专利名称：多工位蓝宝石单线摇摆切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多工位蓝宝石单线摇摆切割机，具体地说是通过金刚石线切割蓝宝石晶体和其他超硬材料，属于蓝宝石专用切割设备技术领域。
背景技术：
蓝宝石单晶体的莫氏硬度为9，其硬度仅次于金刚石，所以长期以来多是用镀有金刚石颗粒的圆盘锯片来进行切割。为了得到较好的表面质量，蓝宝石单晶体也采用镀有金刚石颗粒的内圆式刀片和线锯来切割。同时圆盘锯片的厚度最薄的也在Imm以上，加工时蓝宝石单晶体材料浪费严重。而金刚石线锯的锯缝仅为0. 2-0. 4mm，所以采用金刚石线锯能够减少原材料浪费。目前，随着电镀工艺和树脂金刚石线锯的大力发展，金刚石线锯的质量得到了飞速的提高，售价也降到了原来的20%。其切割成本已低于传统的砂浆游离式切割方式，传统砂浆切割工艺环境恶劣，不环保，且大量的砂浆需要回收处理，耗用了大量的人力和财力。而金刚石线锯切割的工艺却无须用到砂浆，只需要提供水或是水基冷却清洁液就可以，真正实现了环保生产。所以采用金刚石线锯来替代传统的锯片或锯带切割蓝宝石，已成为一种趋势。但由于金刚石线锯设备的机械加工精度要求高，而且需要高档的交流伺服数控系统的支撑，造成金刚石线锯生产成本昂贵。目前欧美国家的金刚石线锯切割设备占居中国95%的市场，限制了中国本土金刚石线锯切割设备的发展，开发出性价比好的金刚石线锯切割设备对我们来说尤为重要。欧美国家的单线锯在国内使用的情况并不十分理想，主要体现在收放线轮直径过小，造成金刚石线在高速地往复运动时相互挤压，导致金刚石颗粒脱落，切割能力下降。很大一部分金刚石颗粒没起到切割作用就自己挤压脱落，根本达不到金刚石线生产厂家宣称的切割能力，使得切割用线量大大上升，切割成本高居不下。同样，在单工作台的切割设备中，为了切割一个工件，也需要来回往复运动，其来回次数并不少于多工作台的切割设备，例如用100米线正好可以切1个工件，需要来回切割300次；用300米线切3个工件，则只需要来回切割100次。因为切完每个工件所需要的经过线的米数是一致的，上述切割单个工件需要30000米经过线，用100米线作循环需要来回切割300次，用300米线作循环只需要来回切割100次。综上所述，金刚石线在高速地往复运动时相互挤压使金刚石颗粒脱落使得切割能力下降，循环次数越多，损伤越大，而采用多工作台同时切割方案，可以降低用线量，大大减轻切割成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种多工位蓝宝石单线摇摆切割机，能够大幅度降低蓝宝石单晶体切割加工的成本，提高加工的效益。
按照本发明提供的技术方案，多工位蓝宝石单线摇摆切割机主要包括机架、工件装载夹具、放线筒主轴、放线伺服电机、收线筒主轴、收线伺服电机、放线铝工字轮、左右张力伺服电机、工作台升降伺服电机、切割固定板、摇摆切割臂和收线铝工字轮，所述机架中间部分设有多个工件装载夹具，每个工件装载夹具上装夹一个蓝宝石工件。所述工件装载夹具一般选择范围为2飞个比较适宜，太多不便操作。在机架的两端还分别设有第一线性导轨和第二线性导轨，所述第一线性导轨上安装放线筒主轴，放线筒主轴和第一线性导轨之间通过第一滚珠丝杆连接；所述放线筒主轴一端连接放线伺服电机，另一端连接放线铝工字轮。所述第二线性导轨上安装收线筒主轴，收线筒主轴和第二线性导轨之间通过第二滚珠丝杆连接；所述收线筒主轴一端连接收线伺服电机，另一端连接收线铝工字轮。所述放线铝工字轮上方的机架上设有第一过渡导线轮、左张力臂、安装在左张力臂上的左张力臂导线轮和第二过渡导线轮，所述张力臂一端依次连接左张力伺服电机和左张力伺服电机减速机。所述收线铝工字轮上方的机架上设有第三过渡导线轮、右张力臂、安装在右张力臂上的右张力臂导线轮和第四过渡导线轮，所述右张力臂一端依次连接右张力伺服电机和一个右张力伺服电机减速机。所述每个工件装载夹具的上方机架上安装一个工作台升降伺服电机，工作台升降伺服电机下端连接工作台升降减速机；所述工作台升降减速机下端通过第三滚珠丝杆连接滑台，滑台通过第三滚珠丝杆上下滑动。所述滑台下端连接切割固定板中间位置。所述切割固定板两端分别安装一个摇摆切割臂，摇摆切割臂内设摇摆伺服电机；所述摇摆伺服电机连接第四滚珠丝杆，所述第四滚珠丝杆上安装摇摆切割导轮，摇摆切割导轮通过第四滚珠丝杆在摇摆切割臂内上下移动。摇摆切割导轮能够单独选择手动控制或自动控制方式上下移动，能够选择不同的移动速度。所述相邻两个切割固定板的中间位置设有切割拖动导轮，切割拖动导轮一端连接切割拖动伺服电机。所述切割固定板上设有多组固定孔，根据不同蓝宝石工件的大小，调整摇摆切割臂与切割固定板连接的位置，使金刚石线获得较好的切割质量和切割速度。本发明与已有技术相比具有以下优点本发明结构简单、紧凑，合理；采用多工作台同时切割方案，可以减少切割用线量，降低切割成本；每个工作台的升降速率可以单独控制，极大地提高了切割产量，一台等于多台设备的切割产能。
图1为本发明主视图。图2为本发明侧视图。附图标记说明1-机架、2-蓝宝石工件、3-工件装载夹具、4-第一线性导轨、5-第一滚珠丝杆、6-放线铝工字轮、7-放线筒主轴、8-放线伺服电机、9-第一过渡导线轮、10-左张力臂导线轮、11-左张力臂、12-第二过渡导线轮、13-左张力伺服电机、14-左张力伺服电机减速机、15-工作台升降伺服电机、16-工作台升降减速机、17-滑台、18-切割固定板、19-摇摆切割臂、20-摇摆切割导轮、21-摇摆伺服电机、22-第四滚珠丝杆、23-切割拖动导轮、24-第三过渡导线轮、25-右张力臂导线轮、26-右张力臂、27-第四过渡导线轮、28-收线铝工字轮、29-第二线性导轨、30-第二滚珠丝杆、31-收线筒主轴、32-收线伺服电机、33-第三滚珠丝杆、34-切割拖动伺服电机、35-右张力伺服电机、36-右张力伺服电机减速机。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述
如图广2所示的实施例，本发明主要包括机架1、工件装载夹具3、放线筒主轴7、放线伺服电机8、收线筒主轴31、收线伺服电机32、放线铝工字轮6、左张力伺服电机13、工作台升降伺服电机15、切割固定板18、摇摆切割臂19和收线铝工字轮观，所述机架1中间部分设有多个工件装载夹具3，每个工件装载夹具3上装夹一个蓝宝石工件2。所述工件装载夹具3 一般选择范围为2飞个比较适宜，太多不便操作。在机架1的两端还分别设有第一线性导轨4和第二线性导轨5，所述第一线性导轨4上安装放线筒主轴7，放线筒主轴7和第一线性导轨4之间通过第一滚珠丝杆5连接；所述放线筒主轴7 —端连接放线伺服电机8，另一端连接放线铝工字轮6。所述第二线性导轨29上安装收线筒主轴31，收线筒主轴31和第二线性导轨四之间通过第二滚珠丝杆30连接；所述收线筒主轴31 —端连接收线伺服电机32，另一端连接收线铝工字轮观。所述放线铝工字轮6上方的机架1上设有第一过渡导线轮9、左张力臂11、安装在左张力臂11上的左张力臂导线轮10和第二过渡导线轮12，所述张力臂11 一端依次连接左张力伺服电机13和左张力伺服电机减速机14。所述收线铝工字轮观上方的机架1上设有第三过渡导线轮对、右张力臂沈、安装在右张力臂26上的右张力臂导线轮25和第四过渡导线轮27，所述右张力臂沈一端依次连接右张力伺服电机35和一个右张力伺服电机减速机36。所述每个工件装载夹具3的上方机架1上安装一个工作台升降伺服电机15，工作台升降伺服电机15下端连接工作台升降减速机16 ；所述工作台升降减速机16下端通过第三滚珠丝杆33连接滑台17，滑台17通过第三滚珠丝杆33上下滑动。所述滑台17下端连接切割固定板18中间位置。所述切割固定板18两端分别安装一个摇摆切割臂19，摇摆切割臂19内设摇摆伺服电机21 ；所述摇摆伺服电机21连接第四滚珠丝杆22，所述第四滚珠丝杆22上安装摇摆切割导轮20，摇摆切割导轮20通过第四滚珠丝杆22在摇摆切割臂19内上下移动。摇摆切割导轮20能够单独选择手动控制或自动控制方式上下移动，能够选择不同的移动速度。所述相邻两个切割固定板18的中间位置设有切割拖动导轮23，切割拖动导轮23一端连接切割拖动伺服电机34。所述切割固定板18上设有多组固定孔，根据不同蓝宝石工件的大小，调整摇摆切割臂19与切割固定板18连接的位置，使金刚石线获得较好的切割质量和切割速度。金刚石线从放线铝工字轮6中出来，依次经过第一过渡导线轮9、左张力臂导线轮10和第二过渡导线轮12，然后进入摇摆切割臂19上的摇摆切割导轮20。在每两个工件装载夹具3间设一个切割拖动导轮23，从摇摆切割导轮20内出来的金刚石线通过切割拖动导轮23进入下一组摇摆切割导轮20。从最后一个摇摆切割导轮20内出来的金刚石线通过第三过渡导线轮对、右张力臂导线轮25和第四过渡导线轮27，最后进入收线铝工字轮观。进入所使用放线铝工字轮6和收线铝工字轮28直径大于300毫米，使金刚石线的曲率半径大，金刚石线在来回循环式切割时疲劳小，减少断线的机率；并且其布线层数小于两层，最大限度地减少金刚石线高速往复运动时相互挤压造成的金刚石颗粒脱落，提高金刚石线的使用寿命。 本发明的工作原理是在每个工件装载夹具3上装夹好一个蓝宝石工件2，然后将摇摆切割导轮20上的金刚石线压住工件。通过开启放线伺服电机8、收线伺服电机32和切割拖动伺服电机34，拖动金刚石线左右来回切割蓝宝石工件2。通过左张力伺服电机13和右张力伺服电机35来保持金刚石线张力的恒定。工作台升降伺服电机15则调整切割固定板18到合适的切割高度，摇摆伺服电机21在切割的过程中带动两个摇摆切割导轮20 —上一下，对蓝宝石工件2形成了摇摆切割，更快更容易的将蓝宝石工件2切割开。
权利要求
1.一种多工位蓝宝石单线摇摆切割机，包括机架(1)、放线铝工字轮(6)、放线筒主轴(7)、放线伺服电机(8)、收线铝工字轮(28)、收线筒主轴(31)和收线伺服电机(32)，在机架(1)的两端分别设有第一线性导轨(4)和第二线性导轨(5)，所述第一线性导轨(4)上安装放线筒主轴(7)，所述第二线性导轨(29)上安装收线筒主轴(31);所述放线筒主轴(7)—端连接放线伺服电机(8 )，另一端连接放线铝工字轮(6 )；所述收线筒主轴(31) —端连接收线伺服电机(32)，另一端连接收线铝工字轮(28);所述线铝工字轮(6)上方的机架(1)上设有第一过渡导线轮(9)、左张力臂(11)、安装在左张力臂(11)上的左张力臂导线轮(10)和第二过渡导线轮(12)；所述收线铝工字轮(28)上方的机架(1)上设有第三过渡导线轮(24)、右张力臂(26)、安装在右张力臂(26)上的右张力臂导线轮(25)和第四过渡导线轮(27)，其特征是还包括工件装载夹具(3)、滑台(17)、切割固定板(18)和摇摆切割臂(19)，所述机架(1)中间部分设有多个工件装载夹具(3 )，所述每个工件装载夹具(3 )的上方机架(1)上安装一个工作台升降伺服电机(15)，工作台升降伺服电机(15)下端连接工作台升降减速机(16);所述工作台升降减速机(16)下端通过第三滚珠丝杆(33)连接滑台(17)，滑台(17)下端连接切割固定板(18)中间位置；所述切割固定板(18)两端分别安装一个摇摆切割臂(19)，摇摆切割臂(19)内设摇摆伺服电机(21);所述摇摆伺服电机(21)连接第四滚珠丝杆(22 )，第四滚珠丝杆(22 )上安装摇摆切割导轮(20 )。
2.如权利要求1所述的多工位蓝宝石单线摇摆切割机，其特征是所述放线筒主轴(7)和第一线性导轨(4)之间通过第一滚珠丝杆(5)连接。
3.如权利要求1所述的多工位蓝宝石单线摇摆切割机，其特征是所述左张力臂(11)一端依次连接左张力伺服电机(13)和左张力伺服电机减速机(14)。
4.如权利要求1所述的多工位蓝宝石单线摇摆切割机，其特征是所述收线筒主轴(31)和第二线性导轨(29)之间通过第二滚珠丝杆(30)连接。
5.如权利要求1所述的多工位蓝宝石单线摇摆切割机，其特征是所述右张力臂(26)一端依次连接右张力伺服电机(35 )和一个右张力伺服电机减速机(36 )。
6.如权利要求1所述的多工位蓝宝石单线摇摆切割机，其特征是所述相邻两个切割固定板(18)的中间位置设有切割拖动导轮(23)。
7.如权利要求6所述的多工位蓝宝石单线摇摆切割机，其特征是所述切割拖动导轮(23) 一端连接切割拖动伺服电机(34)。
8.如权利要求1所述的多工位蓝宝石单线摇摆切割机，其特征是所述切割固定板(18)上设有多组固定孔。
全文摘要
本发明涉及一种多工位蓝宝石单线摇摆切割机，具体地说是通过金刚石线切割蓝宝石晶体和其他超硬材料，属于蓝宝石专用切割设备技术领域。主要包括机架、工件装载夹具、放线筒主轴、放线伺服电机、收线筒主轴、收线伺服电机、放线铝工字轮、左张力伺服电机、工作台升降伺服电机、切割固定板、摇摆切割臂和收线铝工字轮，所述机架中间部分设有多个工件装载夹具，每个工件装载夹具上装夹一个蓝宝石工件。所述工件装载夹具一般选择范围为2~5个比较适宜，太多不便操作。本发明结构简单、紧凑，合理；采用多工作台同时切割方案，可以减少切割用线量，降低切割成本；每个工作台的升降速率可以单独控制，极大地提高了切割产量，一台等于多台设备的切割产能。
文档编号B28D5/04GK102555091SQ20121004901
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者张新忠 申请人:无锡斯达新能源科技有限公司