专利名称：高磷赤铁矿尾矿制造古建砖瓦的方法
技术领域：
本发明涉及新型建筑材料技术领域，尤指高磷赤铁矿尾矿制造古建砖瓦的方法。
背景技术：
古建砖瓦是一种市场急需的产品。数千年的民族建筑文化、数不清的能工巧匠的智慧和血汗，已被长期纷乱的战争和愚昧无知毁坏殆尽；当代人理智理性地维修、重建、仿建一些优秀的古建筑责无旁贷。维修、重建、仿建优秀的古建筑需要秦砖汉瓦——古建砖瓦，传统的砖瓦制造工艺目前尚未失传，但效率低耗能高的缺点应该改进。最近几年，古建砖瓦的发展速度很快，但绝大部分都使用掘地挖土的生产方法，已经受到有关政策的限制。
世界有数百亿吨的高磷赤铁矿，中国也有百亿吨以上的储量。高磷赤铁矿由于过高的有害杂质磷且选矿困难，开发利用成了世界难题。也是世界最大的石墨生产国，也是最大的出口国。出产的土状石墨矿以品位高著称。高磷赤铁矿尾矿是高磷赤铁矿经过破碎、研磨、离心分级、强磁选收回铁精矿后的废渣。该类矿区的尾矿堆积如山，不仅占用着大量的宝贵的土地，污染着环境，也浪费着资源。
高磷赤铁矿尾矿已经磨得很细，同时其组分与建筑材料比较接近，研究其在建材制造领域的应用很有前景，但用于制造古建砖瓦的还未见到报道。
发明内容
为了将高磷赤铁矿尾矿制成仿古的建筑材料，本发明是这样实现的高磷赤铁矿尾矿制造古建砖瓦的方法，混合均勻的高磷赤铁矿尾矿和粘土的混合料加水成型并干燥后送入燧道窑中，经预热干燥段、高温烧结段、高温还原段、无氧冷却段的烧制后制成蓝色的古建砖瓦。本发明特别优选了四段式隧道窑，其第一段为预热干燥段，特点是升温速度较慢，以防带油模具制造的产品的炸裂和变形；第二段为高温烧结段，其特点是温度保持在1000— 1050°C，坯料在此段烧结完成，既完成了红色砖瓦的烧成；第三段为高温还原段，在此段充入一氧化碳、氢气等还原性气体，将已烧结的砖瓦从红色还原到蓝色；第四段为无氧冷却段，在此段须充入氮气或水蒸汽，以防止制品重新氧化成红色或不均匀的花红色。本发明优选的各类原料的配比，按重量计为高磷赤铁矿尾矿30—100分，粘土0—70 分。将高磷赤铁矿尾矿、粘土混和均匀，加水成型并干燥后送入燧道窑中，烧制过程为预热干燥段的升温速度为5 — 10°C /min，在400°C左右保持恒温30min ;高温烧结段保持在1000— 1050°C恒温60-120min ;高温还原段充入还原性气体，在1000— 1050°C保持恒温300min ;无氧冷却段充入冷的氮气,放出热的氮气,在无氧状态下，降温速度I一5 V /min,降至80°C以下时，即可出窑、制成蓝色古建砖瓦。
高磷赤铁矿尾矿的化学组分和普通砖瓦差不多，加入粘土调节可塑性，以便于成型干燥和烧结。本发明的实施大量使用占地又有污染的高磷赤铁矿尾矿,配以少量价格低廉的材料制成了用途广泛‘性能优良的古建砖瓦，是三废综合利用的好方法。
具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面给出
具体实施例方式 一.物料准备
将高磷赤铁矿尾矿(粉状)干燥；
将粘土干燥。二.配方
权利要求
1.高磷赤铁矿尾矿制造古建砖瓦的方法，其特征是将高磷赤铁矿尾矿，加入适量粘土，加水成型干燥后送入燧道窑中，经预热干燥段、高温烧结段、高温还原段、无氧冷却段的烧制后制成古建砖瓦。
2.根据权利要求I所述的高磷赤铁矿尾矿制造古建砖瓦的方法，其特征是所述的原料的配比按重量计为高磷赤铁矿尾矿30—100分，粘土 0 — 70分。
3.根据权利要求I所述的高磷赤铁矿尾矿制造古建砖瓦的方法，其特征是所述的烧制过程为预热干燥段的升温速度为5 — 10°C /min，在400°C左右保持恒温30min ;高温烧结段保持在1000— 1050°C恒温60-120min ;高温还原段充入还原性气体，在1000— 1050°C保持恒温300min ;无氧冷却段充入冷的氮气，放出热的氮气，在无氧状态下，降温速度I一50C /min,降至80°C以下时，即可出窑、制成蓝色的古建砖瓦。
全文摘要
本发明公开了一种高磷赤铁矿尾矿制造古建砖瓦的方法，以高磷赤铁矿尾矿为主要原料，加入适量粘土，加水成型干燥后送入燧道窑中，经预热干燥段、高温烧结段、高温还原段 、无氧冷却段的烧制后，制成古建砖瓦。其制造过程中，，主要原材料为高磷赤铁矿尾矿；制成的砖瓦为蓝色，型状由模具限定，是修复、仿建、重建古建筑、保护和宏扬民族建筑文化和传统的必需品。
文档编号C04B33/132GK102951896SQ20121041661
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月28日 优先权日2012年10月28日
发明者张文知 申请人:张文知