专利名称：变压型主支式防火排烟气管道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种厨房、卫生间排烟气管道，具体涉及一种变压型主支式防火排烟
气管道。
背景技术：
现有的防火排烟气管道包括混泥土预制和组合式两大类，其中混泥土预制式是先在成型模具中注入砂浆，再由人工加工涂抹一层砂浆后制成，涂抹层厚度得不到有效的控制，致使其厚度不均匀。混泥土预制式主要有变压式、主支式、空筒式。变压式的防火排烟气管道，变压板采用薄壁砂浆制成，在搬运安装的过程中容易脱落，掉在管道内将管道堵塞， 造成管道内压力过大、排气不通畅，且变压板是固定连接的，不能根据不同高度的层楼调节其与侧壁的夹角，要做特定预制；主支式的防火排烟气管道是采用薄壁砂浆制成，安装后隔离主道和支道的挡板与主道壁体的连接处密封性不好，使支道容易漏气，造成主道内压力过大；而空筒式的防火排烟气管道的进气口排烟气的气流和下层烟气气流相遇时形成气幕和涡流影响气体的流通。混泥土预制式防火排烟气管道还存在其抗柔性冲击和垂直承载力达不到国家标准，且内壁粗糙易油垢使得耐火极限降低的问题。组合式防火排烟气管道，是先用防火材料按相应的规格做成板材，再在现场拼装成形于楼层内。如公开号为CN2573608Y的中国实用新型专利，其包括主烟道、副烟道和进气口，主烟道和多个与房间相对应的副烟道是在整体竖直烟道中通过一块隔板分隔而成的，副烟道通过进气口与房间相通，每个副烟道上部的隔板上设置有与主烟道相通的空洞， 主烟道内设置有多个与各个空洞相对应的且截面积呈弧状的烟气导向板。在烟气排量不是很大的时候，可以使烟气顺畅排出，但当烟气排量大时，由于副烟道占用了主烟道较大的流通面，使得主烟道的流通面较小，烟气不能顺畅排出，影响用户室内的空气环境；另外，其是在副烟道的隔板上开设空洞再利用导向板引导烟气的排放，导向板同时也减小了主烟道的烟气流通面。还有的为了加固成形后的烟道通常在烟道的内壁上沿内壁增设内模，但增设的内模使通道的截面即烟气流通面减小，阻碍了烟气的流通，且在使用过程中，用于固定内模的射钉受油垢的侵染极易生锈，内模松散或脱落，其紧固力降低或失效，使得管道垂直承载力降低，安全性能得不到保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种主道流通截面大，管壁均匀的变压型主支式防火排烟气管道。为解决上述技术问题，本发明设计的变压型主支式防火排烟气管道，包括多段分管道，该分管道首尾对接组成垂直向的总管道，所述每段分管道均包括主道、导流支道和进气口，主道和导流支道是通过导流支道壁体分隔而成的，导流支道通过进气口与房间相通， 所述导流支道设在分管道上部称为上导流支道，该上导流支道为由导流支道壁体与主道一侧侧壁围成的上端开口、下端封闭的半封闭排气通道。从每层楼房间里的烟气从进气口流向上导流支道，再流向高一层楼主道上，每层楼房间里的烟气都是如此，一层层汇聚到主道内，最后排出到大气中。由于导流支道只供一层楼房的烟气流通，无需太大，导流支道可以由三侧面的导流支道壁体、下部导流支道壁体和主道一侧侧壁的部分围成的方形半封闭排气通道，也可以由两侧面的导流支道壁体、下部导流支道壁体和主道一侧侧壁的部分围成的三棱柱半封闭排气通道等形状，这样的导流支道的设计，既保证了导流支道烟气的流通， 又使得主道的烟气流通截面足够大，保证了主道内烟气的顺畅流通。当开启抽油烟机或排风扇时，气流冲击打开阀门，经导流支道向上定向形成射流可诱导下层管道内的残留空气向上排出，当多个抽油烟机或排风扇开启时，经导流支道形成的射流形成多股接力射流，主道内空气向上形成冲击式气流，导流支道内的正压力减小，甚至会形成负压，解决了串烟串味的问题。本发明的防火排烟气管道，是预先做好板材，现场安装成形，方便了搬运，安全性得到了提高。为了使上导流支道的导气效果更好，所述上导流支道底部壁体可以为倾斜向上的斜面。为了更易于达到国家消防规范中对排烟气管道的导流支道要求长于600mm的要求，及同时兼顾楼层房间中进气口的设置，所述导流支道还可以包括设在分管道下部的下导流支道，该下导流支道为由下导流支道壁体与主道一侧侧壁围成的贯通排气通道；下导流支道设于上导流支道下端，下导流支道的下端一直延伸到分管道底部；上导流支道上端一直延伸到分管道上部。这样的设计，通过两层楼间的上导流支道和下导流支道的拼接，更易于实现国家消防规范中对排烟气管道的导流支道的长度要求，且导流效果更好，烟气可以更顺畅的流向主道内，不会造成导流支道烟气的堵塞。上述方案所述在与上导流支道相对的高度处的主道侧壁上，可以设有向上倾斜的变压板，该变压板为其与主道侧壁夹角可调的结构。变压板可以设在主道的各个侧壁上，为了更利于烟气的排放，所述变压板最好设在与支道相对的主道侧壁上。变压板可通过常用的方式调节其与主道侧壁的夹角大小，如变压板通过螺杆与主道侧壁连接，通过螺母固定。 通过调节螺杆的位置即可实现对变压板与主道侧壁的夹角的调节，进而调节主道横截面大小。通常情况下，在分管道首尾对接组成垂直向的总管道上，从下到上，变压板与主道侧壁的夹角逐渐减小，整条总管道的主道形成类似锥形，更利于烟气的排放。上述方案所述在主道内侧的各角处可以设有将两侧壁固定的L形加强角条。所述加强角条最好是在主道内角的不同地方都设有。上述方案所述在主道外侧的各角处可以设有防止分管道裂开的层状包角网，该包角网从主道的一侧面包覆到另一侧面。包角网最好是从主道上部一直延伸到底部。上述方案所述分管道外壁可以设有一个或一个以上将分管道牢固包绕住的紧固带。该紧固带最好为3个，分别包绕分管道外壁的上部、中部和下部上。为了使排烟气管道的密闭性更好，所述分管道间的连接处可以为每层楼的楼板内。上述方案所述分管道由玻镁防火板或无机材质防火板制成。与现有技术相比，本发明具有以下优点I、导流支道的流通截面小，增大了主道的流通截面，使烟气可以顺畅的排出；2、导流支道分为上下两段，通过上下楼层导流支道的连接，使其既可以满足楼层的结构设计，又符合国家消防规范中对排烟气管道的导流支道的长度要求；3、变压板与主道侧壁的夹角可调节，使得整条总管道的主道形成类似锥形，更利于烟气的排放；4、主道内角设有的加强角条，在加固管道的同时，不会影响主道的流通截面；5、主道外角设有的包角网，可以防止管道的开裂，增强了使用的安全性；6、本发明是预先制好板材，后期到现在安装成形，减少了运输成本，安装效率高， 安全方便。
图I为本发明变压型主支式防火排烟气管道的分管道结构示意图；图2为本发明变压型主支式防火排烟气管道的分管道剖视图。图中标号为1、分管道；2、主道；3、上导流支道；4、下导流支道；5、进气口 ；6、加强角条；7、包角网；8、变压板；9、紧固带。
具体实施例方式如图I所示，本发明变压型主支式防火排烟气管道，包括多段分管道1，所述分管道I由玻镁防火板制成，分管道I首尾对接组成垂直向的总管道，所述每段分管道I均包括主道2、导流支道和进气口 5，主道2和导流支道是通过导流支道壁体分隔而成的，导流支道通过进气口 5与房间相通，所述导流支道分为两段，分别为上导流支道3和下导流支道4， 其中上导流支道3设在分管道I上部，所述进气口 5设在上导流支道3上，在进气口 5处上导流支道3为由导流支道壁体与主道2 —侧侧壁围成的上端开口、下端封闭的半封闭排气通道，所述上导流支道3底部壁体为倾斜向上的斜面。所述下导流支道4设在上导流支道 3的下部，该下导流支道4为由下导流支道4壁体与主道2 —侧侧壁围成的贯通排气通道； 下导流支道4的上端与下导流支道4下端相分离，下导流支道4的下端一直延伸到分管道 I底部；上导流支道3上端一直延伸到分管道I上部。如图2所示，在主道2内侧的各角处设有将两侧壁固定的L形加强角条6。在主道 2内侧的各角处的上部和下部，均分别设有用以固定分管道I的L形加强角条6，该加强角条6的2条边分别固定在主道2内侧各角的2条边上。在主道2外侧的各角处设有防止分管道I裂开的层状包角网7，该包角网7从主道2的一侧面包覆到另一侧面，且从主道2上部一直包覆到主道2外角上部。为了加固分管道1，分管道I外套有3个紧固带9，其分别套在分管道I的上部、中部及下部。在与支道相对的主道2侧壁上、且与上导流支道3相对的高度处，设有向上倾斜的变压板8，该变压板8为其与主道2侧壁夹角可调的结构。变压板8通过螺杆与主道2侧壁连接，通过螺母固定，通过调节螺杆的位置即可实现对变压板8与主道2侧壁夹角的调节， 进而调节主道2流通截面的大小。在安装好管道后，分管道I首尾对接组成垂直向的总管道，在总管道内从下至上，变压板8与主道2侧壁的夹角逐渐减小，整条总管道的主道2形成类似锥形，更利于烟气的排放。在进气口 5上，设有防火止回阀，该防火止回阀内设有温度传感器，开启抽油烟机或排风扇时，防火止回阀自动打开，使烟气流向导流支道；当关闭抽油烟机或排风扇时，防火止回阀自动关闭；或当发生火灾时，防火止回阀自动关闭，隔断烟火，防止火灾蔓延。当开启抽油烟机或排风扇时，气流冲击打开阀门，利用空气动力学伯努利方程，经导流支道向上定向形成射流可诱导下层管道内的残留空气向上排出，当多个抽油烟机或排风扇开启时，经导流支道形成的射流形成多股接力射流，主道2内空气向上形成冲击式气流，导流支道内的正压力减小，甚至会形成负压，解决了串烟串味的问题。本发明的防火排烟气管道，是预先做好板材，现场安装成形的。在安装时，先铺好主道2的一侧壁，该侧壁同时也是构成导流支道的侧壁，然后将加强角条6的一边固定在所述侧壁上，再在该侧壁上涂上无机防火粘接剂，将与该侧壁相邻的侧壁粘接稳固；然后将上导流支道3和下导流支道4分别组装好，再将上导流支道3固定在主道2上部，下导流支道 4固定在主道2下部；然后把主道2的另外一侧壁安装好，形成柱状的主道2，且在主道2内固定有导流支道。最后将其余2个加强角条6固定，在主道2的外侧各角包覆一层玻纤布的包角网7，和用金属紧固带9分别套在主道2外侧的上、中、下部并钉牢，拼装成一段分管道I安装于一层楼房内，其他的楼层安装方法一样。最后分管道I在每层楼的楼板内首尾对接组成垂直向的总管道。总管道内，上层分管道I的下导流支道4和下层分管道I的上导流支道3相连形成长度大于IOOOmm的导流支道，实现定向导流，符合国家消防规范中对排烟气管道的导流支道的长度要求。
权利要求
1.变压型主支式防火排烟气管道，包括多段分管道(I)，该分管道(I)首尾对接组成垂直向的总管道，所述每段分管道(I)均包括主道(2)、导流支道和进气口(5)，主道(2)和导流支道是通过导流支道壁体分隔而成的，导流支道通过进气口(5)与房间相通，其特征在于所述导流支道设在分管道(I)上部称为上导流支道(3)，该上导流支道(3)为由导流支道壁体与主道(2) —侧侧壁围成的上端开口、下端封闭的半封闭排气通道。
2.根据权利要求I所述的变压型主支式防火排烟气管道，其特征在于所述上导流支道(3)底部壁体为倾斜向上的斜面。
3.根据权利要求I所述的变压型主支式防火排烟气管道，其特征在于所述导流支道还包括设在分管道(I)下部的下导流支道(4)，该下导流支道(4)为由下导流支道(4)壁体与主道(2) —侧侧壁围成的贯通排气通道；下导流支道(4)设于上导流支道(3)下端，下导流支道(4)的下端一直延伸到分管道(I)底部；上导流支道(3)上端一直延伸到分管道(1)上部。
4.根据权利要求I 3任意一项所述的变压型主支式防火排烟气管道，其特征在于 在与上导流支道(3)相对的高度处的主道(2)侧壁上，设有向上倾斜的变压板(8)，该变压板(8)为其与主道(2)侧壁夹角可调的结构。
5.根据权利要求4所述的变压型主支式防火排烟气管道，其特征在于所述变压板(8) 设在与支道相对的主道(2)侧壁上。
6.根据权利要求I 3任意一项所述的变压型主支式防火排烟气管道，其特征在于 在主道(2)内侧的各角处设有将两侧壁固定的L形加强角条(6)。
7.根据权利要求I 3任意一项所述的变压型主支式防火排烟气管道，其特征在于 在主道(2)外侧的各角处设有防止分管道(I)裂开的层状包角网(7)，该包角网(7)从主道(2)的一侧面包覆到另一侧面。
8.根据权利要求I 3任意一项所述的变压型主支式防火排烟气管道，其特征在于 所述分管道(I)外壁设有一个或一个以上将分管道(I)牢固包绕住的紧固带(9)。
9.根据权利要求I 3任意一项所述的变压型主支式防火排烟气管道，其特征在于 所述分管道(I)间的连接处为每层楼的楼板内。
10.根据权利要求I 3任意一项所述的变压型主支式防火排烟气管道，其特征在于 所述分管道(I)由玻镁防火板或无机材质防火板制成。
全文摘要
本发明公开一种变压型主支式防火排烟气管道，包括多段分管道，该分管道首尾对接组成垂直向的总管道，所述每段分管道均包括主道、导流支道和进气口，主道和导流支道是通过导流支道壁体分隔而成的，导流支道通过进气口与房间相通，所述导流支道设在分管道上部称为上导流支道，该上导流支道为由导流支道壁体与主道一侧侧壁围成的上端开口、下端封闭的半封闭排气通道。本发明的导流支道的流通截面小，增大了主道的流通截面，使烟气可以顺畅的排出，且导流支道分为上下两段，通过上下楼层导流支道的连接，使其既可以满足楼层的结构设计，又符合国家消防规范中对排烟气管道的导流支道的长度要求。
文档编号E04F17/02GK102587623SQ20121005879
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者杨殿存, 杨继周 申请人:钦州兴旺烟道厂