专利名称：一种玻璃棉的生产方法
技术领域：
本发明属于玻璃纤维领域，具体涉及ー种玻璃棉的生产方法。
背景技术：
玻璃棉是将熔融的玻璃通过离心纤维化，形成棉状的材料，它是ー种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热奸、吸音性好、耐腐蚀和化学性能稳定等诸多优点，玻璃棉也因此广泛应用于化工、轻エ、石油、冶金、电カ和建筑等行业。但是在玻璃棉生产过程中通常要使用大量硼砂，从而造成制作成本较高，不利于玻璃棉的广泛应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种经济适用的玻璃棉
生产方法。本发明采取如下技术方案ー种保温棉的生产方法，包括如下步骤
(1)、准备原料以质量％计，将2%— 4%的白云石，1520%硼镁矿、36%氧化钙和70 % — 80 %的碎玻璃进行混合；
(2)、原料的熔制将步骤(I)原料熔融，依次经过硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段，获得预处理玻璃液其中，所述硅酸盐形成阶段的温度控制在800°C — IOOO0C，玻璃形成阶段的温度控制在120(TC — 1400°C，玻璃液均化阶段控制熔池巾各区域的温差梯度为2V ;玻璃液冷却阶段，在玻璃棉窖炉的前炉中，将玻璃液冷却至114(TC-116(TC ；
(3)、纤维化过程使步骤(2)所得预处理玻璃液流入高速旋转的离心机，形成玻璃纤维，然后在高速高温的燃气流作用下使所述玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃纤维，步骤(2)中玻璃液澄清阶段的温度控制在1450°C — 1650°C至1140°C -il60°C;步骤(3)中控制离心机转速在1350-1450转/分钟之间，
优选地，将步骤(3)中形成的玻璃纤维在温度1900°C — 2000°C，流速600m / s_650m /s的高速高温燃气流作用下经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉。通过实施以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点
本发明通过控制エ艺条件，能够成功制得纤维直径在4微米以下、熔重密度低至6.5kg / m3-9kg / m3的玻璃保温棉。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明做进ー步详细的说明，但不限于以下实施例。实施例I
(I)、准备原料回收碎玻璃，进行清洗并破碎至尺寸小于30毫米，将2%白云石、3%氧化钙、15%硼镁矿和80%碎玻璃进行混合获得原料。(2)、原料的熔制将步骤(I)所得原料投入熔池内熔融，依次经过硅酸盐形成阶段原料在800°C -1000°C的高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分解，硅酸盐和游离二氧化硅形成不透明液体；玻璃形成阶段在1200°C — 1400°C的高温下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；玻璃液澄清阶段在145(TC-155(TC的高温下，玻璃液的粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得到无气泡不均匀的透明玻璃液；玻璃液均化阶段控制熔池的各区域温度，使各区域产生温差，温差梯度约2°C左右，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀的玻璃液；其中，熔池分为五个区域，各区域的温度为区域①145(TC :区域②1452飞；区域③1454 C ;区域④1452 C ;区域⑤145(TC :玻璃液冷却阶段在玻璃棉窖炉的前炉中，将玻璃液冷却至114(TC-115(TC，获得均匀、纯净、透明的预处理玻璃液。(3)、纤维化过程使步骤(2)所得预处理玻璃液流入以1400转/分钟转速的离心机；
本实施例所得玻璃棉的纤维直径为3. 5微米，熔重密度为8. 5kg / m3,
实施例2
(I)、准备原料回收碎玻璃，对其进行清洗并破碎至尺寸小于30毫米，将3%白云石、18 %硼镁矿、4 %氧化钙和75 %碎玻璃进行混合获得原料。(2)、原料的熔制将步骤⑴所得原料投入熔池内熔融，依次经过硅酸盐形成阶段原料在800°C -1000°C的高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分解，硅酸盐和游离二氧化硅形成不透明液体玻璃形成阶段在1200°C -1400°C的高温下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液；玻璃液澄清阶段在1550°C -1600°C的高温下玻璃液的粘度降低，玻璃液小气泡溢出，得到无气泡不均匀的透明玻璃液；玻璃液均化阶段控制熔池的各区域温度，使各区域产生温差，温差梯度约2飞左右，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀的玻璃液；其中，熔池分为五个区域，各区域的温度为区域①155(TC ;区域②1552飞；区域③1554气；区域④1552飞；区域⑤155(TC ;玻璃液冷却阶段在玻璃棉窖炉的前炉中，将玻璃液冷却至115(TC-116(TC，获得均匀、纯净、透明的预处理玻璃液。 (3)、纤维化过程使步骤(2)所得预处理玻璃液流入以1400转/分钟转速的高速旋转离心机，形成玻璃膜，再经离心形成玻璃纤维(其中，热板孔孔径约为O. 65毫米)，然后在温度1900°C-2000°C，流速600m / s-650m / s的高速高温燃气流作用下使所述玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉。本实施例所得玻璃棉的纤维直径为3. 3微米，熔重密度为7. 2kg / m3。实施例3
(I)、准备原料回收碎玻璃，对其进行清洗并破碎至尺寸小于30毫米，将4%白云石、20 %硼镁矿、6 %氧化钙和70 %碎玻璃进行混合获得原料。(2)、原料的熔制将步骤(I)所得原料投入熔池内熔融，依次经过硅酸盐形成阶段原料在800°C -1000°C的高温下，水分蒸发，组分熔化，盐类分，解硅酸盐和游离二氧化硅形成不透明液体；玻璃形成阶段在1200°C -1400°C的高温下，硅酸盐熔融，形成含有大量气泡不均匀的透明玻璃液玻璃液澄清阶段在1600°C — 1650°C的高温下，玻璃液的粘度降低，玻璃液中气泡溢出，得到无气泡不均匀的透明玻璃液；玻璃液均化阶段控制熔池的各区域温度，使各区域产生温差，温差梯度约2°C左右，依靠温差玻璃液自然对流，得到均匀的玻璃液；其中，熔池分为五个区域，各区域的温度为区域①1600°C ;区域②1602°C 区域③1604°C ;区域④1602°C ;区域⑤1600°C ;玻璃液冷却阶段在玻璃棉窖炉的前炉中，将玻璃液冷却至1150°C _il60°C，获得均匀、纯净、透明的预处理玻璃液。(3)、纤维化过程使步骤(2)所得预处理玻璃液流入以1400转/分钟转速的高速旋转离心机，形成玻璃膜，再经离心形成玻璃纤维(其中，热板孔孔径约为O. 65毫米)，
然后在温度1900°C — 2000°C，流速600m / s-650m / s的高速高温燃气流作用下使所述玻璃纤维经加热、拉伸后得到软而细的玻璃棉。本实施例所得玻璃棉 的纤维直径为3. 8微米，熔重密度为6. 67kg / m3。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域的技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精朴实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.ー种玻璃棉的生产方法，包括如下步骤(1)、准备原料以质量％计，将2%— 4%的白云石，1520%硼镁矿、36%氧化钙和70 % — 80 %的碎玻璃进行混合；(2)、原料的熔制将步骤(I)原料熔融，依次经过硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段，获得预处理玻璃液(3)、纤维化过程使步骤(2)所得预处理玻璃液流入离心机，形成玻璃纤维，然后经加热、拉伸后得到玻璃棉。
2.根据权利要求I所述玻璃棉的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述硅酸盐形成阶段的温度控制在800°C — IOOO0C，玻璃形成阶段的温度控制在1200°C — 1400°C，玻璃液澄清阶段的温度控制在1450°C — 1650°C，玻璃液均化阶段控制熔池内各区域的温差梯度为20C ;玻璃液冷却阶段，在玻璃棉窖炉的前炉中，将玻璃液冷却至1140°C -1160°C。
3.根据权利要求I所述玻璃棉的生产方法，其特征在于，步骤(3)中离心机转速在1350-1450转/分钟之间。
4.根据权利要求I所述玻璃棉的生产方法，其特征在干，将步骤(3)中形成的玻璃纤维在温度1900°C — 2000°C，流速600m / s-650m / s的燃气流作用下经加热、拉伸后得到玻璃棉。
5.根据权利要求I一 4任一项所述玻璃棉的生产方法,其特征在于,所述玻璃棉的纤维直径在4微米以下、熔重密度为6. 5kg / m3-9kg / m3。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃保温棉的生产方法，包括如下步骤(1)、准备原料以质量%计，将2％一4％的白云石，15％—20％硼镁矿、3％—6％氧化钙和70％－80％的碎玻璃进行混合；(2)、原料的熔制将步骤(1)原料熔融，依次经过硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段，获得预处理玻璃液(3)、纤维化过程使步骤(2)所得预处理玻璃液流入离心机，形成玻璃纤维，然后经加热、拉仲后得到玻璃棉。
文档编号C03B37/005GK102775057SQ20121030288
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者李壮贤, 翟传伟 申请人:安徽科瑞克保温材料有限公司