. 5水泥160份，钙质熟石灰130份，重钙粉10份，20-40目白色石英砂180份， 40-70目白色石英砂220份，70-120目白色石英砂300份，羟乙基纤维素醚0. 8份，淀粉醚 0. 2份，甲酸钙0. 4份，硬脂酸钙2份。实施例2 —种外墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合白色硅酸盐52. 5水泥148份，钙质熟石灰140份，重钙粉12份，20-40目白色石英砂200份， 40-70目白色石英砂200份，70-120目白色石英砂300份，羟乙基纤维素醚1份，淀粉醚0. 3 份，甲酸钙0. 4份，硬脂酸钙3份，氧化铁黄4份。实施例3 —种外墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合白色硅酸盐52. 5水泥140份，钙质熟石灰145份，重钙粉15份，20-40目白色石英砂210份， 40-70目白色石英砂210份，70-120目白色石英砂280份，羟丙基纤维素醚1. 2份，淀粉醚 0. 3份，甲酸钙0. 6份，硬脂酸钙3份，复合铁绿5份。实施例4 一种外墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合白色硅酸盐52. 5水泥130份，钙质熟石灰150份，重钙粉20份，20-40目白色石英砂190份， 40-70目白色石英砂220份，70-120目白色石英砂290份，羟乙基纤维素醚1份，淀粉醚0. 25 份，甲酸钙0. 5份，硬脂酸钙3份，引气剂0. 1份，氧化铁黄0. 6份，氧化铁红0. 3份。实施例5 —种外墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合白色硅酸盐52. 5水泥170份，钙质熟石灰170份，重钙粉20份，20-40目白色石英砂160份， 40-70目白色石英砂180份，70-120目白色石英砂300份，羟丙基纤维素醚0. 5份，淀粉醚 0. 1份，甲酸钙0. 2份，硬脂酸钙5份，引气剂0. 2份，氧化铁黄7份，氧化铁红2份。施工时，将实施例1-5所得的质感装饰砂浆按其重量的18-22%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均勻，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可用机械喷涂或手工施工；将搅拌好的砂浆采用机械喷涂或人工施工的方式涂抹到经过预处理(主要为附着物清扫与润湿)的外墙上，并达到相应的厚度(1-1. 5cm)，用抹刀稍加抹平；在喷涂和抹平3-5 小时后，待砂浆已经具备了一定的强度时，对外墙进行打擦，将不平处打擦平整，还可以采用水洗、线切等方式对外墙进行造型。实施例6 —种内墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合白色硅酸盐52. 5水泥145份，钙质熟石灰161份，重钙粉14份40-70目白色石英砂320份， 70-120目白色石英砂360份，羟乙基纤维素醚1. 2份，淀粉醚0. 3份，甲酸钙0. 6份，硬脂酸钙2份，木质纤维3份，氧化铁黄0. 5份。实施例7 —种内墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合白色硅酸盐52. 5水泥146份，钙质熟石灰160份，重钙粉20份，40-70目白色石英砂300份， 70-120目白色石英砂374份，羟丙基纤维素醚1份，淀粉醚0. 25份，甲酸钙0. 7份，硬脂酸钙3份，木质纤维4份，复合铁绿2份。实施例8 一种内墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合白色硅酸盐52. 5水泥160份，钙质熟石灰140份，重钙粉10份，40-70目白色石英砂320份， 70-120目白色石英砂370份，羟乙基纤维素醚0. 8份，淀粉醚0. 2份，甲酸钙0. 5份，硬脂酸钙3份，木质纤维2份，氧化铁红1份。实施例9 一种内墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合白色硅酸盐52. 5水泥150份，钙质熟石灰160份，重钙粉18份，40-70目白色石英砂320份， 70-120目白色石英砂352份，羟丙基纤维素醚1. 2份，淀粉醚0. 3份，甲酸钙0. 4份，硬脂酸钙2份，木质纤维4份，氧化铁黄4份，氧化铁红4份。实施例10 —种内墙用装饰砂浆，由如下重量份数的组分在混料机中均勻混合 白色硅酸盐52. 5水泥170份，钙质熟石灰130份，，40-70目白色石英砂260份，70-120目白色石英砂420份，羟乙基纤维素醚0. 5份，淀粉醚0. 1份，甲酸钙1份，硬脂酸钙4份，木质纤维6份，氧化铁黄8份，氧化铁红2份。施工时，将实施例6-10所得的装饰砂浆按其重量的20-24%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均勻，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度，即可用机械喷涂或手工施工； 将搅拌好的砂浆采用机械喷涂或人工施工的方式涂抹到经过预处理(主要为附着物清扫与润湿)的内墙上，并达到相应的厚度(3-5mm)，用抹刀抹平即可。本发明公开了一种用于建筑物内、外墙的质感装饰砂浆及与该砂浆相配套的施工工艺。该砂浆采用无机矿物质材料，降低了砂浆的压折比，改善了砂浆的柔韧性，避免由于其自身收缩而产生的裂纹；内外墙均采用单层施工的方式，减少施工工序，提高施工效率， 且砂浆与墙面基体粘结牢固，不会产生由于多层施工不同材料热收缩率不同导致的外墙开裂、空鼓、脱落等现象；砂浆应用于外墙时掺加了高效的疏水剂，并采用专用工具打擦工艺， 使硬化砂浆具有立体质感，外观庄重典雅，且其具有“荷叶状”疏水效果和“微粉”效果，使砂浆具有良好的自清洁功能；砂浆中可以根据需要预混各种颜色的矿物颜料，色彩均勻，耐久耐候，不易褪色；砂浆中预混了改性添加剂，改善砂浆的施工性能、粘结性能、防水性能和耐久性能。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种质感装饰砂浆，其特征在于主要包括如下重量份数的组分 硅酸盐水泥 130-170熟石灰130-170石英砂580-760。
2.根据权利要求1所述的一种质感装饰砂浆，其特征在于还包括0.5-1. 2重量份的纤维素醚，以及0. 1-0. 3重量份的淀粉醚。
3.根据权利要求1所述的一种质感装饰砂浆，其特征在于还包括0.2-1. 0重量份的早强剂。
4.根据权利要求1所述的一种质感装饰砂浆，其特征在于还包括1-5重量份的憎水剂。
5.根据权利要求1所述的一种质感装饰砂浆，其特征在于还包括10-20重量份的重钙粉。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种质感装饰砂浆，其特征在于还包括0-0.2重量份的引气剂，所述的石英砂包括石英砂20-40目 160-240重量份石英砂40-70目 180-220重量份石英砂70-120目 280-300重量份。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种质感装饰砂浆，其特征在于还包括2-6重量份的木质纤维，所述的早强剂为0. 4-1. 0重量份，所述的石英砂包括石英砂40-70目 260-320重量份石英砂70-120目 320-420重量份。
8.—种权利要求6所述的质感装饰砂浆的施工工艺，其特征在于包括以下步骤 将质感装饰砂浆按其重量的18-22%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均勻，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度；将搅拌好的砂浆采用机械喷涂或人工施工的方式涂抹到经过预处理的外墙上，涂抹厚度1-1. 5cm，并用抹刀抹平；在喷涂和抹平3-5小时后，用打擦板对砂浆层表面进行打擦。
9.根据权利要求8所述的一种质感装饰砂浆的施工工艺，其特征在于最后还包括一水洗、线切步骤。
10.一种权利要求7所述的质感装饰砂浆的施工工艺，其特征在于包括以下步骤 将质感装饰砂浆按其重量的20-24%加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均勻，达到适合机械喷涂或手工施工的粘度；将搅拌好的砂浆采用机械喷涂或人工施工的方式涂抹到经过预处理的内墙上，涂抹厚度3-5mm，并用抹刀抹平。
全文摘要
本发明是有关于一种质感装饰砂浆及其施工工艺，该质感装饰砂浆主要包括如下重量份数的组分硅酸盐水泥130-170；熟石灰130-170；石英砂580-760；重钙粉10-20。该施工工艺包括将质感装饰砂浆按其重量的加水稀释，机械或手工搅拌直至混合均匀；将搅拌好的砂浆采用机械喷涂或人工施工的方式涂抹到经过预处理的外墙上，涂抹到一定厚度，并用抹刀抹平。本发明从熟石灰和水泥两种胶凝材料的基本性能着手，减少聚合物胶粉用量，通过水泥和熟石灰两种胶凝材料的硬化特性，以及添加适量干粉砂浆添加剂，来调整砂浆的性能，制备的砂浆具备优异的抗裂性、防水性、耐久性和装饰性，并且降低了成本。
文档编号E04F13/02GK102491710SQ201110415959
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者刘天德, 刘晓斌, 王栋民, 韩方晖 申请人:中国矿业大学(北京)