全自动砌块切割机的锯料机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动砌块切割机的锯料机构，它主要包括有机架、纵向锯料机构和横向锯料机构，所述纵向锯料机构主要包括有纵向驱动电机、纵向带锯、纵向成对皮带轮和物料挡板，所述横向锯料机构主要包括有横向锯料架、横向道轨、横向成对皮带轮、横向驱动电机和横向带锯，本发明优点是：本锯料机构利用带锯作为锯料工具，并实现一砖一锯，不仅有效提高了锯料效率，而且锯屑废料少且锯屑尺寸精准，再在电控柜、液压泵、各油缸及各行程控制探头的配合下，实现了全自动化作业。
【专利说明】全自动砌块切割机的锯料机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割机的【技术领域】，更具体地说是涉及砌块专用切割机的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着建筑行业的快速发展，一种新型的泡沫混凝土砌块这一建筑用材料也得到了广泛应用，但是在这种材料的实际使用过程中，在建筑上由于需要不同大小尺寸的砌块，这就需要生产该种建筑材料的企业按照建筑需要生产不同大小尺寸的砌块，目前通常的做法是，首先生产大块的砌块，再根据需要将大块的砌块切割成一定尺寸的小块砌块，目前砌块的专用切割机大多是手动或者是半自动的，且普遍采用锯盘作为切割工具，由于锯盘较厚，一方面切割时切屑的废料较多，造成了物料的浪费，增加了建筑成本，另一方面切割后小砌块的尺寸难以撑握，常常切割出来的砌块尺寸偏小，给建筑使用带来诸多麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种锯料效率高，锯屑废料少且锯屑尺寸精准的全自动砌块切割机的锯料机构。
[0004]本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
[0005]全自动砌块切割机的锯料机构，它主要包括有机架、纵向锯料机构和横向锯料机构，所述纵向锯料机构主要包括有纵向驱动电机、纵向带锯、纵向成对皮带轮和物料挡板，该纵向成对皮带轮呈上下分布安装在机架上，纵向驱动电机与其中之一皮带轮传动连接，纵向带锯绕置在纵向成对皮带轮上，所述机架上设置有锯料平台，该物料挡板安装在机架的锯料平台上；所述横向锯料机构主要包括有横向锯料架、横向道轨、横向成对皮带轮、横向驱动电机和横向带锯，横向道轨分别固定在机架的上下侧，横向锯料架的上下分别通过套环安装在横向道轨上，该横向锯料架的中部开设有锯料区，所述横向成对皮带轮呈上下状分别固定在横向锯料架上，横向驱动电机与其中之一的皮带轮传动连接，所述横向带锯绕置在横向成对皮带轮之间，且横向带锯的锯平面与纵向带锯的锯平面相垂直。
[0006]它还包括有电控柜，纵向驱动电机和横向驱动电机分别与电控柜电连接。
[0007]它还包括有纵向驱动油缸、横向驱动油缸、液压泵和储油箱，所述纵向驱动油缸固定安装在机架的锯料平台上并与物料挡板相对应，横向驱动油缸固定在机架上且其伸缩杆的前端与横向锯料架相连，该纵向驱动油缸和横向驱动油缸分别通过油管与液压泵相连，所述电控柜与液压泵电连接，液压泵通过油管与储油箱相连通。
[0008]它还包括有成对纵向驱动油缸行程控制探头和物料纵向行程控制装置，该成对纵向驱动油缸行程控制探头安装在机架上，并分别位于纵向驱动油缸前后行程的止端处，所述物料纵向行程控制装置主要由纵向行程探头、触料板和复位弹簧构成，该触料板通过转轴活动安装在物料挡板上，复位弹簧的两端分别与触料板和物料挡板上的支板相接触，纵向行程探头固定在物料挡板上并与触料板相对应，该成对纵向驱动油缸行程控制探头和纵向行程探头分别与电控柜电连接。[0009]它还包括有成对的横向行程控制探头，该成对的横向行程控制探头固定在机架上，并分别位于横向锯料架左右行程的止端部，该成对的横向行程控制探头分别与电控柜电连接。
[0010]本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:本锯料机构利用带锯作为锯料工具，并实现一砖一锯，不仅有效提高了锯料效率，而且锯屑废料少且锯屑尺寸精准，再在电控柜、液压泵、各油缸及各行程控制探头的配合下，实现了全自动化作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]由图1所示，全自动砌块切割机的锯料机构，它主要包括有机架1、纵向锯料机构和横向锯料机构，所述纵向锯料机构主要包括有纵向驱动电机2、纵向带锯201、纵向成对皮带轮202和物料挡板203，该纵向成对皮带轮202呈上下分布安装在机架I上，纵向驱动电机2与其中之一皮带轮202传动连接，纵向带锯201绕置在纵向成对皮带轮202上，利用该纵向带锯201对物料作纵向锯料作业，所述机架I上设置有锯料平台101，该物料挡板203安装在机架I的锯料平台101上；所述横向锯料机构主要包括有横向锯料架3、横向道轨301、横向成对皮带轮302、横向驱动电机303和横向带锯304，横向道轨301分别固定在机架I的上下侧，横向锯料架3的上下分别通过套环安装在横向道轨301上，该横向锯料架3的中部开设有锯料区305，所述横向成对皮带轮302呈上下状分别固定在横向锯料架3上，横向驱动电机303与其中之一的皮带轮302传动连接，所述横向带锯304绕置在横向成对皮带轮302之间，且横向带锯304的锯平面与纵向带锯201的锯平面相垂直，利用该横向带锯304对物料作横向锯料作业，为了方便控制，它还包括有电控柜4，纵向驱动电机2和横向驱动电机303分别与电控柜4电连接，为了方便物料的纵向推进和横向推进，它还包括有纵向驱动油缸5、横向驱动油缸6、液压泵7和储油箱8，所述纵向驱动油缸5固定安装在机架I的锯料平台101上并与物料挡板203相对应，横向驱动油缸6固定在机架I上且其伸缩杆的前端与横向锯料架3相连，该纵向驱动油缸5和横向驱动油缸6分别通过油管与液压泵7相连，所述电控柜4与液压泵7电连接，液压泵7通过油管与储油箱8相连通，为了实现自动化控制，它还包括有成对纵向驱动油缸行程控制探头9、物料纵向行程控制装置和成对的横向行程控制探头10，该成对纵向驱动油缸行程控制探头9安装在机架I上，并分别位于纵向驱动油缸5前后行程的止端处，所述物料纵向行程控制装置主要由纵向行程探头11、触料板12和复位弹簧13构成，该触料板12通过转轴活动安装在物料挡板203上，复位弹簧13的两端分别与触料板12和物料挡板203上的支板相接触，纵向行程探头11固定在物料挡板203上并与触料板12相对应，该成对纵向驱动油缸行程控制探头9和纵向行程探头11分别与电控柜4电连接，所述成对的横向行程控制探头10固定在机架I上，并分别位于横向锯料架3左右行程的止端部，该成对的横向行程控制探头10分别与电控柜4电连接。
【权利要求】
1.全自动砌块切割机的锯料机构，其特征在于:它主要包括有机架、纵向锯料机构和横向锯料机构，所述纵向锯料机构主要包括有纵向驱动电机、纵向带锯、纵向成对皮带轮和物料挡板，该纵向成对皮带轮呈上下分布安装在机架上，纵向驱动电机与其中之一皮带轮传动连接，纵向带锯绕置在纵向成对皮带轮上，所述机架上设置有锯料平台，该物料挡板安装在机架的锯料平台上；所述横向锯料机构主要包括有横向锯料架、横向道轨、横向成对皮带轮、横向驱动电机和横向带锯，横向道轨分别固定在机架的上下侧，横向锯料架的上下分别通过套环安装在横向道轨上，该横向锯料架的中部开设有锯料区，所述横向成对皮带轮呈上下状分别固定在横向锯料架上，横向驱动电机与其中之一的皮带轮传动连接，所述横向带锯绕置在横向成对皮带轮之间，且横向带锯的锯平面与纵向带锯的锯平面相垂直。
2.根据权利要求1所述的全自动砌块切割机的锯料机构，其特征在于:它还包括有电控柜，纵向驱动电机和横向驱动电机分别与电控柜电连接。
3.根据权利要求2所述的全自动砌块切割机的锯料机构，其特征在于:它还包括有纵向驱动油缸、横向驱动油缸、液压泵和储油箱，所述纵向驱动油缸固定安装在机架的锯料平台上并与物料挡板相对应，横向驱动油缸固定在机架上且其伸缩杆的前端与横向锯料架相连，该纵向驱动油缸和横向驱动油缸分别通过油管与液压泵相连，所述电控柜与液压泵电连接，液压泵通过油管与储油箱相连通。
4.根据权利要求3所述的全自动砌块切割机的锯料机构，其特征在于:它还包括有成对纵向驱动油缸行程控制探头和物料纵向行程控制装置，该成对纵向驱动油缸行程控制探头安装在机架上，并分别位于纵向驱动油缸前后行程的止端处，所述物料纵向行程控制装置主要由纵向行程探头、触料板和复位弹簧构成，该触料板通过转轴活动安装在物料挡板上，复位弹簧的两端分别与触料板和物料挡板上的支板相接触，纵向行程探头固定在物料挡板上并与触料板相对应，该成对纵向驱动油缸行程控制探头和纵向行程探头分别与电控柜电连接。
5.根据权利要求3所述的全自动砌块切割机的锯料机构，其特征在于:它还包括有成对的横向行程控制探头，该成对的横向行程控制探头固定在机架上，并分别位于横向锯料架左右行程的止端部，该成对的横向行程控制探头分别与电控柜电连接。
【文档编号】B28D7/00GK103568133SQ201210292130
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月6日 优先权日:2012年8月6日
【发明者】郭圣虎 申请人:钟祥市圣福机械制造有限公司