专利名称：一种新型筒仓底座连接节点的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型筒仓底座连接节点。
背景技术：
目前，钢板筒仓底座普遍采用整体焊接、整体运输的方式运到现场后放置于筒仓底部。此种加工方式制作烦琐，构件体型大，长途运输困难(特别是出口运输)，运输费用高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种新型筒仓底座连接节点。本实用新型具有长途运输方便，组装时间短、效率高，随时随地都能搭建的特点。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种新型筒仓底座连接节点，包括4个四分之一圆构成的筒仓本体，每个筒仓本体包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆和下支撑杆之间安装有管子；每个筒仓本体的上支撑杆的两端焊接有第一连接板；每个筒仓本体的下支撑杆的两端焊接有第二连接板；且相邻2个筒仓本体之间的第一连接板之间，第二连接板之间分别通过螺栓连接。所述的第一连接板和第二连接板呈方形，且第一连接板的其中一角设置成斜坡所述的第一连接板长为195mm，宽为135mm，其上开设有4个螺栓孔。所述的第二连接板长为195mm，宽为IlOmm其上开设有4个螺栓孔。本实用新型的有益效果为本实用新型的节点连接方式，使得筒仓底座可以拆分成4个四分之一圆构成的筒仓本体进行运输，而不须要利用任何大型机械设备进行焊接固定后再运输，所以安装运输方便，且螺栓连接的组装方式时间短、效率高，达到随时随地都能搭建、组装拆卸迅速，且无需大量劳动力可自行搭建完成的特点。
图1是本实用新型其中2个相邻的四分之一圆构成的筒仓本体固连后的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的A-A剖视图；图4为本实用新型4个四分之一圆构成的筒仓本体相互固连后构成的筒仓结构俯视图。
具体实施方式
实施例1如图1、2、3、4所示，一种新型筒仓底座连接节点，包括4个四分之一圆构成的筒仓本体1，每个筒仓本体1包括上支撑杆2和下支撑杆3，上支撑杆2和下支撑杆3之间安
3装有管子4 ；每个筒仓本体1的上支撑杆2的两端焊接有第一连接板5，第一连接板5长为 195mm,宽为135mm，其上开设有4个螺栓孔8 ；每个筒仓本体1的下支撑杆3的两端焊接有第二连接板6，第二连接板6长为195mm，宽为1 IOmm其上开设有4个螺栓孔9 ；且相邻2个筒仓本体1之间的第一连接板5之间，第二连接板6之间分别通过螺栓连接。所述的第一连接板5和第二连接板6呈方形，且第一连接板5的其中一角设置成斜坡面7。该筒仓底座在使用时只需要通过将4个四分之一圆构成的筒仓本体1每相邻的2个本体1上的第一连接板5与第一连接板5上的螺栓孔8对齐后用螺栓固连，每相邻的2个本体1上的第二连接板6与第二连接板6上的螺栓孔9对齐后用螺栓固连，依次首尾相连后就构成一个圆形筒仓底座。而需要运输时，只要拆下螺栓后将其分解成4个单独的四分之一圆构成的筒仓本体1，就可以方便运输和储藏。
权利要求1.一种新型筒仓底座连接节点，包括4个四分之一圆构成的筒仓本体(1 )，每个筒仓本体(1)包括上支撑杆(2)和下支撑杆(3)，上支撑杆(2)和下支撑杆(3)之间安装有管子(4); 其特征在于每个筒仓本体(1)的上支撑杆(2)的两端焊接有第一连接板(5)；每个筒仓本体(1)的下支撑杆(3)的两端焊接有第二连接板(6);且相邻2个筒仓本体(1)之间的第一连接板(5)之间，第二连接板(6)之间分别通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的一种新型筒仓底座连接节点，其特征在于所述的第一连接板 (5)和第二连接板(6)呈方形，且第一连接板(5)的其中一角设置成斜坡面(J)。
3.如权利要求1所述的一种新型筒仓底座连接节点，其特征在于所述的第一连接板(5)长为195mm，宽为135mm，其上开设有4个螺栓孔(8)。
4.如权利要求1所述的一种新型筒仓底座连接节点，其特征在于所述的第二连接板(6)长为195mm，宽为IlOmm其上开设有4个螺栓孔(9)。
专利摘要本实用新型公开一种新型筒仓底座连接节点，由4个四分之一圆构成的筒仓本体，每个筒仓本体包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆和下支撑杆之间安装有管子；每个筒仓本体的上支撑杆的两端焊接有第一连接板；每个筒仓本体的下支撑杆的两端焊接有第二连接板；且相邻２个筒仓本体之间的第一连接板之间，第二连接板之间分别通过螺栓连接。本实用新型具有长途运输方便，组装时间短、效率高，随时随地都能搭建的特点。
文档编号E04B1/38GK202017260SQ20112006646
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者何中宝, 张用, 赵一, 陈占华, 顾文杰, 鲍赛师 申请人:盈都桥梁钢构工程有限公司