专利名称：耐火覆盖结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种新型耐火覆盖结构。
背景技术：
建筑物、土木构筑物等结构物置于由火灾等引起的高温时，存在构成柱子、梁等的钢架的物理強度急剧下降的问题。为此，已知ー种耐火覆盖结构，在钢架上覆盖耐火覆盖材料，以延迟火灾时钢架温度的上升，抑制钢架物理強度的下降。这种耐火覆盖结构通过发泡性耐火片材、无机纤维片等干式片进行耐火覆盖。这是将预先准备的干式片覆盖在钢架上的方法，近年来，由于缺乏美观性，因此希望对具有外观设计性的部位进行施工。这种干式片例如可以采用专利文献I所述的发泡性耐火片材。由于发泡性耐火片材能够容易地覆盖钢架整体，并且能够发挥优良的耐火性能，因此优选。但是，在由发泡性耐火片材覆盖的柱子或梁与其他部件相接合的部分(例如柱子与梁、柱子与壁、梁与壁等的接合部)，片材不能完全覆盖钢架，因此可能会产生间隙，或者发生卷曲、剥落等。专利文献I :特开平7-310379号公报
实用新型内容本实用新型涉及ー种由发泡性耐火片材覆盖的柱子、梁等部件，目的在于改善该部件与其他部件之间的接合部的覆盖结构，从而得到稳定的耐火性。发明人为了实现上述目的进行了鋭意研究，结果想到使用发泡性耐火片材及发泡性耐火泥的特定的耐火覆盖结构，从而完成了本实用新型。S卩，本实用新型所述耐火覆盖结构具有如下特征I. ー种耐火覆盖结构，其特征在于该耐火覆盖结构位于从柱子和梁中选择的第I部件与从柱子、梁和壁中选择第2部件的接合部；所述第I部件由发泡性耐火片材覆盖；从所述第I部件上的发泡性耐火片材的端部至所述第2部件的表面填充有发泡性耐火泥。2.在上述第I项所述的耐火覆盖结构中，当所述第I部件为柱子时，所述第2部件为梁或壁；当所述第I部件为梁时，所述第2部件为柱子或壁。3.在上述第I项所述的耐火覆盖结构中，所述发泡性耐火片材为热可塑性发泡性耐火片材；所述发泡性耐火泥为溶剂型发泡性耐火泥。上述第I 3项所述的实用新型能够防止位于柱子和梁等部件与其他部件的接合部的发泡性耐火片材的卷曲、剥离等，从而得到稳定的耐火性。特别地，在上述第3项所述的实用新型中，使发泡性耐火片材的端部与发泡性耐火泥达到相融合的状态，从而得到更加稳定的耐火性。
图I为本实用新型所述耐火覆盖结构的其中一例的斜视图；图2为图I的A部分的放大正面图；图3为图2的另外一例的不意图；图4为本实用新型所述耐火覆盖结构的另外一例的示意图。符号说明I 第I部件(梁) 2.第2部件(柱子)3.发泡性耐火片材4.发泡性耐火泥5.热可塑性发泡性耐火片材6.溶剂型发泡性耐火泥7.融合部14.第I部件(柱子)24.第2部件(梁)
具体实施方式
以下，对本实用新型的实施方式进行说明。本实用新型涉及位于接合部的耐火覆盖结构。具体涉及ー种位于从柱子、梁中选择的第I部件I与从柱子、梁、壁中选择的第2部件2间的接合部的耐火覆盖结构，特别地，其特征为第I部件I由发泡性耐火片材3覆盖，从该发泡性耐火片材3的端部至第2部件2的表面填充有发泡性耐火泥4。本实用新型所述从柱子、梁中选择第I部件I及从柱子、梁、壁中选择的第2部件2通常只要为用作建筑物的柱子、梁、壁的部件即可，不做特别限定。柱子、梁可以列举例如木部件、钢架部件、水泥部件或将他们组合后的部件等，其形状可以使用角型、圆型、H型、I型等各种部件。另外，钢架部件也可以使用经过防锈处理后的物质。另外，壁可以列举例如木部件、石膏板、硅酸钙板、水泥、PC板、ALC板、金属等。图I为本实用新型所述耐火覆盖结构的其中一例的示意图。图I中，位于第一部件的梁I与第2部件的柱子2间的接合部的耐火覆盖结构，对梁I使用发泡性耐火片材3进行覆盖，从发泡性耐火片材3的端部至柱子2的表面填充有发泡性耐火泥4。另外，图2为图I中A部分的放大正面图。当由于火灾等原因而使周围温度达到设定的发泡温度时，本实用新型中的发泡性耐火片材3发泡，从而形成炭化隔热层。发泡性耐火片材3的构成成分适用含有树脂成分、阻燃剂、发泡剂、炭化剂及填充剂的物质。其中，树脂成分可以列举例如丙烯酸树脂等热可塑性树脂，阻燃剂为聚磷酸铵等，发泡剂为三聚氰胺、双氰胺、偶氮ニ甲酰胺等，炭化剂为季戊四醇、双季戊四醇等，填充剂为ニ氧化钛、碳酸钙、无机纤维等。各成分的配合比率通常以固体含量換算，优选相对于树脂成分100重量份，阻燃剂为200 600重量份，发泡剂为40 150重量份，炭化剂为40 150重量份，以及填充剂为50 160重量份。[0036]发泡性耐火片材3的厚度可以根据适用部位等进行适当设定，优选为0. 2 IOmm左右，更加优选为0. 5 6mm左右。另外，本实用新型的发泡性耐火片材3虽然可仅由含有上述构成成分的片状材料构成，但优选在背面(部件侧)层叠纤维质片。据此，可以抑制发泡性耐火片材3的纤维质片侧发泡，可以仅在ー个方向进行发泡而形成炭化隔热层。而且，形成的炭化隔热层具有优异的防止脱落的效果。这种纤维质片可以列举例如含有有机纤维、无机纤维等的片状材料。有机纤维可以列举例如纸浆纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维、芳纶纤维、维尼纶纤 維、聚こ烯纤维、聚芳脂纤维、PBO纤维、尼龙纤维、丙烯酸纤维、氯化こ烯纤维、纤维素纤维等或者他们的纺布、无纺布等。有机纤维可以为在150°C左右的温度范围发生溶化而变为液体状态的物质，但优选在相关温度范围不发生溶化的物质。无机纤维可以列举例如岩棉、玻璃纤维、ニ氧化硅纤维、ニ氧化硅-铝纤维、碳纤维、碳化硅纤维等或者他们的纺布、无纺布等，进ー步可以为铁、铜等金属细线。由于这种无机纤维即使加热也不会溶化，进ー步还作为加强材料发挥作用，能够固定发泡的炭化隔热层，因此具有优异的防止从部件脱落的效果。尤其如果无机纤维具有网眼结构，由于能够高效地加强发泡性耐火片材3及通过对其加热而形成的炭化隔热层，从而能够防止从部件脱落，因此优选。纤维质片为由无机纤維和有机纤维构成的复合片，该无机纤维为以网眼状排列而成的片，在其至少ー侧(一面)上层叠有有机纤维的纺布或无纺布，无机纤维的网眼的一部分或全部优选由有机纤维堵塞。通过将无机纤维和有机纤维进行组合可以吸附由热产生的溶融成分，从而防止接缝部分的剥离。另外，如果用有机纤维堵塞网眼，在制造发泡性耐火片材3吋，无机纤维的网眼结构不容易被破坏，从而便于制造。本实用新型所述发泡性耐火泥4为从发泡性耐火片材3的端部至第2部件的表面被填充的物质。据此能够防止发泡性耐火片材3的端部的卷曲、剥离等。结果能够得到稳定的耐火性。另外，发泡性耐火泥4具有研磨性，从而能够具有优异美观性的装饰。本实用新型所述发泡性耐火泥4当由火灾等引起周围温度达到设定的发泡温度时进行发泡，从而形成炭化隔热层。发泡性耐火泥4适用含有与上述发泡性耐火片材3相同的构成成分。各成分的配合比率以固体含量換算，优选为相对于树脂成分100重量份，阻燃剂为200 600重量份，发泡剂为40 150重量份，炭化剂为40 150重量份，以及填充剂为50 160重量份。本实用新型所述发泡性耐火泥4为包含上述构成成分的组成物，其固体含量及粘度可以进行适当设定，但优选粘度为50Pa s以上左右。通过设定为这样的范围,从发泡性耐火片材3的端部至第2部件2的表面容易填充有发泡性耐火泥4。进ー步地，本实用新型中优选将热可塑性发泡性耐火片材5与溶剂型发泡性耐火泥6组合使用。热可塑性发泡性耐火片材5为将热可塑性树脂用作树脂成分的发泡性耐火片材。溶剂型发泡性耐火泥6为含有溶剂的发泡性耐火泥。图3为图2的另外一例的示意图，使用热可塑性发泡性耐火片材5代替图2中的发泡性耐火片材3，此外，使用溶剂型发泡性耐火泥6代替发泡性耐火泥4。在此情况下，热可塑性发泡性耐火片材5的端部通过溶剂型发泡性耐火泥6中所含有的溶剂溶解。据此，热可塑性发泡性耐火片材5和溶剂型发泡性耐火泥6形成融合部7。在这种状态下，通过融合部7使热可塑性发泡性耐火片材5与溶剂型发泡性耐火泥6达到无缝的状态，从而得到更加稳定的耐火性。溶剂型发泡性耐火泥6所包含的全溶剂的含有量优选为I重量％以上30重量％以下。这种溶剂型发泡耐火泥6例如可以通过使用溶剂型液状树脂作为粘合剂成分调制而成，也可以通过溶剂对无溶剂型液状树脂进行稀释调制而成。作为溶剂可以列举甲苯、ニ甲苯、溶剂石脑油等芳香族烃系溶剤，n-正己烷、n-戊烷、n-辛烷、n_壬烷、n-癸烷、n_十一烷、n-十二烷、松节油、矿物油等脂肪族烃系溶剤，以及其他如酢酸こ酷、酢酸丁酷、甲乙酮、甲基异丁基酮等。本实用新型所述耐火覆盖结构体的另外一例如图4所示。图4为本实用新型所述钢架耐火覆盖结构另外一例的示意图，为位于第一部件的柱子14与第2部件的梁24的接合部的耐火覆盖结构，柱子14由发泡性耐火片材3覆盖，从发泡性耐火片材3的端部至梁24的表面填充有发泡性耐火泥4。本实用新型所述发泡性耐火片材可以通过粘合剂覆盖在第I部件上。粘合剂可以使用例如由丙烯酸树脂、硅树脂、环氧树脂树脂、こ烯树脂、苯酚树脂、聚酯树脂、聚氨酯树月旨、石蜡等为主原料的水分散型、水溶性型、溶剂型的粘合剂等公知物质。可以根据需要在粘合剂中添加与上述发泡性耐火片材3相配合的阻燃剂、发泡剂、炭化剂、填充剂等。另外，在本实用新型中，粘合剂中也可以包含胶粘剂。当通过上述粘合剂将发泡性耐火片材3设置于第I部件上吋，能够将发泡性耐火片材3无间隙地层叠于第I部件上。因此能够抑制发泡性耐火片材3的膨胀、浮起、剥离等缺陷的发生。本实用新型所述耐火覆盖结构体可以通过如下方法形成。(I)在第I部件上覆盖发泡性耐火片材3的步骤；(2)然后，从发泡性耐火片材3的端部至第2部件2的表面填充发泡性耐火泥4的步骤；另外，在上述(2)之后，也可以根据需要研磨发泡性耐火泥4。另外，通过粘合剂设置发泡性耐火片材3时，可以在上述(I)中，只要是通过实行预先在发泡性耐火片材3的背面侧涂附粘合剂，或者在上述(I)步骤之前，在第I部件和(或)发泡性耐火片材3背面侧涂附粘合剂的方法即可。实施例以下通过实施例进ー步明确地说明本实用新型的特征。(发泡性耐火泥4)将丙烯酸树脂100重量份、三聚氰胺90重量份、ニ季戊四醇90重量份、聚磷酸铵400重量份、氧化钛130重量份进行混合，添加ニ甲苯并进行充分搅拌使各成分均匀，从而得到发泡性耐火泥4。该发泡性耐火泥4含有溶剂18重量％。(发泡性耐火片材3)对以热可塑性树脂(丙烯酸树脂)100重量份、三聚氰胺90重量份、ニ季戊四醇90重量份、聚磷酸铵320重量份、氧化钛100重量份为主要成分的混合物通过设置在温度120°C的加压式捏炼机进行混炼，对发泡性耐火片材用混炼物进行调制后，将混炼物层叠于玻璃无纺布上，由压延棍加工成片状，从而制成膜厚为I. 5mm的发泡性耐火片材、3(450mmX1200mm)。(耐火覆盖结构体)基材使用由角型钢(300mm X300mm)构成的梁和柱子采用图I所示方式接合而成的钢架结构体。另外，梁和柱子使用预先涂附有防锈底漆的物体。另外，柱子(第2部件)的表面上涂附有陶瓷系耐火覆盖材。在上述基材的梁(第I部件I)上涂附厚度为50 y m的丙烯酸系粘合剤，并层叠发泡性耐火片材3。然后，从发泡性耐火片材3的端部至柱子(第2部件2)的表面用抹子涂抹发泡性耐火泥4使其填充。然后，在温度20°C、相対湿度65%下干燥I周作为试验体。对制成的试验体，依照IS0834的标准加热曲线进行I小时的 加热试验。結果，没有发现发泡性耐火片材的端部发生卷曲和剥离，在接合部也形成了大致均匀的炭化隔热层，显示出良好的耐火性能。
权利要求1.ー种耐火覆盖结构，其特征在于该耐火覆盖结构位于从柱子和梁中选择的第I部件与从柱子、梁和壁中选择的第2部件的接合部； 所述第I部件由发泡性耐火片材覆盖； 从所述第I部件上的发泡性耐火片材的端部至所述第2部件的表面填充有发泡性耐火泥。
2.根据权利要求I所述的耐火覆盖结构，其特征在于 当所述第I部件为柱子时，所述第2部件为梁或壁； 当所述第I部件为梁时，所述第2部件为柱子或壁。
3.根据权利要求I所述的耐火覆盖结构，其特征在于 所述发泡性耐火片材为热可塑性发泡性耐火片材； 所述发泡性耐火泥为溶剂型发泡性耐火泥。
专利摘要本实用新型涉及一种耐火覆盖结构，该耐火覆盖结构位于从柱子和梁中选择的第1部件与从柱子、梁和壁中选择的第2部件的接合部；所述第1部件由发泡性耐火片材覆盖；从所述第1部件上的发泡性耐火片材的端部至所述第2部件的表面填充有发泡性耐火泥。本实用新型能够改善位于从柱子和梁选择的第1部件与柱子、梁和壁中选择的第2部件的接合部的覆盖结构，得到稳定的耐火性。
文档编号E04B1/94GK202390947SQ201120320999
公开日2012年8月22日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年7月1日
发明者山本将贵, 田中康典 申请人:日本Sk化研株式会社