专利名称：自动粉墙机的龙门架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动粉墙机，尤其涉及一种自动粉墙机的龙门架结构。
背景技术：
自动粉墙机主要包括由两立柱构成的龙门架和可沿该两立柱上下移动的主机，主机上设有一料斗，料斗前方设有一粉抹装置，料斗里装的料浆经震动的作用流向粉抹装置与墙壁的间隙，随着主机的升降，完成料浆在墙壁上的粉抹。然而现有的龙门架，其两立柱的高度固定，若设计过长，则进出房门的时候会遇到障碍，须拆卸后才能通过，在现场还需重新安装，使用上极其不便；若设计过短，则墙壁的高于龙门架高度的部分不能得到自动粉抹，使自动粉墙机的优点得不到充分发挥。因而现有的龙门架结构确有改进的必要。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动粉墙机的龙门架结构，它具有自动伸缩的功能，使得其两立柱的高度可以调节。本实用新型的自动粉墙机的龙门架结构，包括两立柱和与两立柱顶端相连的横杆，该立柱包括一立管、一行程管和一套管，行程管套于立管的外壁，套管套于行程管的外壁，立管的顶端设有一滑轮，一钢丝绳套于该滑轮上，钢丝绳的一端部与行程管的底部固定连接，钢丝绳的另一端与一手动机构相连。进一步地，它还包括一油缸，立管套合于该油缸的缸筒上，在缸筒上固定连接一压簧圈，立管的底部端面与该压簧圈抵顶；在立管内相应缸筒的端部位置固定连接一底板，伸出缸筒的液压柱与该底板相抵顶；缸筒套于底座的一孔中，在底座与压簧圈之间设有一套合缸筒之外的弹簧。底座上还设有一托管，托管套合于弹簧之外。底板设于距离立管底部端面20公分处。在行程管与立管之间设有两衬套。套管和行程管之间设有一衬套，套管与立管之间设有一衬套。由于行程管可相对立管上升，套管相对行程管上下移动，本实用新型的自动粉抹墙壁的高度可在一个大的范围内调节，同时，在非粉抹状态下，套管、行程管、立管可相套合，缩短了其总的高度，使得其搬运十分便利，尤其便于进出房门。又由于立管与一油缸相连，工作时油缸可抵紧地面，使得主机离墙壁的距离较固定，有利于提高墙壁灰浆的粉抹质量。
图1是自动粉墙机的龙门架的油缸未供油时的侧面剖视图；图2是自动粉墙机的龙门架的油缸供油后的侧面剖视图。图3是自动粉墙机的灰浆厚薄调节机构的示意图；[0014]图4是图3中的A-A剖视图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的自动粉墙机的龙门架结构，包括两立柱1和与两立柱1顶端相连的横杆(图中未示)，立柱1包括一立管10、一行程管20和一套管30，行程管20套于立管10的外壁，套管30套于行程管20的外壁。在立管10的顶端设有一滑轮11，一钢丝绳40套于该滑轮11上，钢丝绳40的一端部与行程管20的底部固定连接；钢丝绳40的另一端穿出套管30、行程管20的底部，进一步与一尼龙筒(图中未示)相连，通过一手动机构 (图中未示)可使钢丝绳40卷入该尼龙筒内，从而使得行程管20相对于立管10上升。为了保证立管10、行程管20和套管30的同轴性，在行程管20与立管10之间设有两衬套15，套管30和行程管20之间设有一衬套25，套管30与立管10之间设有一衬套 26。立管10的底部套合于一油缸50的缸筒51上，在缸筒51上焊接有一压簧圈60，立管10的底部端面与压簧圈60抵顶。在底座70上设有一孔700，缸筒51被套于该孔700中。在底座70与压簧圈60之间设有一套合缸筒51的弹簧80。底座70上还设有一托管85，托管85套合于弹簧80之外。 如此，缸筒51得以可靠地保持竖直状，又可以方便地上下移动。在立管10距离底部端面20公分的地方设有一底板12，该底板12与立管10相焊接，油缸50的液压柱52与底板12相抵顶。开始状态下，立柱1承受的全部重量通过立管10的底部端面传给压簧圈60，压簧圈60进一步将重量通过弹簧80传给底座70，底座70由万向轮79承重。此时，自动粉墙机可由万向轮79而自由移动，因而可以方便地到达施工位置。本实用新型工作时，首先操作手动机构使钢丝绳40卷入尼龙筒，行程管20逐渐升高，直至其接近天花板。然后向油缸50供油，由于油缸50的工作原理，液压柱52上升，直至液压柱52的端部抵顶底板12 ；立柱1的承重位置由底部端面转移至底板12，液压柱52 将不再上升，由于反作用力的效果，继续向油缸50供油将迫使缸筒51向下移动，直至其底部抵触地面，如图2所示。进一步向油缸50供油，将使得两立柱1的上端与天花板顶紧，下端通过缸筒51与地面抵紧。为主机的粉抹墙壁创造极佳条件，而不似现有的自动粉墙机， 其底座仅仅靠万向轮与地面接触，容易在粉抹墙壁时发生移位。为了进一步控制灰浆的粉抹质量，本实用新型还设计了一灰浆厚薄调节机构90， 包括一与缸筒51相连的滑动体91和一与地面接触的定位体92，滑动体91上设有一槽910， 定位体92上设有一凸块921，槽910与凸块921相套合，使得滑动体91可相对定位体92 滑动。在定位体92上设有一定位块922和一定位杆923，滑动体91上设有一齿轮911，齿轮911与一偏心块912固定相连，偏心块912与定位块922的表面接触；齿轮911与一拉杆 913固定相连，当转动拉杆913时，齿轮911带动偏心块912转动，由于定位块922对偏心块912的抵顶作用，滑动体91获得相对定位体92滑动的力，依靠滑动体91的滑动即可调节粉抹于墙壁的灰浆的厚薄。当滑动体91滑到所需位置后，压下定位杆923使之接触齿轮 911即可使灰浆的厚薄得以固定。套管30的外壁被设于主机上的滚轮(图中未示)紧紧抱住。在主机(图中未示)的上下过程中，主机上的滚轮可依静摩擦力使套管30上下移动，直至其延伸至行程管20的顶端。同时，主机还可克服滚轮与套管30的外壁之间的动摩擦力而使主机相对套管30移动，使得主机能粉抹墙壁的整个高度。在图2中，弹簧80相对于图1进一步地处于压缩状态。当工作完毕后，卸出油缸 50内的油，液压柱52将缩回缸筒51内，受压状态的弹簧80将缸筒51顶起，压簧圈60上升，同时立管10的底部端面下降，直到压簧圈60与立管10的底部端面抵顶，自动粉墙机重新回到图1所示的状态。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种自动粉墙机的龙门架结构，包括两立柱和与两立柱顶端相连的横杆，其特征是该立柱包括一立管、一行程管和一套管，该行程管套于该立管的外壁，该套管套于该行程管的外壁，立管的顶端设有一滑轮，一钢丝绳套于该滑轮上，该钢丝绳的一端部与行程管的底部固定连接，另一端卷于与一手动机构相连的一尼龙筒上。
2.如权利要求1所述的自动粉墙机的龙门架结构，其特征是它还包括一油缸，立管套合于该油缸的缸筒上，在缸筒上固定连接一压簧圈，立管的底部端面与该压簧圈抵顶；在立管内相应缸筒的端部位置固定连接一底板，伸出缸筒的液压柱与该底板相抵顶；缸筒套于底座的一孔中，在底座与压簧圈之间设有一套合缸筒之外的弹簧。
3.如权利要求2所述的自动粉墙机的龙门架结构，其特征是底座上还设有一托管，托管套合于弹簧之外。
4.如权利要求2或3所述的自动粉墙机的龙门架结构，其特征是底板设于距离立管底部端面20公分处。
5.如权利要求2或3所述的自动粉墙机的龙门架结构，其特征是它还包括一灰浆厚薄调节机构，该灰浆厚薄调节机构包括一与缸筒相连的滑动体和一定位体，滑动体上设有一槽，定位体上设有一凸块，槽与凸块相套合；在定位体上设有一定位块和一定位杆，滑动体上设有一齿轮，齿轮与一偏心块固定相连，偏心块与定位块的表面接触；齿轮与一拉杆固定相连，定位杆可与齿轮的边缘抵顶。
6.如权利要求1至3任一项所述的自动粉墙机的龙门架结构，其特征是在行程管与立管之间设有两衬套。
7.如权利要求6所述的所述的自动粉墙机的龙门架结构，其特征是套管和行程管之间设有一衬套，套管与立管之间设有一衬套。
专利摘要本实用新型是一种自动粉墙机的龙门架结构，包括两立柱和与两立柱顶端相连的横杆，该立柱包括一立管、一行程管和一套管，行程管套于立管的外壁，套管套于行程管的外壁，立管的顶端设有一滑轮，一钢丝绳套于该滑轮上，钢丝绳的一端部与行程管的底部固定连接，钢丝绳的另一端与一手动机构相连。它还包括一油缸，立管套合于该油缸的缸筒上，在缸筒上固定连接一压簧圈，立管的底部端面与该压簧圈抵顶；在立管内相应缸筒的端部位置固定连接一底板，伸出缸筒的液压柱与该底板相抵顶；缸筒套于底座的一孔中，在底座与压簧圈之间设有一套合缸筒之外的弹簧。本实用新型的自动粉抹墙壁的高度可在一个大的范围内调节，同时其搬运十分便利，尤其便于进出房门。
文档编号E04F21/08GK202181715SQ20112025367
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者王亮, 王耀刚 申请人:上海达嵘机械设备有限公司