专利名称：无错台浇注口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土浇灌机械设备，具体而言，涉及一种混凝土无错台浇注口装置。
背景技术：
在进行混凝土浇灌时，特别是使用混凝土浇注机械设备进行浇注时，在浇注口位置普遍存在错台现象。图1是一种普遍使用的浇注口结构示意图，主要由浇注通道1、封口板2和限位块3和浇注模板4构成。浇注模板4和封口板2均开有浇注孔，封口板2设于浇注模板4与浇注通道1之间，通过左右滑动，连通或关闭浇注通道1，当封口板2与限位板 3接触时，封口板2完全连通浇注通道1和浇注模板4，混凝土由浇注通道1被泵送入衬砌面内，泵送完毕后，如图2所示，封口板2通过外力向右运动，使浇注模板4和封口板2的浇注孔错位，达到浇注口闭合的目的。如图3所示，由于浇注模板4存在厚度，因此在浇注模板4的浇注孔对应位置的衬砌面会凸出，形成错台。由于浇注方式不同，有的错台还会凹入衬砌面。无论错台是凸出衬砌面还是这凹入衬砌面，都影响美观，需要后期人工进行修补，加大了工程量，延长了工程进度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使浇注口位置的衬砌面光滑平顺，避免后期圬工修补，减少工程量的无错台浇注口装置。本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，包括浇注模板、浇注通道、封口旋转体、螺旋撑杆，浇注模板开有浇注口，浇注口上连接有浇注通道，浇注通道由封口通道和进入通道组成，封口通道内置有封口旋转体，封口旋转体铰接于浇注模板的相应位置，在该位置，封口旋转体能在封口通道内自由摆动，连通或关闭进入通道，封口旋转体处于关闭进入通道的极限位置时，设于封口旋转体上的封口板嵌于浇注模板的浇注口内，封口板的外平面与浇注模板的浇注面平齐进一步，封口旋转体由设于内弧形板两侧的内扇形板、设于内扇形板前端的一个封口板、设于内扇形板后端的一个底板、设于底板两侧的耳板、以及连接内扇形板、封口板和底板的铰接套构成，铰接套位于浇注模板与封口板接缝处下部，且接缝处垂线通过铰接套的中心位置。进一步，设于封口旋转体上的内弧形板关闭或连通进入通道。进一步，封口通道由外弧形板及设于外弧形板两侧的外扇形板构成，外弧形板的弧度与封口旋转体的内弧形板的弧度相应。进一步，螺旋撑杆是一个可伸缩螺旋撑杆，其一端通过转销与所述封口旋转体上的耳板铰接，另一端通过转销与浇注模板上的固定耳板铰接。本实用新型的上述技术方案，可以带来如下有益效果(1)由于浇注模板开有浇注口，在浇注口上连接有浇注通道，浇注通道由封口通道和进入通道组成；封口通道内置有封口旋转体；封口旋转体铰接于浇注模板的相应位置， 在该位置，封口旋转体能在封口通道内自由摆动，通过连接在封口旋转体上的螺旋撑杆拉动，封口旋转体可以连通或关闭进入通道；封口旋转体处于关闭进入通道的极限位置，设于封口旋转体上的封口板嵌于浇注口内，此时封口板的外平面与浇注模板的浇注面平齐，这样能有效的避免浇注口位置的衬砌面产生错台，确保浇注口的混凝土光滑平整；(2)由于封口旋转体关闭进入通道时，设于封口旋转体上的底板抵接于封口通道的外弧形板的端部，这样可以在关闭进入通道时进行限位，有效的避免浇注口位置的衬砌面产生错台，确保浇注口的混凝土光滑平整；(3)由于封口旋转体是个封闭的扇形体，通过设于其上的内弧形板与设于封口通道上的外弧形板的配合进行关闭密封，具有密封效果好，承受压力大的特点。
构成本说明书一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明只是用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。图1是现有技术普遍采用的浇注口装置连通浇注通道时的结构示意图；图2是现有技术普遍采用的浇注口装置关闭浇注通道时的结构示意图；图3是现有技术普遍采用的浇注口装置产生的混凝土浇注口错台示意图；图4是本实用新型无错台浇注口装置实施例的轴测图；图5是图4沿B-B截面的浇注口闭合状态结构示意图；图6是图4沿B-B截面的浇注口连通状态结构示意图。
具体实施方式
下文参照附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图4至图6所示，本实施例包括浇注模板30、浇注通道10、封口旋转体40、螺旋撑杆60，浇注模板30开有一个矩形浇注口 32，为加强浇注口 32的强度，防止浇注口 32产生变形，在浇注口 32的四周围焊有相应直立的矩形框架31，在浇注口 32上焊接由金属材料制成的浇注通道10，浇注通道10由封口通道15和进入通道14组成；在封口通道15内腔置有一个封口旋转体40 ；封口旋转体40是一个铰接于矩形框架31的相应位置，在该位置， 所述封口旋转体40能在封口通道15内自由摆动，通过封口旋转体40的摆动，连通或关闭进入通道14 ；当封口旋转体40摆动至关闭进入通道14的极限位置时，设于封口旋转体40 上的封口板45嵌于浇注口 32内，封口板45的外平面与浇注模板30的浇注面平齐。封口旋转体40由设于内弧形板46两侧的内扇形板41、设于内扇形板41前端的封口板45、设于内扇形板41后端的底板43、设于底板两侧的耳板42、以及连接内扇形板41、 封口板45和底板43的铰接套44构成。作为一种优选，铰接套44位于浇注模板30与封口板45接缝处下部，且接缝处垂线通过铰接套44的中心位置。封口旋转体40的转动是通过连接其上的铰接套44与连接在框架31上相应位置的铰接轴33铰接实现的。封口旋转体 40连通或关闭进入通道14，是通过设于封口旋转体40上的内弧形板46与连接在封口通道 15上的外弧形板12的配合实现的。封口旋转体40关闭进入通道14的极限位置时，为了控制封口板45的外平面与浇注模板30的浇注面平齐，设于封口旋转体40上的底板43正好抵接于封口通道15的外弧形板12的端部。封口通道15大致成两端开口的扇形体，其内腔形状和尺寸与封口旋转体40的外部形状和尺寸相应；在封口通道15的扇形面上焊接有相通的圆形进入通道14，该圆形进入通道14 一般采用圆形钢管16，在圆形钢管16的人口 11处的外圆加工有混凝土输送管的接口 ；封口通道15包括外弧形板12及设于外弧形12两侧的外扇形板13，外弧形板12的弧度与内弧形板46的弧度相应且间隙配合。螺旋撑杆60是一个可伸缩螺旋撑杆，由一个中部位置开有对穿孔64、两端内带有正反螺纹的螺旋套62，两根与螺旋套62旋合的螺旋丝杆(61、63)组成。其中一根螺旋丝杆通过转销63与设于封口旋转体40上的耳板42铰接，另一根螺旋丝杆通过转销63与设于浇注模板30上的固定耳板20铰接。本实用新型的无错台浇注口装置的工作过程如下工作时，将本实用新型的无错台浇注口装置与其它浇注模板连接好，浇注输入管连接在进入通道14的圆形管16上，调节螺旋撑杆60，带动封口旋转体40转动，打开进入通道14，混凝土从进入通道14的入口 11进入，经过封口通道15、浇注口 32进行浇注。浇注完成后，调节调节螺旋撑杆60，带动封口旋转体40转动，封闭进入通道14，封闭到位时，设于封口旋转体40上的底板43抵接于封口通道15的外弧形板12的端部，此时。设于封口旋转体40上的封口板45正好嵌于浇注口 32内，封口板45的外平面与浇注模板30的浇注面平齐，位于浇注口 32位置的混凝土就能实现无错台。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果(1)由于浇注模板30开有浇注口 32，在浇注口 32上连接有浇注通道10，浇注通道10由封口通道15和进入通道14组成；封口通道15内置有封口旋转体40 ；封口旋转体 40铰接于浇注模板30的相应位置，在该位置，封口旋转体40能在封口通道15内自由摆动， 通过连接在封口旋转体40上的螺旋撑杆60拉动，封口旋转体40可以连通或关闭进入通道 14 ；封口旋转体40处于关闭进入通道14的极限位置，设于封口旋转体40上的封口板45嵌于浇注口 32内，此时封口板45的外平面与浇注模板30的浇注面平齐，这样能有效的避免浇注口位置的衬砌面产生错台，确保浇注口的混凝土光滑平整；(2 )由于封口旋转体40关闭进入通道14时，设于封口旋转体40上的底板43抵接于封口通道15的外弧形板12的端部，这样可以在关闭进入通道14时进行限位，有效的避免浇注口位置的衬砌面产生错台，确保浇注口的混凝土光滑平整；(3)由于封口旋转体40是个封闭的扇形体，通过设于其上的内弧形板46与设于封口通道15上的外弧形板12的配合进行关闭密封，具有密封效果好，承受压力大的特点；(4)本实用新型的无错台浇注口装置，不仅可应用于机泵混凝土浇注，还可以应用于任何使用混凝土模板口进行浇注封口的场合，适用范围广。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.无错台浇注口装置，其特征在于，包括浇注模板(30)、浇注通道(10)、封口旋转体 (40),螺旋撑杆(60)，所述浇注模板(30)开有浇注口(32)，所述浇注口(32)上连接有浇注通道(10)，所述浇注通道(10)由封口通道(15)和进入通道(14)组成，所述封口通道(15) 内置有所述封口旋转体(40 )，所述封口旋转体(40 )铰接于所述浇注模板(30 )的相应位置， 在该位置，所述封口旋转体(40 )能在所述封口通道(15 )内自由摆动，连通或关闭所述进入通道(14)，所述封口旋转体(40)处于关闭所述进入通道(14)的极限位置时，设于所述封口旋转体(40)上的封口板(45)嵌于所述浇注模板(30)的浇注口(32)内，所述封口板(45)的外平面与所述浇注模板(30)的浇注面平齐。
2.根据权利要求1所述的无错台浇注口装置，其特征在于，所述封口旋转体GO)由设于内弧形板(46)两侧的内扇形板(41)、设于所述内扇形板(41)前端的一个封口板(45)、设于所述内扇形板(41)后端的一个底板(43)、设于所述底板(43)两侧的耳板(42)、以及连接所述内扇形板(41)、所述封口板(45)和所述底板(43)的铰接套(44)构成，铰接套(44)位于浇注模板(30 )与封口板(45 )接缝处下部，且接缝处垂线通过铰接套(44 )的中心位置。
3.根据权利要求2所述的无错台浇注口装置，其特征在于，设于所述封口旋转体(40) 上的内弧形板(46 )关闭或连通所述进入通道(14)。
4.根据权利要求2所述的无错台浇注口装置，其特征在于，所述封口通道(15)由外弧形板(12)及设于所述外弧形板(12)两侧的外扇形板(13)构成，所述外弧形板(12)的弧度与所述封口旋转体(40)的内弧形板(46)的弧度相应。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的无错台浇注口装置，其特征在于，所述螺旋撑杆 (60)是一个可伸缩螺旋撑杆，其一端通过转销(63)与所述封口旋转体(40)上的耳板(42) 铰接，另一端通过转销(63 )与所述浇注模板(30 )上的固定耳板(20 )铰接。
专利摘要无错台浇注口装置，包括浇注模板(30)、浇注通道(10)、封口旋转体(40)、螺旋撑杆(60)；浇注模板(30)开有浇注口(32)，在浇注口(32)上连接有浇注通道(10)，浇注通道(10)由封口通道(15)和进入通道(14)组成；封口通道(15)内置有封口旋转体(40)；封口旋转体(40)铰接于浇注模板(30)的相应位置且能在封口通道(15)内自由摆动，连通或关闭进入通道(14)；封口旋转体(40)处于关闭进入通道(14)的极限位置，设于封口旋转体(40)上的封口板(45)嵌于浇注口(32)内，封口板(45)的外平面与浇注模板(30)的浇注面平齐，这样实现浇注口位置的衬砌面无错台，光滑平顺，避免后期圬工修补，减少工程量。
文档编号E04G21/04GK202100009SQ20112018249
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者宋祖源, 王祥军, 高云, 龚俊 申请人:湖南五新重型装备有限公司