专利名称：多功能混凝土输送泵车的制作方法
多功能混凝土输送泵车技术领域本实用新型涉及房屋建筑用的混凝土输送、水泥注浆和砂灰浆输送粉墙，以及起吊重物和挖掘土石方的设备，一种多功能混凝土输送泵车。
背景技术：
现有的活塞式混凝土输送泵和活塞式混凝土输送泵车在结构上，它们都采用了双缸泵送结构，也就是有两个液压油缸带动两个混凝土缸，一个液压油缸和一个混凝土缸是一组泵送系统，两组泵送系统并排布置，输出混凝土的阀均为S型阀，其优点是泵送效率高，但混凝土输送泵车的宽度较大，不适合在较小空间的地方使用，并且成本较闻。本人在“多功能混凝土输送泵”专利(专利号ZL201020609959.2)中设计了一种
三通换向转阀，经过使用，还有些不足，在本申请中进行了改进。现有的混凝土输送泵和泵车都是泵送商品混凝土，与混凝土输送罐车配套使用，不能泵送施工单位搅拌机搅拌的混凝土，因为混凝土输送泵车的料斗都较高，高于搅拌机的出料口，又没有安装搅拌上料系统。现有的混凝土泵车的回转折叠臂只能安装混凝土泵管，不能当吊车使用，不能起吊重物，例如，混凝土预制板、砖头和钢筋等建筑材料。现有的混凝土泵车的回转折叠臂不能安装挖掘机挖斗，不能当挖掘机使用，现有的挖掘机的臂都比较短，对于远距离大范围施工，往往需要几台挖掘机同时工作。建筑施工用的塔吊，由于安装了配重块，使其能够起吊建筑材料，并且作业范围大。现有的混凝土泵和泵车的输送胶管都较粗，不能连接泥抹用于粉墙作业。发明内容为了克服现有活塞式混凝土输送泵和混凝土输送泵车的局限性，本实用新型设计了一种多功能混凝土输送泵车，使其不仅可以泵送商品混凝土，又可以泵送小型搅拌机搅拌的混凝土 ；在安装了配重系统后，其回转折叠臂可以起吊重物；在其最前端折叠臂上安装了挖掘机挖斗后，还可以进行远距离大范围的土石方挖掘施工；混凝土缸和输送胶管的直径变小时还可以输送注浆用的水泥浆和粉墙用的砂浆，连接上泥抹就可以粉墙作业。所述的多功能混凝土输送泵车由一个行走底盘、一个混凝土泵送系统、一个搅拌上料系统、一个回转折叠臂系统和一个配重系统组成。混凝土泵送系统、搅拌上料系统、回转折叠臂系统和配重系统都安装在行走底盘上。所述的多功能混凝土输送泵车的行走底盘上安装了四个液压支腿。(为了说明土要技术，在本中请资料中没有介绍它。)所述的多功能混凝土输送泵车的混凝土泵送系统可以是一个单缸混凝土泵送系统，它由液压泵站、电气控制系统、一个大液压油缸、一个混凝土缸、一个三通换向转阀、一个固定料斗，一个摆动油缸，一个大液压油缸行程控制机构和一个摆动油缸行程控制机构组成，大液压油缸和混凝土缸都是水平安装在行走底盘上，大液压油缸的活塞杆与混凝土缸的活塞用法兰连接，在大液压油缸和混凝土缸之间有一个长方形的润滑油油箱，大液压油缸和混凝土缸的法兰分别与润滑油油箱的两个平行面连接，润滑油油箱的这两个平行面各加工了一个同轴的圆孔，圆孔与大液压油缸和混凝土缸的法兰的止口配合，实现大液压油缸和混凝土缸的同轴度，在润滑油油箱的上面安装了大液压油缸行程控制机构，行程控制机构由两个固定滑套、一个行程导杆、两个行程开关，一个固定块和一个碰板组成，行程导杆在两个固定滑套中滑动，行程导杆与大液压油缸和混凝土缸的轴线平行，在两个固定滑套之间的行程导杆上安装了一个碰板，碰板由圆管和开口板组成，圆管安装在开口板的上端并连为一体，圆管套在行程导杆上，在圆管上有一个紧定螺钉，使圆管不能沿行程导杆滑动，开口板的下端有一个U型槽，夹在大液压油缸的活塞杆的两侧，碰板位于大油缸活塞杆与混凝土缸活塞的连接法兰左侧，在连接法兰和开口板之间安装了一个软绳，软绳的长度等于大液压油缸的最大行程，固定块安装在行程导杆的一端，并且位于两个行程开关之间，两个行程开关的电路分别与控制摆动油缸油路的三位四通电磁换向阀连接，固定块上安装了一个紧定螺钉，使固定块不能沿行程导杆滑动，固定块是一个两端有锥度的圆管，三通换向转阀位于混凝土缸的进料口端，用螺栓把三通换向转阀和混凝土缸连接在一起，固定料斗位于三通换向转阀的上方，固定料斗和三通换向转阀之间用螺栓连接，三通换向转阀由曲轴、两个端盖、转阀外壳组成，两个端盖与转阀外壳用螺栓连接，在两个端盖中心孔的外侧都安装了轴承，曲轴由两个扇形板、两端中心转轴和一个弧形板组成，两端中心转轴位于两个扇形板的两侧并且两段中心转轴同轴，其中较长一端的中心转轴上加工了花键，两端中心转轴分别位于两个法兰端盖的中心孔中，弧形板与转阀外壳的内壁小间隙配合，曲轴可以绕中心转轴转动，弧形板在三通换向转阀出料口和进料口之间交替转动，转阀外壳上设计了 一个进料口、一个出料口和一个混凝土缸连接口，进料口在三通换向转阀的上部，固定料斗在三通换向转阀的上方，三通换向转阀的混凝土缸连接口与混凝土缸连接，三通换向转阀的出料口与输送管连接，三通换向转阀的曲轴的较长一端中心转轴上安装了 一个摆动杆，摆动杆和中心转轴之间花键连接，摆动油缸活塞杆的前端与摆动杆的转轴铰接，在摆动油缸上安装了一个行程控制机构，行程控制机构由行程导杆、一个固定块、一个固定滑套和两个行程开关组成，固定滑套和两个行程开关都安装在摆动油缸上，随摆动油缸一起摆动，行程导杆的前端圆孔和摆动油缸活塞杆一同套装在摆动杆的转轴上，行程导杆穿过固定滑套后的另一端安装了固定块，固定块位于两个行程开关之间，两个行程开关的电路与大液压油缸控制油路的三位四通电磁换向阀连接，在摆动油缸的油路上安装了一个两位四通换向阀，实施换向反泵作业。所述的多功能混凝土输送泵车的搅拌上料系统安装在行走底盘上并位于固定料斗附近，它由两个导轨、升降机构、举升柱塞油缸、两根链条，两个摆动杆、两个挡轮和一个升降料斗组成，两个导轨是槽钢结构，由底部连接板和顶部连接板连为一体，升降机构由四个导向轮(一侧两个)、底部连接板和两个立板组成，底部连接板把两个立板连为一体，每个立板的外侧面安装两个导向轮，导向轮在导轨内部滑动，两个立板与两个导轨的内侧贴合，两个摆动杆分别位于两个立板的内侧，两个摆动杆之间用转轴和连接杆连为一体，转轴的两端通过两个摆动杆后装入两个立板的圆孔中，通过转轴，摆动杆随升降机构一起升降，摆动杆可以绕转轴转动，举升柱塞油缸位于两个导轨之间，安装在导轨底部连接板上，柱塞杆的上端安装了一个横梁，横梁的两端各安装了一个转轮，两根链条的一端连接到导轨底部连接板上，通过两个转轮后分别连接到升降机构底部连接板上，两个挡轮分别安装在两个导轨上部并位于摆动杆的上方适当位置，升降料斗安装在两个摆动杆上，在举升柱塞油缸的推动下，升降机构带动摆动杆和料斗开始升高，当摆动杆碰到挡轮后，摆动杆和升降料斗开始绕转轴转动，实现倒料作业，升降料斗的一个端面安装了液压马达，在液压马达的输出轴上安装了一个搅拌轴，搅拌轴上安装了几个搅拌齿，搅拌料斗的位置较低，接触地面。所述的多功能混凝土输送泵车的回转折叠臂系统由大齿轮、回转台、大臂、大臂升降油缸、中间折叠臂和中间折叠臂摆动油缸、最前端折叠臂和最前端折叠臂摆动油缸，大齿轮安装在行走底盘上固定不动，回转台安装在大齿轮上面并与大齿轮同轴并可以绕它们的共同轴线转动，回转马达安装在回转台上，回转马达的输出轴上安装了小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大臂通过中心转轴与回转台铰接，中间折叠臂摆动油缸通过四边形机构推动中间折叠臂绕大臂与中间折叠臂的铰轴摆动，(中间折叠臂可以有多节)，最前端折叠臂摆动油缸通过四边形机构推动最前端折叠臂绕中间折叠臂与最前端折叠臂的铰轴摆动，在最前端折叠臂上安装了一个摆动支腿和一个摆动油缸，在摆动支腿的下端安装了行走轮，在摆动油缸的作用下，摆动支腿绕铰轴摆动。在起吊预制板等建筑材料时，摆动支腿可以辅助支撑回转折叠臂，在最前端折叠臂的前部安装了吊钩，(在回转折叠臂系统中还有折叠泵管，由于它们不是本发明的主要技术内容，为了简化，在本说明书中把它们略去)。所述的多功能混凝土输送泵车的回转折叠臂系统的最前端折叠臂上也可以安装一个挖掘机挖斗和一个摆动油缸，挖斗和摆动油缸都与最前端折叠臂铰接，在摆动油缸的作用下，挖掘机挖斗绕铰轴转动，实施挖土作业。(见图19)所述的多功能混凝土输送泵车的配重系统由配重块、配重托架、配重托架滑动套、驱动齿轮、两根齿条、钢丝绳、齿轮、齿轮轴、棘轮和棘爪组成，配重托架有两个滑动杆和两个配重块夹板组成，两个滑动杆和两个配重夹板是连结为一个整体，配重块放置在两个夹板之间，两个滑动杆的下面各安装了一根齿条，齿条既与驱动齿轮啮合，又与滑动套内部的支承齿轮啮合，支承齿轮的齿轮轴安装在滑动套上，在齿轮轴的一端滑动套的外侧安装了棘轮，在滑动套的外侧还安装了与棘轮配套的棘爪，两个托架滑动套的上部圆孔套装在中心转轴的两端，钢丝绳一端与配重托架连接，另一端与大臂连接，配重托架的下面有一个驱动齿轮，驱动齿轮安装在行走底盘上。所述的多功能混凝土输送泵车的混凝土泵送系统也可以是双缸结构泵送系统，它由两个完全相同的单缸泵送系统组成，两个大液压油缸的小油腔油口相连通，两个摆动油缸的小油腔油口相连通，在其中一个单缸泵送系统的润滑油油箱的上面安装了一个大液压油缸行程控制机构并在一个摆动油缸上安装了一个摆动油缸行程控制系统，通过控制一个单缸泵送系统来控制另一个单缸泵送系统，这两个单缸泵送系统的动作完全相反，交替向外泵送混凝土，大液压油缸行程行程控制机构由两个固定滑套、一个行程导杆、两个行程开关，一个固定块和一个碰板组成，行程导杆在两个固定滑套中滑动，行程导杆与油缸和混凝土缸的轴线平行，在两个固定滑套之间的行程导杆上安装了一个碰板，圆管安装在碰板的上端，圆管套装在行程导杆上，在圆管上有一个紧定螺钉，使圆管不能沿行程导杆滑动，碰板的下部是一个开口板，开口板下部有一个U型槽，夹在油缸的活塞杆的两侧，碰板位于大油缸活塞杆与混凝土缸活塞的连接法兰左侧，碰板的下端低于活塞杆水平轴线，在连接法兰和碰板之间安装了一个软绳，软绳的长短等于大液压油缸的最大行程，固定块安装在行程导杆的另一端，并且位于两个行程开关之间，两个行程开关的电路分别与控制摆动油缸油路的三位四通电磁换向阀连接，固定块上安装了一个紧定螺钉，使固定块不能沿行程导杆滑动，固定块是一个两端有锥度的圆管，两个三通换向转阀都位于混凝土缸的进料口端，用螺栓把三通换向转阀和混凝土缸连接在一起，固定料斗位于两个三通换向转阀的上方，固定料斗和两个三通换向转阀之间用螺栓连接，两个三通换向转阀的结构完全相同，都是由曲轴、两个端盖、转阀外壳组成，两个端盖与转阀外壳用螺栓连接，在两个端盖中心孔的外侧都安装了轴承，曲轴由两个扇形板、两端中心转轴和一个弧形板组成，两端中心转轴位于两个扇形板的两侧并且两段中心转轴同轴，其中较长一端的中心转轴上加工了花键，两端中心转轴分别位于两个法兰端盖的中心孔中，弧形板与转阀外壳的内壁小间隙配合，曲轴可以绕中心转轴转动，弧形板在三通换向转阀出料口和进料口之间交替转动，每个转阀外壳上都设计了 一个进料口、一个出料口和一个混凝土缸连接口，进料口在三通换向转阀的上部，固定料斗在两个三通换向转阀的上方，三通换向转阀的混凝土缸连接口与混凝土缸连接，两个三通换向转阀的出料口用一个三通接头连接，三通换向转阀的曲轴的较长一端中心转轴上安装了一个摆动杆，摆动杆和中心转轴之间花键连接，摆动油缸活塞杆的前端与摆动杆的转轴铰接，在摆动油缸上安装了一个行程控制机构，行程控制机构由行程导杆、一个固定块、一个固定滑套和两个行程开关组成，固定滑套和两个行程开关都安装在摆动油缸上，随摆动油缸一起摆动，行程导杆的前端圆孔和摆动油缸活塞杆一同套装在摆动杆的转轴上，行程导杆穿过固定滑套后的另一端安装了固定块，固定块位于两个行程开关之间，两个行程开关的电路与大液压油缸控制油路的三位四通电磁换向阀连接，在摆动油缸的油路上安装了一个两位四通换向阀，实施换向反泵作业。(见图17和图18)所述的多功能混凝土输送泵车的混凝土泵送系统的也可以是安装了 S型转阀的双缸泵送系统，它由两个完全相同的单缸泵送系统组成，两个大液压油缸的小油腔油口相连通，它的S型阀的摆动和大油缸的动作均有PLC程序控制，S型阀一端与出料口连接，另一端交替与两个混凝土缸缸口对接，S型阀安装在混凝土料斗的下部。(见图21和图22)所述的多功能混凝土输送泵车的行走底盘、回转折叠臂系统和配重系统也可以单独组合成一个折叠臂吊车。(见图5)所述的多功能混凝土输送泵车的的行走底盘、回转折叠臂系统和配重系统也可以单独组合成一个长臂挖掘机，在回转折叠臂系统中的最前端折叠臂上安装了挖掘机的挖斗和摆动油缸，挖斗和摆动油缸都与最前端折叠臂铰接，摆动油缸推动挖斗绕铰轴摆动(见图20)所述的多功能混凝土输送泵车的行走底盘、泵送系统和搅拌上料系统也可以组成简化的混凝土输送泵车，在其较细的输送胶管的一端也可以连接泥抹，泥抹由泥抹平板和泥抹弯管组成。多功能混凝土输送泵车具有如下主要优点:1、单缸泵送系统的机构简单，外形尺寸小，适合较小空间的施工，成本低。2、安装了搅拌上料系统，使混凝土泵车能够输送施工单位搅拌的混凝土 ；3、安装了配重系统，使混凝土泵车的回转折叠臂能够当吊车用，起吊重物。4、在回转折叠臂的最前端折叠臂上安装了挖斗，使其能够当挖掘机用。5、在输送胶管的一端安装了泥抹，实现了砂灰输送和粉墙的连续作业，取代了人工粉墙，调高粉墙效率，降低了施工成本和人工劳动强度。
下面结合
本发明具体实施例:图1是多功能混凝土输送泵车的结构示意2是多功能混凝土输送泵车工作状态的结构示意3是多功能混凝土输送泵车的泵送系统是单缸泵送系统时混凝土缸泵出混凝土状态的结构示意4是多功能混凝土输送泵车的泵送系统是单缸泵送系统时混凝土缸吸进混凝土状态的结构示意5是多功能混凝土输送泵车的行走底盘、回转折叠臂系统和配重系统组成的折叠臂吊车结构示意6是多功能混凝土输送泵车的泵送系统是单缸系统的液压原理示意7是多功能混凝土输送泵车的回转折叠臂系统的液压原理示意8是多功能混凝土输送泵车的三通换向转阀外壳的剖面结构示意9是多功能混凝土输送泵车的三通换向转阀曲轴的纵剖面结构示意10是多功能混凝土输送泵车的三通换向转阀曲轴的横剖面结构示意11是多功能混凝土输送泵车的输送管与粉墙泥抹连接的结构示意12是多功能混凝土输送泵车的搅拌上料系统的正面剖面结构示意13是多功能混凝土输送泵车的搅拌上料系统的侧面剖面结构示意14是多功能混凝土输送泵车的搅拌上料系统倒料状态的剖面结构示意15是多功能混凝土输送泵车的碰板结构示意16是多功能混凝土输送泵车的配重系统结构示意17是多功能混凝土输送泵车的泵送系统是安装了三通换向转阀的双缸泵送系统的液压原理示意18是多功能混凝土输送泵车的泵送系统是安装了三通换向转阀的双缸泵送系统结构的结构示意19是多功能混凝土输送泵车的行走底盘、回转折叠臂和配重系统组成的长臂挖掘机结构示意20是多功能混凝土输送泵车的行走底盘、回转折叠臂和配重系统组成的长臂挖掘机工作状态的结构示意21是多功能混凝土输送泵车的泵送系统是安装了 S型阀的双缸泵送系统时左缸出料右缸进料状态的结构示意22是多功能混凝土输送泵车的泵送系统是安装了 S型阀的双缸泵送系统时左缸进料右缸出料状态的结构示意23是多功能混凝土输送泵车的行走底盘、泵送系统和搅拌上料系统组成的简化泵车的结构示意图如图中所不:1_行走底盘，2-回转马达，3-回转台，4_驱动齿轮,5-配重托架，6-配重系统，7-配重块，8-钢丝绳，9-棘轮，10-配重托架滑动套，11-中心转轴，12-回转折叠臂系统，13-中间折叠臂，14-中间折叠臂油缸，15-吊钩，16-固定料斗，17-行程开关，
18-固定块，19-行程开关，20-行程导杆，21-固定滑套，22-碰板，23-大臂升降油缸，24-搅拌上料系统，25-输送管，26-三通换向转阀外壳，27-三通换向转阀曲轴，28-三通换向转阀，29-混凝土泵送系统，30-混凝土缸，31-混凝土缸活塞连接法兰，32-润滑油箱，33-软绳，34-大液压油缸，35-大油缸活塞，36-大油缸大油腔油口，37-大油缸小油腔油口，38-大油缸活塞杆，39-行走轮，40-大齿轮，41-小齿轮，42-摆动支腿，43-支腿行走轮，44-摆动油缸，45-混凝土缸活塞，46-行程开关，47-摆动油缸，48-行程开关，49-行程导杆，50-转轴，51-摆动杆，52-端盖，53-大油缸三位四通电磁换向阀，54-摆动油缸三位四通电磁换向阀，55-反泵二位四通换向阀，56-料斗搅拌液压马达，57-液压马达三位四通换向阀，58-升降料斗的举升柱塞油缸，59-柱塞油缸的三位三通换向阀，60-混凝土单缸泵送和搅拌上料的液压系统，61-回转折叠臂和配重的液压系统，62-齿轮轴，63-回转马达三位四通换向阀，64-支腿摆动油缸的三位四通换向阀,65-大臂,66-最前端折叠臂油缸,67-最前端折叠臂，68-大臂油缸三位四通换向阀，69-折叠臂油缸三位四通换向阀，70-最前端折叠臂油缸三位四通换向阀，71 -三通换向转阀进料口，72-三通换向转阀出料口，73-三通换向转阀与混凝土缸连接口，74-泥抹，75-泥抹平板，76-泥抹弯管，77-中心转轴，78-扇形板，79-弧形板，80挡轮，81-摆动杆，82-导轨，83-升降机构，84-导向轮，85-链条，86-搅拌轴，87-导轨底部连接板，88-摆动杆转轴，89-升降机构底部连接板，90-升降机构两侧立板，91-转轮，92-横梁，93-两个摆动杆连接杆，94-导轨顶部连接板，95-升降料斗，96-圆管，97-开口板，98-配重托架滑动杆，99-配重块夹板，100-三通接头，101-两个大油缸小油腔油口连接管，102-混凝土双缸泵送和搅拌的液压系统，103-挖斗，104-铰轴，105-混凝土缸口，106-S型转阀，107-出料口接管，108-S型转阀出料口，109-固定料斗，110-混凝土缸口，111-眼镜板，112-齿条，113-棘爪，114-支承齿轮，115-搅拌齿，116-固定块，117-固定滑套
具体实施方式
:在图1、图2、图3和图4中，混凝土泵送系统29是单缸泵送系统时，启动混凝土泵送系统29、搅拌上料系统24、回转折叠臂系统12和配重系统6的电机，各油泵开始转动，施工单位的搅拌机搅拌好的混凝土料倒入搅拌上料系统24的升降料斗95中，操作三位四通换向阀57换向，使搅拌液压马达56带动搅拌轴86和搅拌齿115转动，操作三位三通换向阀59位于左位，向柱塞油缸58供油，柱塞油缸58伸长，推动升降机构83和摆动杆81及升降料斗95升高，当摆动杆81接触挡轮80时，摆动杆81带动升降料斗95开始绕转轴88转动，在柱塞油缸58的行程最大时，升降料斗95就把混凝土倒入固定料斗16中(图2)，然后操作三位三通换向阀59位于右位，在料斗95和升降机构83重力的作用下，柱塞油缸58的柱塞回缩，直到升降料斗95下降到最低位置，重新向升降料斗95加入混凝土，……，如此不断重复，料斗95中的混凝土不断上升倒入固定料斗16中。同时，操作三位四通换向阀53和54，摆动油缸47收缩活塞杆，曲轴27的弧形板79把三通换向转阀28的出料口 72堵住，混凝土缸30的活塞快速回缩，把固定料斗16中的混凝土经三通换向转阀28的进料口 71吸进混凝土缸30中，当混凝土缸30的连接法兰31碰到碰板22时，碰板22带动行程导杆20向左移动，行程导杆20上的固定块18碰到左侧的行程开关19，行程开关19的电信号传给摆动油缸47的三位四通电磁换向阀54，三位四通电磁换向阀54实现换向，使油泵向摆动油缸47的大油腔供油，摆动油缸47的活塞杆伸长，通过摆动杆51推动曲轴27转动， 弧形板79打开三通换向转阀28的出料口 72，把进料口 71封闭，同时摆动油缸47的活塞杆带动行程导杆49向右移动，行程导杆49的固定块116碰到行程开关48，行程开关48的电信号传给大油缸34的三位四通换向阀53，三位四通换向阀53实现换向，油泵向大油缸34的大油腔供油，活塞杆37开始伸出，推动混凝土缸30的活塞45向右移动，不断把混凝土缸30中的混凝土经三通换向转阀28的出料口 72推出，当混凝土缸活塞45移动到最大位置时，软绳33挣紧，并带动碰板22和行程导杆20向右移动，当行程导杆20上固定块18碰到行程开关17时，行程开关17的电信号传到摆动油缸47的三位四通换向阀54，三位四通换向阀54实现换向，油泵向摆动油缸47的小油腔供油，摆动油缸47的活塞杆收缩，通过摆动杆51带动三通换向转阀28的曲轴27转动，打开进料口71，弧形板79封闭出料口 72，同时，摆动油缸47的活塞杆收缩，通过摆动杆51带动行程导杆49向左移动，当行程导杆49上的固定块116碰到行程开关46时，行程开关46的电信号传到大油缸34的三位四通换向阀53，三位四通换向阀53实现换向，油泵向大油缸34的小油腔供油，活塞杆37带动混凝土缸活塞一起向左快速移动，当连接法兰31碰到碰板28时，碰板28带动行程导杆20和固定块18 —起向左移动，固定块18碰到行程开关19，行程开关19的电信号传到摆动油缸摆动油缸47的三位四通电磁换向阀54，……，如此循环，不断地吸进混凝土和泵出混凝土。当混凝土输送 管堵塞或有其它需要时，可以调整二位四通换向阀55到另一位置，摆动油缸47与上述介绍工作过程正好相反，泵送系统29就会不断把输送管25中的混凝土吸进混凝土缸30，然后，混凝土缸30的活塞就又把混凝土推送到固定料斗16中。控制大臂升降油缸23的三位四通换向阀68换向，油泵向大臂升降油缸23的大油腔供油，使大臂65成竖直状态，启动驱动齿轮4逆时针旋转，通过齿条112带动配重系统6向左移动，直到钢丝绳8挣紧，停止驱动齿轮4转动，由于棘轮9和棘爪113的作用，配重系统6不会自动向右滑动，控制大臂升降油缸23的三位四通换向阀68换向到另一个位置，使油泵向大臂升降油缸23的小油腔供油，使大臂65向前倾斜适当的角度，大臂65通过钢丝绳8带动配重系统6向上摆动适当的角度，配重系统6的齿条112脱离驱动齿轮4，不再与驱动齿轮4啮合，这一状态就是正常的工作状态。通过液压马达2的三位四通换向阀63的换向，实现液压马达2的输出轴和小齿轮41的正转和反转，由于小齿轮41和大齿轮40啮合及液压马达2和小齿轮41安装在回转台3上，因此，在液压马达2和小齿轮41的带动下，回转折叠臂系统12和配重系统6就可以实现转动。根据实际操作的需要，调整三位四通换向阀69和70的换向，控制中间折叠臂13和最前端折叠臂67的动作，在远距离起吊混凝土预制板等重物时，根据实际需要，控制摆动油缸44使摆动支腿42呈竖直状态，使摆动支腿42起到辅助支撑的作用。回转折叠臂系统12带动混凝土输送管前、后，左、右和上、下地移动，实现准确浇筑混凝土。当作业完成后，控制大臂升降油缸23的三位四通换向阀68换向，油泵向大臂升降油缸23的大油腔供油，使大臂65成竖直状态，使配重系统6的齿条112与驱动齿轮4接触啮合，松开棘爪113对棘轮9的作用，让驱动齿轮4顺时针转动，驱动齿条112和配重系统6向右移动到设定位置后,停止驱动齿轮4转动,钢丝绳8呈放松状态，全部收回中间折叠臂13和最前端折叠臂67，恢复棘爪113与棘轮的接触。当混凝土泵送系统29改为安装了三通换向转阀28的双缸泵送系统时，它两个大油缸34的小油腔的油口 37用连接管101连通，两个摆动油缸47的小油腔口用管子连接，它是由两个完全相同的单缸泵送系统组成，它行程控制机构只在一个单缸泵送系统上安装了，因此，一个单缸泵送系统的工作过程和另一个单缸泵送系统的工作过程完全相反，实现交替泵送作业，通过控制一个单缸泵送系统就可以控制另一个单缸泵送系统的动作。(具体过程不再叙述)当混凝土泵送系统29改为安装了 S型阀的双缸泵送系统，它两个大油缸34的小油腔的油口 37用连接管101连通，它是由两个完全相同的单缸泵送系统组成，它是利用PLC程序控制两个单缸泵送系统交替作业。(具体过程不再叙述)当多功能混凝土输送泵车的行走底盘1、回转折叠臂系统12和配重系统6单独组合成一个折叠臂吊车时，它的工作过程如上面介绍的回转折叠臂系统12和配重系统6的工作过程完全相同(不再重复)，由于在最前端折叠臂67的前部安装了吊钩15，利用吊钩15就可以起吊混凝土预制板等重物。(见图5)当多功能混凝土输送泵车的行走底盘1、回转折叠臂系统12和配重系统6单独组合成一个长臂挖掘机，在回转折叠臂系统12中的最前端折叠臂67上安装了挖掘机的挖斗102和摆动油缸44。摆动油缸44推动挖斗102绕铰轴104摆动，它的工作过程如上面介绍的回转折叠臂系统12和配重系统6的工作过程完全相同(不再重复)，(见图20)当多功能混凝土输送泵车的行走底盘1、混凝土泵送系统29和搅拌上料系统24组成简化的混凝土输送泵车，它的工作过程与上面介绍的搅拌上料和泵送混凝土的工作过程完全一样(不再重复)，在混凝土缸30和输送管25直径较小时,输送管25的另一端就可以连接泥抹74并输送砂浆，就可以由人工操作泥抹74进行粉墙作业，泥抹74由泥抹平板75和泥抹弯管76组成，(见图11)。
权利要求
1.一种多功能混凝土输送泵车，它是由行走底盘(I)、回转折叠臂系统(12)和混凝土泵送系统(29)组成，行走底盘(I)上安装有四个液压支腿，回转折叠臂系统(12)的折叠臂上安装了折叠泵管，混凝土泵送系统(29)由液压泵站、大液压油缸(34)、混凝土缸(30)组成，其特征是:安装了搅拌上料系统(24)和配重系统(6)。
2.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵车，其特征是:混凝土泵送系统(29)可以是一个单缸混凝土泵送系统，它由液压泵站、电气控制系统、一个大液压油缸(34)、一个混凝土缸(30)、一个三通换向转阀(28)、一个固定料斗(16)，一个摆动油缸(47)，一个大液压油缸(34)行程控制机构和一个摆动油缸(47)行程控制机构组成，大液压油缸(34)和混凝土缸(30)都是水平安装在行走底盘(I)上，大液压油缸(34)的活塞杆与混凝土缸(30)的活塞用法兰(31)连接，在大液压油缸(34)和混凝土缸(30)之间有一个长方形的润滑油油箱(32)，大液压油缸(34)和混凝土缸(30)的法兰分别与润滑油油箱的两个平行面连接，润滑油油箱(32)的这 两个平行面各加工了一个同轴的圆孔，圆孔与大液压油缸(34)和混凝土缸(30)的法兰的止口配合，在润滑油油箱(32)的上面安装了大液压油缸行程控制机构，行程控制机构由两个固定滑套(21)、一个行程导杆(20)、两个行程开关(17)和(19)，一个固定块(18)和一个碰板(22)组成，行程导杆(20)在两个固定滑套(21)中滑动，行程导杆(20)与大油缸(34)和混凝土缸(30)的轴线平行，在两个固定滑套(21)之间的行程导杆(20)上安装了一个碰板(22),碰板(22)由圆管(96)和开口板(97)组成，圆管(96)安装在开口板(97)的上端并连为一体，圆管(96)套在行程导杆(20)上，在圆管(96)上有一个紧定螺钉，开口板(97)的下端有一个U型槽，夹在大油缸(34)的活塞杆的两侧，碰板(22)位于大油缸(34)活塞杆与混凝土缸(30)活塞的连接法兰(31)左侧，在连接法兰(31)和升口板(97)之间安装了一个软绳(33)，软绳(33)的长度等于大液压油缸(34)的最大行程，固定块(18)安装在行程导杆(20)的一端，并且位于两个行程开关(17)和(19)之间，两个行程开关(17)和(19)的电路分别与控制摆动油缸(47)油路的三位四通电磁换向阀(54)连接，固定块(18)上安装了一个紧定螺钉，固定块(18)是一个两端有锥度的圆管，三通换向转阀(28)位于混凝土缸(30)的进料口端，用螺栓把三通换向转阀(28)和混凝土缸(30)连接在一起，固定料斗(16)位于三通换向转阀(28)的上方，固定料斗(16)和三通换向转阀(28)之间用螺栓连接，三通换向转阀(28)由曲轴(27)、两个端盖(52)、转阀外壳(26)组成，两个端盖(52)与转阀外壳(26)用螺栓连接，在两个端盖中心孔的外侧都安装了轴承，曲轴(27)由两个扇形板(78)、两端中心转轴(77)和一个弧形板(79)组成，两端中心转轴(77)位于两个扇形板(78)的两侧并且两段中心转轴(77)同轴，其中较长一端的中心转轴(77)上加工了花键，两端中心转轴(77)分别位于两个法兰端盖(52)的中心孔中，弧形板(79)与转阀外壳(26)的内壁小间隙配合，曲轴(27)可以绕中心转轴(77)转动，弧形板(79)在三通换向转阀(28)的出料口(72)和进料口(71)之间交替转动，转阀外壳(26)上设计了一个进料口(71)、一个出料口(72)和一个混凝土缸连接口(73)，进料口(71)在三通换向转阀(28)的上部，固定料斗(16)在三通换向转阀(28)的上方，三通换向转阀(28)的混凝土缸连接口(73)与混凝土缸(30)连接，三通换向转阀(28)的出料口(72)与输送管(25)连接，三通换向转阀(28)的曲轴(27)的较长一端并且加工有花键的中心转轴(77)上安装了一个摆动杆(51)，摆动杆(51)和中心转轴(77)之间花键连接，摆动油缸(47)活塞杆的前端与摆动杆(51)上的转轴(50)铰接，在摆动油缸(47)上安装了一个行程控制机构，行程控制机构由一个行程导杆(49)、一个固定块(116)、一个固定滑套(117)和两个行程开关(46)和(48)组成，固定滑套(117)和两个行程开关(46)和(48)都安装在摆动油缸(47)上，随摆动油缸(47) —起摆动，行程导杆(49)的前端圆孔和摆动油缸(47)活塞杆一同套装在摆动杆(51)的转轴(50)上，行程导杆(49)穿过固定滑套(117)后的另一端安装了固定块(116)，固定块(116)位于两个行程开关(46)和(48)之间，两个行程开关(46)和(48)的电路与大液压油缸(34)控制油路的三位四通电磁换向阀(53)连接，在摆动油缸(47)的油路上安装了一个二位四通换向阀(55)。
3.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵车，其特征是:搅拌上料系统(24)安装在行走底盘(I)上并位于固定料斗(16)附近，它由两个导轨(82)、升降机构(83)、举升柱塞油缸(58)、两根链条(85)，两个摆动杆(81)、两个挡轮(80)和一个升降料斗(95)组成，两个导轨(82)是槽钢结构，由底部连接板(87)和顶部连接板(94)连为一体，升降机构(83)由四个导向轮(84)、底部连接板(89)和两个立板(90)组成，底部连接板(89)把两个立板(90)连为一体，每个立板(90)的外侧面安装两个导向轮(84)，导向轮(84)在导轨(82)内部滑动，两个立板(90)与两个导轨(82)的内侧贴合，两个摆动杆(81)分别位于两个立板(90)的内侧，两个摆动杆(81)之间用转轴(88)和连接杆(93)连为一体，转轴(88)的两端通过两个摆动杆(81)后装入两个立板(90)的圆孔中，通过转轴(88)，摆动杆(81)随升降机构(83) —起升降，摆动杆(81)可以绕转轴(88)转动，举升柱塞油缸(58)位于两个导轨(82)之间，安装在导轨(82)的底部连接板(87)上，柱塞杆的上端安装了一个横梁(92)，横梁(92)的两端各安装了 一个转轮(91)，两根链条(85)的一端连接到导轨底部连接板(87)上，通过两个转轮(91)后分别连接到升降机构底部连接板(89)上，两个挡轮(80)分别安装在两个导轨(82)上部并位于摆动杆(81)的上方适当位置，升降料斗(95)安装在两个摆动杆(81)上，升降料斗(95)的一个端面安装了液压马达(56)，在液压马达的输出轴上安装了一个搅拌轴(86)，搅拌轴(86)上安装了几个搅拌齿(115)，料斗(95)的位置较低,接触地面。
4.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵车，其特征是:回转折叠臂系统(12)由大齿轮(40)、回转台(3)、大臂(65)、大臂升降油缸(23)、中间折叠臂(13)和中间折叠臂摆动油缸(14)、最前端折叠臂(67)和最前端折叠臂摆动油缸(66)，大齿轮(40)安装在行走底盘(I)上固定不动，回转台(3)安装在大齿轮(40)上面并与大齿轮(40)同轴并可以绕它们的共同轴线转动，回转马达(2)安装在回转台(3)上，回转马达(2)的输出轴上安装了小齿轮(41)，小齿轮(41)与大齿轮(40)啮合，大臂(65)通过中心转轴(11)与回转台(3)铰接，中间折叠臂摆动油缸(14)通过四边形机构与中间折叠臂(13)和大臂(65)铰接，(中间折叠臂(13)可以有多节)，最前端折叠臂摆动油缸(66)通过四边形机构与最前端折叠臂(67)和中间折叠臂(13)铰接，在最前端折叠臂(67)上安装了一个摆动支腿(42)和一个摆动油缸(44)，摆动支腿(42)和一个摆动油缸(44)都与最前端折叠臂(67)铰接，在摆动支腿(42)的下端安装了行走轮(43)，在最前端折叠臂(67)的前部安装了吊钩(15)。
5.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵车，其特征是:回转折叠臂系统(12)的最前端折叠臂(67)上也可以安装一个挖掘机挖斗(103)和一个摆动油缸(44)，挖斗(103)和摆动油缸(44)都与最前端折叠臂(67)铰接。
6.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵车，其特征是:配重系统(6)由配重块(7)、配重托架(5)、配重托架滑动套(10)、驱动齿轮(4)、两根齿条(112)、钢丝绳(8)、支承齿轮(114)、齿轮轴(62)、棘轮(9)和棘爪(113)组成，配重托架(5)有两个滑动杆(98)和两个配重块夹板(99)组成，两个滑动杆(98)和两个配种夹板(99)是连结为一个整体，配重块(7)放置在两个夹板(99)之间，两个滑动杆(98)的下面各安装了一根齿条(112)，齿条(112)既与驱动齿轮(4)啮合，又与滑动套(10)内部的支承齿轮(114)啮合，支承齿轮(114)的齿轮轴(62)安装在滑动套(10)上，在齿轮轴(62)的一端滑动套(10)的外侧安装了棘轮(9)，在滑动套(10)的外侧还安装了与棘轮(9)配套的棘爪(113)，两个托架滑动套(10)的上部圆孔套装在中心转轴(11)的两端，钢丝绳(8) —端与配重托架(5)连接，另一端与大臂(65)连接，配重托架(5)的下面有一个驱动齿轮(4)，驱动齿轮(4)安装在行走底盘⑴上。
7.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵车，其特征是:混凝土泵送系统(29)也可以是安装了三通换向转阀(28)的双缸结构泵送系统，它由两个完全相同的单缸泵送系统组成，两个大液压油缸(34)的小油腔油口(37)相连通，两个摆动油缸(47)的小油腔油口相连通，在其中 一个单缸泵送系统的润滑油油箱(32)的上面安装了一个大液压油缸(34)的行程控制机构并在一个摆动油缸(47)上安装了一个摆动油缸行程控制系统，大液压油缸行程行程控制机构由两个固定滑套(21)、一个行程导杆(20)、两个行程开关(17)和(19)，一个固定块(18)和一个碰板(22)组成，行程导杆(20)在两个固定滑套(21)中滑动，行程导杆(20)与大油缸(34)和混凝土缸(30)的轴线平行，在两个固定滑套(21)之间的行程导杆(20)上安装了一个碰板(22)，碰板(22)由圆管(96)和开口板(97)组成，圆管(96)安装在碰板(22)的上端，圆管(96)套装在行程导杆(20)上，在圆管(96)上有一个紧定螺钉，碰板(22)的下部是一个开口板(97)，开口板(97)下部有一个U型槽，夹在大油缸(34)的活塞杆的两侧，碰板(22)位于大油缸(34)活塞杆与混凝土缸(30)活塞的连接法兰(31)左侧，碰板(22)的下端低于活塞杆水平轴线，在连接法兰(31)和碰板(22)之间安装了一个软绳(33)，软绳(33)的长度等于大液压油缸(34)的最大行程，固定块(18)安装在行程导杆(20)的另一端，并且位于两个行程开关(17)和(19)之间，两个行程开关(17)和(19)的电路分别与控制摆动油缸(47)油路的三位四通电磁换向阀(54)连接，固定块(18)上安装了一个紧定螺钉，固定块(18)是一个两端有锥度的圆管，两个三通换向转阀(28)都位于混凝土缸(30)的进料口端，用螺栓把三通换向转阀(28)和混凝土缸(30)连接在一起，固定料斗(16)位于两个三通换向转阀(28)的上方，固定料斗(16)和两个三通换向转阀(28)之间用螺栓连接，两个三通换向转阀(28)的结构完全相同，都是由曲轴(27)、两个端盖(52)、转阀外壳(26)组成，两个端盖(52)与转阀外壳(26)用螺栓连接，在两个端盖(52)中心孔的外侧都安装了轴承，曲轴(27)由两个扇形板(78)、两端中心转轴(77)和一个弧形板(79)组成，两端中心转轴(77)位于两个扇形板(78)的两侧并且两段中心转轴(77)同轴，其中较长一端的中心转轴(77)上加工了花键，两端中心转轴(77)分别位于两个法兰端盖(52)的中心孔中，弧形板(79)与转阀外壳(26)的内壁小间隙配合，曲轴(27)可以绕中心转轴(77)转动，弧形板(79)在三通换向转阀(28)出料口(72)和进料口(71)之间交替转动，每个转阀外壳(26)上都设计了一个进料口(71)、一个出料口(72)和一个混凝土缸连接口(73)，进料口(71)在三通换向转阀(28)的上部，固定料斗(16)在两个三通换向转阀(28)的上方，三通换向转阀(28)的混凝土缸连接口与混凝土缸(30)连接，两个三通换向转阀(28)的出料口(72)用一个三通接头(100)连接，三通换向转阀的曲轴(27)的较长一端中心转轴(77)上安装了一个摆动杆(51)，摆动杆(51)和中心转轴(77)之间花键连接，摆动油缸(47)活塞杆的前端与摆动杆(51)的转轴(50)铰接，在摆动油缸(47)上安装了一个行程控制机构，行程控制机构由行程导杆(49)、一个固定块(116)、一个固定滑套(117)和两个行程开关(46)和(48)组成，固定滑套(117)和两个行程开关(46)和(48)都安装在摆动油缸(47)上，随摆动油缸(47) —起摆动，行程导杆(49)的前端圆孔和摆动油缸(47))活塞杆一同套装在摆动杆(51)的转轴(50)上，行程导杆(49)穿过固定滑套(117)后的另一端安装了固定块(116)，固定块位(116)于两个行程开关(46)和(48)之间，两个行程开关(46)和(48)的电路与大液压油缸(34)控制油路的三位四通电磁换向阀(53)连接，在摆动油缸(47)的油路上安装了一个二位四通换向阀(55)。
8.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵车，其特征是:混凝土泵送系统(29)也可以是安装了 S型转阀(106)的双缸泵送系统，它由两个完全相同的单缸泵送系统组成，两个大液压油缸(34)的小油腔油口(37)相连通，它的S型转阀(106)的摆动和大油缸(34)的动作均有PLC程序控制，S型转阀(106) —端与出料口(108)连接，另一端交替与两个混凝土缸缸口(110)对接，S型转阀(106)安装在混凝土料斗(109)的下部。
9.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵车，其特征是:行走底盘(I)、回转折叠臂系统(12)和配重系统(6)既可以单独组合成折叠臂吊车，也可以单独组合成一个长臂挖掘机，在回转折叠臂系统(12)中的最前端折叠臂(67)上安装了挖掘机的挖斗(103)和摆动油缸(44)，挖斗(103)和摆动油缸(44)都与最前端折叠臂(67)铰接。
10.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵车，其特征是:行走底盘(I)、泵送系统(29)和搅拌上料系统(24)也可以组成简化的混凝土输送泵车，在其较细的输送管(25)的一端也可以连接泥抹(74)，泥抹(74)由泥抹平板(75)和泥抹弯管(76)组成。
全文摘要
一种多功能混凝土输送泵车，它由混凝土泵送系统、回转折叠臂系统、配重系统、搅拌上料系统和行走底盘组成，既可以泵送商品混凝土和小型搅拌机搅拌的混凝土，又可以当折叠臂吊车起吊建筑材料等重物，还可以当长臂挖掘机和抹墙机使用，一机多能，提高了设备性能和施工效率，适合在农村和城市的中低层建筑施工使用及其它工程中使用。
文档编号E04G21/04GK103216097SQ201210025849
公开日2013年7月24日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者周德祥 申请人:周德祥