一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，其特征在于：所述灌浆料包括如下重量百分比的组分：高铝质骨料，高铝质粉料20~28%，结合剂3~5%，迟效促凝剂3~5%，水8~12%，所述高铝质骨料包括：粒径在1~3mm的高铝质骨料，重量百分比为大于0且小于或者等于3%，粒径大于0且小于0.088mm的高铝质骨料，重量百分比大于或者等于50%。所述灌浆料在加压灌注下具有较好的流动性，可以解决炉窑保护壁的发红问题，且填补全部砖沉隙和绝大部分砖隙。
【专利说明】一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灌浆料，具体地，涉及一种用于填充耐材砖间隙的灌浆料，更具体地，涉及一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料。
【背景技术】
[0002]炉窑耐材的砌筑结构较多，耐材，即耐火材料，其中横环结构就是采用横向形式砌筑的筒型耐材，如图1和图2所示，燃烧室I由耐材砖2砌筑而成。
[0003]燃烧室I内部的气流冲刷情况如下，如图1=所示，气流从气流喷射口 3进入燃烧室I内部，该种气流条件下的耐材砖2的砌筑结构具有一定的特殊性，即在气流冲刷过程中耐材砖2之间的砌筑料被风化,导致热量从耐材砖2的间隙中消耗，同时，耐材砖2的表面因气流的长期剧烈冲刷而加剧损毁，如图3所示，耐材砖2砌筑而成的横环上半部分的耐材砖2下沉，导致砖沉隙5 (即耐材砖下沉后产生的间隙)和砖隙6 (即耐材砖之间的间隙)逐渐增大，进而导致燃烧室I外壁的保护壁4 (通常为钢板)受热发红并产生变形。
[0004]针对上述不足(即砖沉隙5和砖隙6逐渐增大以及保护壁4受热发红并产生变形)，通常采用灌浆法来填充、消除砖沉隙5和砖隙6。
[0005]灌浆法分为有两种情况:一种是在线热态灌浆，考虑开停炉窑的成本，采用不停产的灌浆；另一种是不考虑成本的停产冷态灌浆。一般来说炉窑设备都是大型且连续生产的设备，开停一次的生产成本是非常巨大的，所以从行业惯例来说发生炉壁发红(耐材砖2的砖沉隙5和砖隙6贯通产生的热传递导致)，通常采用第一种情况的在线灌浆。
[0006]目前采用的填充处理方 法 如下:将发红部位用气割割开小孔，接管加压使用灌浆料进行填补，所述灌浆料的化学成分及理化指标如下。
[0007]高铝质耐火泥浆(重量百分比):
[0008]主要成分包括:
[0009]含量中Al2O3含量≥55%的骨料，粒度≥0.5mm的高铝质骨料，重量百分比为≤1%，粒度< 0.076mm的高铝质骨料，重量百分比为≥50% ；
[0010]耐火粘土重量百分比为10%~35% ;结合剂重量百分比为8%-15% ;水重量百分比为8%~12% ;粘结时间(S)为60~120s ;灌注压力为6~7MPa。
[0011]上述高铝质耐火泥浆主要成分是以Al2O3骨料为主的，在加压灌注下具有一定流动性，可以解决图3中保护壁4的发红问题，且填补全部砖沉隙5和部分砖隙6。但是由于是热态灌浆，灌注过程中易产生凝固，所以不能填补深度砖隙6 (接近燃烧室一侧的耐材砖2之间产生的间隙)，导致未填补部分砖隙6继续受冲刷，直至砖隙6扩大到砖与砖之间不能依靠受力而坍塌。其次是对于松动的横环耐材结构的灌注压力不可控，压力过大将直接导致耐材坍塌，压力过小则灌注深度不够，不能有效灌注。
【发明内容】
[0012]为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，所述灌浆料在加压灌注下具有较好的流动性，可以解决炉窑保护壁的发红问题，且填补全部砖沉隙和绝大部分砖隙。
[0013]为达到上述目的，本发明主要采用如下技术方案:
[0014]一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，其特征在于，所述灌浆料包括如下重量百分比的组分:
[0015]高铝质骨料，高铝质粉料20~28%，结合剂3~5%，迟效促凝剂3~5%，水8~12%，
[0016]所述闻招质骨料包括:
[0017]粒径在f 3mm的高铝质骨料，重量百分比为大于O且小于或者等于3%，
[0018]粒径大于O且小于0.088mm的高铝质骨料，重量百分比大于或者等于50%。
[0019]根据本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，采用的是，所述高铝质粉料的粒径为大于O且小于0.01mm。
[0020]根据本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，采用的是，所述高铝质骨料为不定型耐火材料用高铝质骨料，所述高铝质骨料的成分包括Al2O3 ≥ 60%, Fe2O3 ≤ 3.5%, CaO ≤ 0.8%。
[0021]根据本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，采用的是，所述高铝质粉料为不定型耐火材料用高铝质粉料，所述高铝质粉料的成分包括Al2O3 ≥ 80%,Fe2O3 ≤ 3.5%, CaO ≤ 0.8%。
[0022]根据本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，采用的是，所述结合剂为SiO2微粉。
[0023]根据本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，采用的是，所述迟效促凝剂为铝酸钙水泥。
[0024]本发明的有益效果在于:
[0025]I)、采用高铝质骨料，起骨架作用，配合高铝质粉料，达到填充耐材砖间隙、改善施工性能和保证密实的目的，同时提高耐材砖的接合强度；
[0026]2、使用结合剂，将各种配料粘结在一起并产生一定强度，赋予所述灌浆料良好的使用性能；
[0027]3、使用迟效促凝剂，使得灌浆料的凝固时间推后，从而使得灌浆料可填补全部砖沉隙和绝大部分砖隙；
[0028]4、通过对各组分之间采用特定的组分配比，对耐材结构不同位置、不同大小的砖隙和砖沉隙分别处理和填充，提高了填充效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为所述横环耐材结构形成的燃烧室的结构示意图。
[0030]图2为横环耐材结构的A-A向剖面图。
[0031]图3为受气流冲刷的横环耐材结构的上半部分结构中耐材砖砖隙和砖沉隙的结构示意图。
[0032]图4为横环耐材整体结构中耐材砖砖隙和砖沉隙的结构示意图。
[0033]图中，1、燃烧室，2、耐材砖，201、上扇形部，202、下扇形部，203、左扇形部，204、右扇形部3、气流喷射口，4、保护壁，5、砖沉隙，6、砖隙。【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌衆料作进一步的解释说明。
[0035]本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料包括如下重量百分比的组分:
[0036]高铝质骨料，高铝质粉料20~28%，结合剂3~5%，迟效促凝剂3~5%，水8~12%，所述高铝质骨料包括:粒 径在f 3mm的高铝质骨料，重量百分比为大于0且小于或者等于3%，粒径大于0且小于0.088mm的高铝质骨料，重量百分比大于或者等于50%。
[0037]即，在本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，包含如下2种不同粒径的闻招质骨料:(1 )、粒径在1 3mm的闻招质骨料,该种闻招质骨料占整个灌浆料的重量百分比为大于0且小于或者等于3% ; (2)、粒径大于0且小于0.088mm的高铝质骨料，该种高铝质骨料占整个灌浆料的重量百分比大于或者等于50%。上述两种粒径的高铝质骨料是共同使用、配比于所述灌浆料中，而非择一而用。
[0038]其中，所述结合剂为Si02微粉，作用在于将各种配料粘结在一起并使其产生一定的强度，赋予材料良好的使用性能。所述迟效促凝剂为铝酸钙水泥，以氧化硅微粉为结合剂的灌浆料，促凝剂可用铝酸钙水泥，铝酸钙水泥水解过程中可缓慢释放出Al3+和Ca2+离子，吸附于氧化硅粒子表面后会使粒子失去发生凝聚的电性，从而起到迟效促凝的作用。
[0039]其中，所述高铝质骨料和高铝质粉料均按照不定型耐火材料用高铝质骨料(YB2215)技术标准确定。高铝质骨料牌号为LG-60，所述高铝质骨料的成分包括A1203≥60%, Fe203 ≤3.5%，CaO ≤0.8%，高铝质骨料在方案中起骨架作用，按照耐材砖之间的砖隙和砖沉隙的大小调配粒度比例(如图4所示)。所述高铝质粉料的牌号为LG-80，所述高铝质粉料的成分包括A1203≥80%, Fe203 ( 3.2%，CaO ( 0.8%，所述高铝质粉料采用与高铝质骨料相同的材质，起到填充间隙、改善施工性能和保证密实作用，同时提高强度，所述闻招质粉料的粒径为大于0且小于0.01mm。
[0040]本发明所述耐材砖间隙包括砖沉隙5和砖隙6。所述横环耐材结构即为由耐材砖2围成的环形砖体结构(如图2所示)。
[0041]下面给出本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料的具体实施例:
[0042]如图4所示，将横环耐材结构按圆周划分为4个等分，即上扇形部201、下扇形部202、左扇形部203以及右扇形部204。
[0043]灌注方法如下:将保护壁4的发红部位用气割割开小孔，接管加压通入本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，进行砖隙和砖沉隙的填补。
[0044]实施例1
[0045]使用本发明所提供的灌浆料对横环耐材结构上扇形部201耐材灌浇。该部位砖沉隙和砖隙最大最深，灌浇的到位性要求很高，特别在热态灌浇过程中发生中途凝固，在此情况下对灌浆料的配比要求进行合理调配，采用的灌浆料组分包括:
[0046]高铝质骨料LG-60按照YB2215技术要求(A1203≥60%)，粒径在f 3mm的高铝质骨料，重量百分比为1%，粒径大于0且小于0.088mm的高铝质骨料，重量百分比为50% ；[0047]高铝质粉料LG-80按照YB2215技术要求(Al2O3≥80%),粒径大于O且小于0.01mm，重量百分比为24%;
[0048]结合剂，选用SiO2微粉，重量百分比为10%;迟效促凝剂，选用铝酸钙水泥重量百分比为5% ;水，重量百分比为10%。
[0049]实施例2
[0050]使用本发明所提供的灌浆料对横环耐材结构的左扇形部203和右扇形部204进行浇灌。该两个部位砖沉隙和砖隙略小于上扇形部201，灌浇的到位性要求较高，该部位砖型结构由下部耐材砖依托，灌浇隔离热渗透。最大限度的灌浇沉隙和砖隙。采用的灌浆料组分为:
[0051]高铝质骨料LG-60按照YB2215技术要求(Al2O3≥60%)，粒径在f 3mm的高铝质骨料，重量百分比为2%，粒径大于O且小于0.088mm的高铝质骨料，重量百分比为53% ；
[0052]高铝质粉料LG-80按照YB2215技术要求(Al2O3≥80%),粒径大于O且小于
0.01mm，重量百分比为20%;
[0053]结合剂，选用SiO2微粉，重量百分比为10%;迟效促凝剂，选用铝酸钙水泥重量百分比为5% ;水，重量百分比为12%。
[0054]实施例3
[0055]使用本发明所提供的灌浆料对横环耐材结构的下扇形部202进行浇灌。该部位砖沉隙和砖隙略小于上扇形部201、左扇形部203和右扇形部204，灌浇的到位性要求一般，该部位砖型结构受上部耐材砖沉压，灌浇隔离热渗透，最大限度的灌浇沉隙和砖隙同时支撑起下部耐材砖与保护壁之间的空隙。采用的灌浆料组分为:
[0056]高铝质骨料LG-60按照YB2215技术要求(Al2O3≥60%)，粒径在f 3mm的高铝质骨料，重量百分比为3%，粒径大于O且小于0.088mm的高铝质骨料，重量百分比为50% ；
[0057]高铝质粉料LG-80按照YB2215技术要求(Al2O3≥80%),粒径大于O且小于
0.01mm，重量百分比为28%;
[0058]结合剂，选用SiO2微粉，重量百分比为8% ;迟效促凝剂，选用铝酸钙水泥重量百分比为3% ;水，重量百分比为8%。
[0059]使用本发明所提供的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料可以顺利的灌注的耐材结构的间隙中去，避免了灌浆料未压住到位就开始凝固的不足，横环耐材结构间隙得到填充，耐材外壁保护壁(钢板)不再有表面发红现象。
【权利要求】
1.一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，其特征在于:所述灌浆料包括如下重量百分比的组分:高铝质骨料，高铝质粉料20~28%，结合剂3~5%，迟效促凝剂3~5%，水8~12%，所述高铝质骨料包括:粒径在f 3mm的高铝质骨料，重量百分比为大于0且小于或者等于3%，粒径大于0且小于0.088mm的高铝质骨料，重量百分比大于或者等于50%。
2.根据权利要求1所述的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，其特征在于所述高铝质粉料的粒径为大于0且小于0.01mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，其特征在于所述高铝质骨料为不定型耐火材料用高铝质骨料，所述高铝质骨料的成分包括A1203 ≥60%, Fe203 ( 3.5%, CaO ( 0.8%。
4.根据权利要求1所述的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，其特征在于所述高铝质粉料为不定型耐火材料用高铝质粉料，所述高铝质粉料的成分包括A1203 ≥ 80%, Fe203 ( 3.2%, CaO ( 0.8%。
5.根据权利要求1所述的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，其特征在于所述结合剂为Si02微粉。
6.根据权利要求1所述的一种用于填充横环耐材结构中耐材砖间隙的灌浆料，其特征在于所述迟效促凝剂为铝 酸 钙水泥。
【文档编号】C04B35/66GK103693968SQ201210365894
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年9月27日 优先权日:2012年9月27日
【发明者】卢江海, 茅新东, 孔利明, 丁海绍 申请人:宝钢不锈钢有限公司