专利名称：切石机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切石机，适用于石材加工中。
背景技术：
专利号为2008202^621. 7的实用新型专利，公开了一种双锁紧桥式切石机，包括机墩、导梁、大梁、传动装置、液压装置、工作部件，其中的工作部件包括机体、导柱、锯片，其结构特点在于切石机安装了双锁紧装置，机体内安装了四组自润滑轴承，每组自润滑轴承与一根导柱滑动配合，自润滑轴承与导柱配合之处安装了组合式双密封装置，机体与大梁之间安装了直线导轨，导梁和大梁上装了防尘罩，该切石机存在的缺点有使用的导柱锁紧装置包括了 2个导柱锁紧油缸，这样在工作过程中不仅增加了机体的重量，还增加了制造的成本。而且现有的切石机在使用一段时间后，会产生晃动，在机身升降的过程中无法保持平衡，这样就会导致切石的质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种切石机，该切石机结构简单，制造成本低，整体的质量轻，工作时机身整体保持平稳。本实用新型的特征在于一种切石机，包括固定基座和安装有刀具的升降机身，其特征在于所述固定基座上设置有至少由两导柱构成的一组升降导柱，所述升降机身经升降导柱通孔与升降导柱配合连接，两导柱之间安装有吊接在升降机身上的卧式液压锁紧装置；所述卧式液压锁紧装置的一侧端靠近其中一导柱的外周壁，所述卧式液压锁紧装置的另一侧端靠近另一导柱的外周壁；所述固定基座与升降液压缸的活动杆相连接，升降液压缸的缸筒与升降机身相连接；所述升降机身包括具有升降导柱通孔的箱式机壳，所述刀具安装在升降机身前侧，升降机身后侧安装有驱动电机，驱动电机经V型带驱动刀具进行切石工作，所述升降机身前侧上方安装有位于刀具上方的配重块。进一步地，靠近刀具一侧的导柱是大导柱，另一导柱为小导柱。进一步地，上述升降机身包括具有升降导柱通孔的箱式机壳，所述刀具安装在升降机身前侧，升降机身后侧安装有驱动电机，驱动电机经V型带驱动刀具进行切石工作，所述升降机身前侧上方安装有位于刀具上方的配重块。进一步地，上述卧式液压锁紧装置包括锁紧液压缸，锁紧液压缸的活动杆与第一圆弧锁紧块相连接用于与小导柱配合工作，锁紧液压缸的缸筒与等腰梯形架的顶边相连接，等腰梯形架的底边向顶边弯曲形成第二圆弧锁紧块用于与大导柱配合工作。进一步地，上述等腰梯形架的顶边与底边设置有安装通孔。进一步地，上述升降机身上设置有平衡装置，所述平衡装置包括位于大、小导柱之间的升降机身上设置有用于穿设纵向齿条的通孔，所述升降机身上设置有用于安装齿轮和定位滚轮的轴承座，所述齿轮安装在靠近纵向齿条前侧的轴承座上，以利齿轮与齿条配合，所述定位滚轮安装在靠近纵向齿条后侧的轴承座上，迫使轴承座只能沿纵向齿条上下运动。进一步地，上述定位滚轮的两侧部设置有用于框住纵向齿条左右侧的定位凸缘。进一步地，上述固定基座设置在机座上，所述机座位于刀具下方设置有利于料车运行的料车轨道。进一步地，上述配重块上设置有竖向定位杆通孔并经连接在升降机身上的竖向定位杆联接定位。本实用新型的优点一是合理的设计，将受力大的大导柱设置在靠近刀具一侧，也与切石机整体的重心靠近，另一侧设置受力小的小导柱，保证切石机在工作时保持平稳，而且也节约了导柱所需的材料，降低了切石机整体都重量；二是设置的平稳装置很好的保证了切石机机身在升降过程及工作中始终保证平稳的状态，保证切石的质量；三是设置的卧式液压锁紧装置只需要一个液压缸，降低了切石机机身的重量，也节约了制造的成本。
图1为本实用新型实施例的构造立体图。图2为本实用新型实施例的构造主视图。图3为本实用新型实施例的构造右视图。图4为本实用新型实施例中箱式机壳的构造示意图。图5为本实用新型实施例中卧式液压锁紧装置的构造立体图。图6为本实用新型实施例中卧式液压锁紧装置的构造示意图。图7为本实用新型实施例中平衡装置的构造立体图。图8为本实用新型实施例中平衡装置的构造主视图。图9为本实用新型实施例中平衡装置的构造左视图。图中1为固定基座；2为升降机身；3为刀具；4为导柱；5为卧式液压锁紧装置；6为升降液压缸；7为平衡装置；8为机座；9为料车；21为升降导柱通孔；22为箱式机壳；23为驱动电机；24为V型带；25为配重块；26为纵向定位杆；41为大导柱；42为小导柱；51为锁紧液压缸的活动杆；52为第一圆弧锁紧块；53为等腰梯形架的顶边力4为等腰梯形架的底边力5为第二圆弧锁紧块；56为安装通孔；57为锁紧液压缸的缸筒；61为升降液压缸的活动杆；62为升降液压缸的缸筒；71为纵向齿条；72为齿轮；73为定位滚轮；74为轴承座；75为定位凸缘；91为料车轨道。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。参考图例，一种切石机，包括固定基座1和安装有刀具3的升降机身2，其特征在于所述固定基座1上设置有至少由两导柱4构成的一组升降导柱，所述升降机身2经升降导柱通孔21与升降导柱配合连接，两导柱4之间安装有吊接在升降机身上的卧式液压锁紧装置5 ；所述卧式液压锁紧装置5的一侧端靠近其中一导柱4的外周壁，所述卧式液压锁紧装置5的另一侧端靠近另一导柱4的外周壁；所述固定基座1与升降液压缸6的活动杆61相连接，升降液压缸的缸筒62与升降机身2相连接；上述升降机身2包括具有升降导柱通孔21的箱式机壳22，所述刀具3安装在升降机身2前侧，升降机身2后侧安装有驱动电机23，驱动电机23经V型带M驱动刀具3进行切石工作，所述升降机身2前侧上方安装有位于刀具3上方的配重块25。靠近刀具3 —侧的导柱是大导柱41，另一导柱为小导柱42上述卧式液压锁紧装置5包括锁紧液压缸5，锁紧液压缸的活动杆51与第一圆弧锁紧块52相连接用于与小导柱42配合工作，锁紧液压缸的缸筒57与等腰梯形架的顶边53相连接，等腰梯形架的底边M向顶边53弯曲形成第二圆弧锁紧块55用于与大导柱41配
合工作。上述等腰梯形架的顶边53与底边M设置有安装通孔56。上述升降机身2上设置有平衡装置7，所述平衡装置7包括位于大、小导柱之间的升降机身2上设置有用于穿设纵向齿条71的通孔，所述升降机身2上设置有用于安装齿轮72和定位滚轮73的轴承座74，所述齿轮72安装在靠近纵向齿条71前侧的轴承座74上，以利齿轮72与齿条71配合，所述定位滚轮73安装在靠近纵向齿条71后侧的轴承座74上，迫使轴承座74只能沿纵向齿条71上下运动。上述定位滚轮73的两侧部设置有用于框住纵向齿条71左右侧的定位凸缘75。上述固定基座1设置在机座8上，所述机座8位于刀具3下方设置有利于料车9运行的料车轨道91。上述配重块25上设置有竖向定位杆沈通孔并经连接在升降机身2上的竖向定位杆26联接定位。本实用新型一实施例中，在固定基座上设置了 2个大导柱和2个小导柱。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种切石机，包括固定基座和安装有刀具的升降机身，其特征在于所述固定基座上设置有至少由两导柱构成的一组升降导柱，所述升降机身经升降导柱通孔与升降导柱配合连接，两导柱之间安装有吊接在升降机身上的卧式液压锁紧装置；所述卧式液压锁紧装置的一侧端靠近其中一导柱的外周壁，所述卧式液压锁紧装置的另一侧端靠近另一导柱的外周壁；所述固定基座与升降液压缸的活动杆相连接，升降液压缸的缸筒与升降机身相连接；所述升降机身包括具有升降导柱通孔的箱式机壳，所述刀具安装在升降机身前侧，升降机身后侧安装有驱动电机，驱动电机经V型带驱动刀具进行切石工作，所述升降机身前侧上方安装有位于刀具上方的配重块。
2.根据权利要求1所述的切石机，其特征在于靠近刀具一侧的导柱是大导柱，另一导柱为小导柱。
3.根据权利要求1所述的切石机，其特征在于所述卧式液压锁紧装置包括锁紧液压缸，锁紧液压缸的活动杆与第一圆弧锁紧块相连接用于与小导柱配合工作，锁紧液压缸的缸筒与等腰梯形架的顶边相连接，等腰梯形架的底边向顶边弯曲形成第二圆弧锁紧块用于与大导柱配合工作。
4.根据权利要求3所述的切石机，其特征在于所述等腰梯形架的顶边与底边设置有安装通孔。
5.根据权利要求1所述的切石机，其特征在于所述升降机身上设置有平衡装置，所述平衡装置包括位于大、小导柱之间的升降机身上设置有用于穿设纵向齿条的通孔，所述升降机身上设置有用于安装齿轮和定位滚轮的轴承座，所述齿轮安装在靠近纵向齿条前侧的轴承座上，以利齿轮与齿条配合，所述定位滚轮安装在靠近纵向齿条后侧的轴承座上，迫使轴承座只能沿纵向齿条上下运动。
6.根据权利要求5所述的切石机，其特征在于所述定位滚轮的两侧部设置有用于框住纵向齿条左右侧的定位凸缘。
7.根据权利要求1所述的切石机，其特征在于所述固定基座设置在机座上，所述机座位于刀具下方设置有利于料车运行的料车轨道。
8.根据权利要求1所述的切石机，其特征在于所述配重块上设置有竖向定位杆通孔并经连接在升降机身上的竖向定位杆联接定位。
专利摘要本实用新型涉及一种切石机，包括固定基座和安装有刀具的升降机身，其特征在于所述固定基座上设置有至少由两导柱构成的一组升降导柱，所述升降机身经升降导柱通孔与升降导柱配合连接，两导柱之间安装有吊接在升降机身上的卧式液压锁紧装置；所述卧式液压锁紧装置的一侧端靠近其中一导柱的外周壁，所述卧式液压锁紧装置的另一侧端靠近另一导柱的外周壁；所述固定基座与升降液压缸的活动杆相连接，升降液压缸的缸筒与升降机身相连接；所述升降机身包括具有升降导柱通孔的箱式机壳，所述刀具安装在升降机身前侧，升降机身后侧安装有驱动电机，驱动电机经V型带驱动刀具进行切石工作，所述升降机身前侧上方安装有位于刀具上方的配重块，该切石机结构简单，制造成本低，整体的质量轻，工作时机身整体保持平稳。
文档编号B28D1/04GK202318601SQ20112045995
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者苏友谊 申请人:苏友谊