专利名称：水晶模具的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及水晶模具。
背景技术：
以前生产水晶产品如烫钻、水钻、灯具、饰品挂件，由于没有较好的水晶模具，以人工单模腔生产，人工单个或几个手工压铸，工人劳动强度大、效益低、产品质量不稳定。
发明内容本发明创造要解决的技术问题是提供一种高效生产的水晶模具。为实现上述目的，本发明创造的一种技术方案为水晶模具由一个压滚主模和一个压滚光模组成，压滚主模或压滚光模的二端连有滚模轴，压滚主模或压滚光模内部中空， 压滚主模或压滚光模内四周为冷却水箱，滚模轴也内部中空，中空部分与冷却水箱相连，压滚主模外四周有多个产品型腔孔。本发明创造可生产一面是平的另一面是有形状的水晶产
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ΡΠ O本发明创造的另外一种技术方案为水晶模具由二个压滚模组成，压滚模二端连有滚模轴，压滚模内部中空，压滚模内四周为冷却水箱，滚模轴也内部中空，中空部分与冷却水箱相连，压滚模外四周有多个产品型腔孔，压滚模外四周边端有产品圆周定位齿，产品圆周定位齿旁边有产品左右定位槽。本发明创造可生产两面都有形状的水晶产品。利用优质模具钢钨18 (或其它模具钢)，水晶模具滚筒外雕刻或冲压上产品所需的水晶造型，经热处理使模具表面硬度达到HRC-60度(进行真空镀钛合金处理)，模具能在高温中长久使用。利用现有的水晶模具，特定工艺玻璃水流入水晶模具，水晶模具不停转动(模具内通入冷却水)成型，型腔孔流出就是所需产品。本发明创造和以前老工艺单个冲压式比较，效率能提高8倍，且产品质量稳定，是水晶、烫钻、水钻、水晶饰品生产工艺的一种革新。
附图1为本发明创造之一的结构示意图；附图2为本发明创造之一的中心剖视结构示意图；附图3为本发明创造之二的结构示意图；附图4为本发明创造之二的中心剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明创造作进一步的说明，下述实施例仅用于说明本发明创造，但对本发明创造没有限制。实施例1 一种水晶模具，其特征在于，水晶模具由一个压滚主模4和一个压滚光模5组成，压滚主模4或压滚光模5的二端连有滚模轴3，压滚主模4或压滚光模5内部中空，压滚主模4或压滚光模5内四周为冷却水箱2，滚模轴3也内部中空，中空部分与冷却水箱2相连，压滚主模4外四周有多个产品型腔孔1。本发明创造可生产一面是平的另一面是有形状的水晶产品。 实施例2:—种水晶模具，其特征在于，水晶模具由二个压滚模6组成，压滚模6 二端连有滚模轴3，压滚模6内部中空，压滚模6内四周为冷却水箱2，滚模轴3也内部中空， 中空部分与冷却水箱2相连，压滚模6外四周有多个产品型腔孔1，压滚模6外四周边端有产品圆周定位齿8，产品圆周定位齿8旁边有产品左右定位槽7。产品圆周定位齿8和产品左右定位槽7方便二个压滚模6之间的连接与运转。本发明创造可生产两面都有形状的水
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权利要求1.一种水晶模具，其特征在于，水晶模具由一个压滚主模(4)和一个压滚光模(5)组成，压滚主模(4)或压滚光模(5)的二端连有滚模轴(3)，压滚主模(4)或压滚光模(5)内部中空，压滚主模(4)或压滚光模(5)内四周为冷却水箱0)，滚模轴(3)也内部中空，中空部分与冷却水箱( 相连，压滚主模(4)外四周有多个产品型腔孔(1)。
2.一种水晶模具，其特征在于，水晶模具由二个压滚模(6)组成，压滚模(6) 二端连有滚模轴(3)，压滚模(6)内部中空，压滚模(6)内四周为冷却水箱0)，滚模轴(3)也内部中空，中空部分与冷却水箱( 相连，压滚模(6)外四周有多个产品型腔孔(1)，压滚模(6)外四周边端有产品圆周定位齿(8)，产品圆周定位齿(8)旁边有产品左右定位槽(7)。
专利摘要水晶模具由一个压滚主模(4)和一个压滚光模(5)组成，压滚主模(4)或压滚光模(5)的二端连有滚模轴(3)，压滚主模(4)或压滚光模(5)内部中空，压滚主模(4)或压滚光模(5)内四周为冷却水箱(2)，滚模轴(3)也内部中空，中空部分与冷却水箱(2)相连，压滚主模(4)外四周有多个产品型腔孔(1)。本实用新型创造和以前老工艺单个冲压式比较，效率能提高8倍，且产品质量稳定。
文档编号C03B13/01GK202107620SQ20112008705
公开日2012年1月11日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者金月康 申请人:兰溪市机器制造厂