专利名称：带通槽的硅酸钙板或水泥板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内部带通槽的板，更具体而言，涉及一种带通槽的硅酸钙板或水泥板。
背景技术：
随着节能降耗和绿色环保的需要，现在的建筑物普遍具有保温结构，现有最常用的保温结构就是在建筑物的表层安装保温板，同时为了美观和强度的需要，现有的保温板基本都是面板和保温板的复合板，这样可以对面板进行装饰达到美观的要求，且为了防火要求，面板又均采用无机板。但是，目前这种保温装饰复合板在安装中无法对其面板进行固定，导致在遇到火灾或粘结剂完全失效等特殊情况时，往往会造成无机面板的脱落，存在严重的安全隐患，尤其是高层建筑，危害更大。此外，常规保温装饰复合板在与墙体接触的过程中，会受到墙体的影响，使保温装饰复合板的面板中存在湿气和潮气，随着气温的变化， 面板还会受到结露或冻融循环的破坏，影响保温装饰复合板系统的表面平整度，从而影响美观、缩短使用寿命。
实用新型内容为了解决上述现有技术中保温装饰复合板的面板安装不牢固，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题或者至少之一，本实用新型提供了一种带通槽的硅酸钙板或水泥板。本实用提供的带通槽的硅酸钙板或水泥板，在所述硅酸钙板或水泥板1厚度方向的中部，设有与所述硅酸钙板或水泥板1的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽2。优选地，所述硅酸钙板或水泥板1和所述网格状通槽或者相平行的通槽2为一体成型。优选地，所述硅酸钙板或水泥板1包括复合在一起的第一块板11和第二块板12， 在所述第一块板11和所述第二块板12之间的复合面上开有所述纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽2。进一步，所述通槽2开在所述第一块板11上，或者开在所述第二块板12上，或者在所述第一块板11上及所述第二块板12上同时开槽，组成所述通槽2。更进一步，所述第一块板11和所述第二块板12通过胶粘剂复合在一起。更进一步，在所述第一块板11和所述第二块板12之间还设有背栓螺母3。这样， 既可以加强两块板之间的连接，同时由于背栓螺母嵌入板面以内，不会影响复合板的表面平整度，背栓螺母可以依据复合板的尺寸和形状均布在所述硅酸钙板或水泥板上。所述通槽2的开槽总面积不超过所述硅酸钙板或水泥板1总面积的50%，所述通槽2的槽深不超过所述硅酸钙板或水泥板1总厚度的二分之一。优选地，所述通槽2的宽度为IOmm 100mm，槽间距离不小于所述通槽2的宽度；[0012]在上述技术方案中，优选地，所述通槽2的截面形状为正方形、长方形或者梯形。进一步，所述纵横交错的网格状通槽2的纵向通槽和横向通槽相互垂直，且在所述通槽2内涂有防水剂。采用本实用新型给出的上述硅酸钙板或水泥板可作为保温装饰复合板的面板，一方面，可以将安装锚固件直接固定在所述通槽内，既可以实现保温装饰复合板的面板被固定、消除安全隐患的目的，也不影响美观；另一方面，因该硅酸钙板或水泥板的中部形成有通槽，可以作为面板的通风结构，将面板中的水汽、潮气及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高面板的耐久性能和使用寿命。
图1为本实用新型所述带通槽的硅酸钙板或水泥板一实施例的端面示意图图2为本实用新型所述带通槽的硅酸钙板或水泥板另一实施例的端面示意图；图3为图2所示实施例中的A-A剖视图；图4为图2所示实施例中所述第一块板11的主视示意图；图5为图4所示第一块板11的左视示意图；图6为图4所示第一块板11上的所述通槽示意图；图7为图4所示第一块板11上的所述通槽另一种结构示意图；图8为图7所示通槽旋转90度后布置的示意图；图9为本实用新型所述的带通槽的硅酸钙板或水泥板又一实施例的端面示意图；图10为本实用新型所述的带通槽的硅酸钙或水泥板再一实施例的端面示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明根据本实用新型的的具体实施方式
。图1是本实用新型所述带通槽的硅酸钙板或水泥板一实施例的结构示意图，图2 和图3是本实用新型所述带通槽的硅酸钙板或水泥板另一实施例的结构示意图。其中，图1 为第一实施例的一端面视图，图2为另一实施例的一端面视图、图3为其A-A剖视图，即为两个垂直方向的示意图。如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种带通槽的硅酸钙板或水泥板，在所述硅酸钙板或水泥板1厚度方向的中部，设有与所述硅酸钙板或水泥板1的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽2。优选地，如图1所示，所述硅酸钙板或水泥板1和所述网格状通槽或者相平行的通槽2为一体成型。便于生产，并增强所述硅酸钙板或水泥板的强度。优选地，如图2和图3所示，所述硅酸钙板或水泥板1包括复合在一起的第一块板 11和第二块板12，在所述第一块板11和所述第二块板12之间的复合面上开有所述纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽2。进一步，所述通槽2开在所述第一块板11上，或者开在所述第二块板12上，或者在所述第一块板11上及所述第二块板12上同时开槽，组成所述通槽2。更进一步，所述第一块板11和所述第二块板12通过胶粘剂复合在一起。更进一步，在所述第一块板11和所述第二块板12之间还设有背栓螺母3。这样，既可以加强两块板之间的连接，同时由于背栓螺母嵌入板面以内，不会影响复合板的表面平整度，背栓螺母可以依据复合板的尺寸和形状均布在硅酸钙板或水泥板上。所述通槽2的开槽总面积不超过所述硅酸钙板或水泥板1总面积的50 %，所述通槽2的槽深不超过所述硅酸钙板或水泥板1总厚度的二分之一。优选地，所述通槽2的宽度为IOmm 100mm，槽间距离不小于所述通槽2的宽度；在上述技术方案中，优选地，所述通槽2的截面形状为正方形、长方形或者梯形。进一步，所述纵横交错的网格状通槽2的纵向通槽和横向通槽相互垂直，且在所述通槽2内涂有防水剂。图4、图5、图6为本实用新型上述图2和图3所示实施例中，所述第一块板11的结构示意图，其中，图4为开通槽的第一块板11的主视图，图5为开槽的第一块板11的左视图，图6为开槽的第一块板11的俯视图。如图4、图5和图6所示，采用开槽设备在第一块板11的一个面上开出纵横交错的网格状通槽，第一块板11的厚度为4mm 10mm，第二块板12的厚度为4mm 10mm，大小与第一块板11相同，开槽的深度为4mm 6mm，满足通槽2的深度不超过板总厚度的1/2 ； 槽宽为IOmm 50mm，槽和槽之间的距离为IOOmm 600mm，满足所述板1上的通槽2的开槽总面积不超过所述板1总面积的50% ；所述通槽2的截面形状为长方形。将板11和板 12进行复合，例如，在第一块板11的开槽一面上采用机械或手工的方法涂上胶黏剂后，与第二块板12的一面进行复合，复合可以采用冷压机压紧，则就可以得到本实用新型所述的带通槽的硅酸钙板或水泥板，然后再在所述板的表面进行涂装，即可用于保温装饰复合板的面板。图7、图8为本实用新型上述实施例中所述第一块板11上所述通槽2的另一种结构即平行槽的示意图。其中，图7为纵向平行槽的结构示意图，图8为横向平行槽的结构示意图，即图7所示通槽2的方向和图8所示通槽2的方向相垂直，这可以根据保温装饰复合板的安装方向进行选择。图9为本实用新型所述的带通槽的硅酸钙板或水泥板上又一实施例的端面示意图，即在第二块板12上开有通槽的结构示意图。如图9所示，在所述第二块板12上开有所述通槽2，然后通过胶黏剂和背栓螺母3 将第一块板11和第二块板12上开通槽的一面复合起来，形成带通槽的硅酸钙板或水泥板。图10为本实用新型所述带通槽的硅酸钙或水泥板再一实施例的的端面示意图， 即在所述第一块板11和第二块板12上同时开槽，组成所述通槽2的结构示意图。如图10所示，在所述第一块板11和第二块板12上同时开有通槽，将第一块板11 开通槽的一面与第二块板12开通槽的一面复合在一起，组成所述通槽2。这样在每个板上开槽的深度就可以减少，增强了保温装饰复合板的强度。本实用新型上述的实施例，因在硅酸钙板或水泥板硅酸钙板内带有有网格状通槽或者相平行的通槽，因此，当将本实用新型的硅酸钙板或水泥板用作保温装饰复合板的面板时，可以将锚固件的扣件直接插入本实用新型所述板的通槽内，实现对保温装饰复合板及其面板的固定，即使发生火灾等极端情况，保温装饰复合板的面板也不会脱落，消除了安全隐患；另一方面，所述通槽能够形成一个通风结构，将保温装饰复合板的面板中的水汽、 潮气等及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高保温装饰复合板的耐久性能和使用寿命。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，在所述硅酸钙板或水泥板(1)厚度方向的中部，设有与所述硅酸钙板或水泥板(1)的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽(2)。
2.根据权利要求1所述带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，所述硅酸钙板或水泥板(1)和所述网格状通槽或者相平行的通槽( 为一体成型。
3.根据权利要求1所述带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，所述硅酸钙板或水泥板(1)包括复合在一起的第一块板(11)和第二块板(12)，在所述第一块板(11)和所述第二块板(1 之间的复合面上开有所述纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽O)。
4.根据权利要求3所述带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，所述通槽( 开在所述第一块板(11)上，或者开在所述第二块板(1 上，或者在所述第一块板(11)上及所述第二块板(1 上同时开槽，组成所述通槽O)。
5.根据权利要求4所述带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，所述第一块板(11) 和所述第二块板(1 通过胶粘剂复合在一起。
6.根据权利要求5所述带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，在所述第一块板 (11)和所述第二块板(1 之间还设有背栓螺母(3)。
7.根据权利要求1至6任一所述带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，所述通槽 (2)的开槽总面积不超过所述硅酸钙板或水泥板(1)总面积的50%，所述通槽O)的槽深不超过所述硅酸钙板或水泥板(1)总厚度的二分之一。
8.根据权利要求7所述带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，所述通槽( 的宽度为IOmm 100mm，槽间距离不小于所述通槽O)的所述宽度。
9.根据权利要求8所述带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，所述通槽( 的截面形状为正方形、长方形或者梯形。
10.根据权利要求9所述带通槽的硅酸钙板或水泥板，其特征在于，所述纵横交错的网格状通槽O)的纵向通槽和横向通槽相互垂直，且在所述通槽O)内涂有防水剂。
专利摘要本实用新型提供了一种带通槽的硅酸钙板或水泥板，在所述硅酸钙板或水泥板(1)厚度方向的中部，设有与所述硅酸钙板或水泥板(1)的板面相平行的纵横交错的网格状通槽或者相平行的通槽(2)。本实用新型的带通槽的硅酸钙板或水泥板结构简单，可作为保温装饰复合板的面板使用，并可将锚固件直接固定在该面板的所述通槽内，使面板安装牢固、消除安全隐患；又因在硅酸钙板或水泥板内形成有通槽，从而可将板中的水汽、潮气及时排出，有效防止结露或冻融循环对硅酸钙板或水泥板的破坏，提高板的耐久性能和使用寿命。
文档编号E04F13/075GK202007495SQ201120029668
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者李金钟 申请人:上海亚士创能投资有限公司