专利名称：粉煤灰保温板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种保温板的生产工艺，尤其涉及一种利用粉煤灰等材料生产保温板的方法。
背景技术：
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，属于燃煤电厂 排出的主要固体废物，并且是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。为降低粉煤灰对环境造成的危害，实现资源的充分利用，人们发展出了以粉煤灰生产混凝土保温板等产品的技术，但其仅实现了粉煤灰的初级利用，且生产的产品机械强度低，导热系数亦较大。
发明内容
针对现有技术中的诸多不足，本发明旨在提供一种粉煤灰保温板的生产方法，其通过对粉煤灰进行深加工，从而获得了具有良好机械强度和保温性能的保温板制品。为实现上述发明目的，本发明粉煤灰保温板的生产方法为将以粉煤灰为主原料，白云石、矿渣为辅料组成的原料在1500°C以上的温度条件下熔化，而后导入离心机中牵伸形成纤维，并将纤维吹送至集棉机中，同时在纤维表面均匀施加粘结剂，其后将纤维均匀吸附于集棉带上形成初棉层，再将初棉层输入摆锤机形成多层折叠结构的均匀棉毡，随后将棉毡输入固化炉，以上、下网板将棉毡加压定型，同时以热风穿透棉毡层使粘结剂固化形成连续板毡，从固化炉输出的连续板毡经冷却、切割后，形成目标产品。优选的，所述原料中包含60_80wt%的粉煤灰、10_20wt%的白云石及10_20wt%的矿渣，所述矿渣优选采用炼铁废渣。尤为优选的，所述原料的酸度系数在I. 6-3. 5。优选的，所述离心机内设有离心辊和环绕离心辊设置的风环，且在形成纤维的过程中，离心辊转速优选控制在6000-7000r/min，由风环输出的气流速度优选控制在28_45m/s。尤为优选的，所述纤维的直径在4-7 μ m。优选的，在向纤维表面施加粘结剂(酚醛树脂)时，所用粘结剂与纤维的重量比为1-2 100。优选的，该方法中是采用空气雾化和多点喷射方式将粘结剂均匀地施加到纤维表面的，同时还向纤维表面均匀施加了防尘油，且防尘油在纤维、粘结剂与防尘油形成的复合体系中所占的重量百分比为0.1%以下。优选的，该方法中是利用集棉机的负压风抽吸作用将纤维均匀吸附到集棉带上形成初棉层的，其中，负压风速优选控制为10-25m/s，集棉带运行速度优选控制在60-80m/min。优选的，所述初棉层被输入摆锤机后是在摆锤带往复摆作用下，在与摆锤带成90°布置的成形输送机上形成三层以上折叠结构的棉毡的。优选的，所述棉毡在被输出成形输送机后，依次经称量皮带机、打褶机和加压机输入固化炉，并在固化炉内形成连续板毡，连续板毡依次经过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接收站加工后，获得目标产品。
具体实施例方式以下结合一优选实施例对 本发明的技术方案作进一步的说明。本实施例的工艺流程如下采用以粉煤灰为主原料，白云石、矿渣为辅料形成的原料，采用电炉熔化。合格原料按配比自动称量后，由皮带机(或机械)投入电炉内进行电加热，熔化原料，炉内温度达1500°C以上，尤其优选在1500-1800°C，熔体由电炉流料口流出，经活动流槽被导入离心机成纤。离心机由高速运转的离心辊和环绕离心辊外的风环组成。流入离心机的高温熔体在离心辊的离心力和由风环喷出的高速气流的复合作用下牵伸成纤维，并将纤维吹送至集棉机，在纤维成型过程中，利用其与渣球的速度差有效地将未成纤的渣球分离出去，十分便捷，同时，采用空气雾化和多点喷射方式，将粘结剂均匀地施加到纤维表面。纤维在集棉机的负压风抽吸作用下均匀被吸附到高速运行的集棉带上，形成很薄的初棉层，初棉层经过渡输送机送入摆锤机，在摆锤带往复摆作用下，在与其成90度布置的成形输送机上，形成多层折叠结构形式的均匀棉毡，根据不同产品的要求，设定集棉带速度、摆锤机摆幅、摆速。成型输送机出口接称量皮带机，由它控制板毡生产线的速度以保证产品的密度。在称量皮带机与固化炉之间将设置打褶机、加压机，调节棉毡纤维分布结构。棉毡进入固化炉，毡层在固化炉内被上下网板加压定型，同时鼓入热风(优选为220 280°C )，热风穿过毡板层，使其中粘结剂固化并形成具有一定厚度和强度的连续板、租，从固化炉出来的板、租经过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接收站等加工成制品。棉板产品通过收缩薄膜包装机包装，码垛机码垛后由叉车送入仓库。前述原料可包含60_80被％的粉煤灰10_20wt%的白云石和10_20被％的矿渣，其大致成份如下Si0243. 94wt%, Al20312. 58wt%, CaO 12. 3wt%,Mg09. 64wt%, Fe203+Fe05. 29wt %、Na2O 2. 70wt %，而其酸度系数约在2. 58左右。前述矿渣是指钢铁厂将铁矿石经提炼后，剩下的工业废渣，现在一般是水渣。前述离心机优选采用四辊离心机，其在工作时，离心辊转速优选控制在6000-7000r/min,而风环输出的高速气流的风速优选控制在28_45m/s。前述被牵伸形成的成纤维的直径优选控制在4-7微米。前述喷入粘结剂与纤维之间的重量比优选控制在1-2 100。尤为优选的，在主要由粘结剂与纤维形成的复合体系中还可包含O. lwt%的防尘油。优选的，该方法中在形成初棉毡时负吸风速优选控制在10-25m/s，集棉网板运行速度优选控制在60-80m/min (变频调速)。
前述经多层折叠的二次棉毡层优选为三至十层，可调。本实施例中采用电炉熔融原料，能提高产品品质，降低能耗，从根本上消除废气污染和全部可使废料入炉解决固体废料的污染。本实施例中通过摆锤铺毡可使制品的棉毡更加均匀，保证了制品在横向和纵向上密度的均匀性。棉毡经称量输送机，根据产品的要求将棉毡进行纵向压缩并预压、输送，改变了棉层中纤维的排列，形成水波纹结构的岩棉产品。经打褶的板毡表面会有一定的波褶，其抗压强度有很大的提高，拓展了产品的应用面。 本实施例产品机械强度高，保温性能良好，且其生产工艺简单高效，成本低廉，实现了资源的有效回收利用，提高了综合社会效益。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
权利要求
1.一种粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，该方法为将以粉煤灰为主原料，白云石、矿渣为辅料组成的原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，并将纤维吹送至集棉机中，同时在纤维表面均匀施加粘结剂，其后将纤维均匀吸附于集棉带上形成初棉层，再将初棉层输入摆锤机形成多层折叠结构的均匀棉毡，随后将棉毡输入固化炉，以上、下网板将棉毡加压定型，同时以热风穿透棉毡层使粘结剂固化形成连续板毡，从固化炉输出的连续板毡经冷却、切割后，形成目标产品。
2.根据权利要求I所述的粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，所述原料中包含60-80wt %的粉煤灰、10-20wt %的白云石及10-20wt %的矿渣，所述矿渣优选采用炼铁废渣。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，所述原料的酸度系数在1.6-3. 5。
4.根据权利要求I所述的粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，所述离心机内设有离心辊和环绕离心辊设置的风环，且在形成纤维的过程中，离心辊转速优选控制在6000-7000r/min,由风环输出的气流速度优选控制在28_45m/s。
5.根据权利要求I或4所述的粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，所述纤维的直径在 4-7 μ m。
6.根据权利要求I所述的粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，在向纤维表面施加粘结剂(酚醛树脂)时，所用粘结剂与纤维的重量比为1-2 100。
7.根据权利要求I或6所述的粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，该方法中是采用空气雾化和多点喷射方式将粘结剂均匀地施加到纤维表面的，同时还向纤维表面均匀施加了防尘油，且防尘油在纤维、粘结剂与防尘油形成的复合体系中所占的重量百分比为O. 1%以下。
8.根据权利要求I所述的粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，该方法中是利用集棉机的负压风抽吸作用将纤维均匀吸附到集棉带上形成初棉层的，其中，负压风速优选控制为10_25m/s,集棉带运行速度优选控制在60-80m/min。
9.根据权利要求I或9所述的粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，所述初棉层被输入摆锤机后是在摆锤带往复摆作用下，在与摆锤带成90°布置的成形输送机上形成三层以上折叠结构的棉毡的。
10.根据权利要求I所述的粉煤灰保温板的生产方法，其特征在于，所述棉毡在被输出成形输送机后，依次经称量皮带机、打褶机和加压机输入固化炉，并在固化炉内形成连续板租，连续板租依次经过渡输送机、冷却输送机、纵切输送机、横切输送机、横切铡刀机和接收站加工后，获得目标广品。
全文摘要
本发明公开的粉煤灰保温板的生产方法为将以粉煤灰为主原料，白云石、矿渣为辅料组成的原料熔化后，导入离心机中牵伸形成纤维，并将纤维吹送至集棉机中，同时在纤维表面均匀施加粘结剂，其后将纤维均匀吸附于集棉带上形成初棉层，再将初棉层输入摆锤机形成多层折叠结构的均匀棉毡，随后将棉毡输入固化炉，以上、下网板将棉毡加压定型，同时以热风穿透棉毡层使粘结剂固化形成连续板毡，从固化炉输出的连续板毡经冷却、切割后，形成目标产品。本发明生产工艺简单高效，成本低廉，且获得的产品机械强度高，保温性能良好，从而实现了资源的有效回收利用，大幅提高了综合社会效益。
文档编号B28B1/52GK102873738SQ20121023555
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者陈福金, 黄妙源, 陈敬榕, 余帅 申请人:江苏富星新材料科技有限公司