专利名称：幕墙板安装的连接组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及幕墙系统，具体涉及一种幕墙板安装的连接组件。
背景技术：
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。现有.墙中.墙板与龙骨的连接结构有很多种，然和无论何种连接结构的.墙在安装时，均是从安放到预装位置到最终紧固一次性完成。在该过程中，需要多位工人同时对同一块幕墙板进行长时间的操作，由于幕墙板安装是在高空作业，且操作空间较小，这不仅增大了高空作业的危险性，还使幕墙板安装极其不方便，导致安装效率不高。此外，幕墙板·与龙骨的连接结构中，一般为紧固件直接与龙骨连接，使龙骨和紧固件形成一个导热结构，影响了幕墙的隔热性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、操作方便、安装效率高、可提高安装作业安全性、隔热性能好的幕墙板安装的连接组件。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种幕墙板安装的连接组件，包括龙骨、紧固件和限位件，所述限位件包括压紧限位部和龙骨连接部，所述龙骨连接部与龙骨可拆卸连接，所述压紧限位部与龙骨之间形成幕墙板的预紧安装槽，所述紧固件连接于压紧限位部和龙骨连接部之间，当紧固件紧固时，使压紧限位部变形并压紧所述幕墙板。作为本发明的进一步改进
所述压紧限位部和龙骨连接部通过可变形的连接边连接。所述连接边通过在龙骨连接部上开设通槽形成。所述紧固件包括螺栓和连接板，所述连接板装设于通槽中，所述螺栓依次穿过压紧限位部和龙骨连接部与连接板螺纹连接。所述龙骨设有卡接槽，所述龙骨连接部插设于卡接槽中并通过旋转转换与卡接槽的内壁胀紧连接。所述龙骨连接部呈长条形，所述长条形的龙骨连接部沿长度方向的两个端部均设有用于与卡接槽内壁胀紧配合的偏心弧面。 所述卡接槽为底部宽度大于开口宽度的凹槽。所述卡接槽为T形槽。所述限位件为隔热断桥零件。与现有技术相比，本发明的优点在于
本发明幕墙板安装的连接组件，限位件的龙骨连接部与龙骨可拆卸连接，压紧限位部与龙骨之间形成幕墙板的预紧安装槽，紧固件的一端连接压紧限位部，另一端连接龙骨连接部，当紧固件紧固前，压紧限位部与龙骨之间形成的预紧安装槽可对幕墙板预紧定位，当紧固件紧固时，拉紧使压紧限位部和龙骨连接部相互靠近，进而可使压紧限位部变形压紧固定幕墙板，该连接组件具有既能预紧定位又能压紧固定的功能；安装幕墙时，幕墙板安放到龙骨的预装位置后，可先采用连接组件快速的对幕墙板进行预紧定位，再调整紧固件压紧固定幕墙板，且压紧固定工作可在幕墙板预紧定位以后的任何时候进行，这样，将幕墙板的安装分为预紧定位和压紧固定两个独立的工序后，两个工序可由人员分别来完成，避免了多人同时对一块幕墙板进行长时间操作的弊端，大大提高了幕墙安装的方便性和高空作业的安全性；采用该连接组件后，可分批次一次预装多块幕墙板，再对预装的幕墙板集中进行压紧固定，大大提高了幕墙的安装效率；幕墙板通过连接组件预紧后完成初步定位，并可进行小范围调整，将单块幕墙板的安装误差控制在合理范围，避免过多的误差累积导致个别幕墙板无法安装，不存在需要大量返工的问题。压紧限位部和龙骨连接件通过可变形的连接边连接，使限位件为一个整体，方便安装和制作。
图I为本发明的主视结构示意图。
图2为图I中A— A剖视放大结构示意图。图3为本发明中限位件的立体结构示意图。图4为本发明中连接板的立体结构示意图。图例说明
I、龙骨；11、卡接槽；3、紧固件；31、螺栓；32、连接板；4、幕墙板；5、限位件；51、压紧限位部；52、龙骨连接部；521、通槽；522、偏心弧面；53、连接边。
具体实施例方式以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。图I至图4示出了本发明幕墙板安装的连接组件的一种实施例，包括龙骨I、紧固件3和限位件5，限位件5包括压紧限位部51和龙骨连接部52，龙骨连接部52与龙骨I可拆卸连接，压紧限位部51与龙骨I之间形成幕墙板4的预紧安装槽，紧固件3的一端连接压紧限位部51，另一端连接龙骨连接部52，当紧固件3紧固前，压紧限位部51与龙骨I之间形成的预紧安装槽可对幕墙板4预紧定位，当紧固件3紧固时，拉紧使压紧限位部51和龙骨连接部52相互靠近，进而使压紧限位部51变形压紧幕墙板4，该连接组件具有既能预紧定位又能压紧固定的功能；安装幕墙时，幕墙板4安放到龙骨的预装位置后，可先采用连接组件快速的对幕墙板4进行预紧定位，再调整紧固件3压紧固定幕墙板4，且压紧固定工作可在幕墙板4预紧定位以后的任何时候进行，这样，将幕墙板4的安装分为预紧定位和压紧固定两个独立的工序后，两个工序可由人员分别来完成，避免了多人同时对一块幕墙板4进行长时间操作的弊端，大大提高了幕墙安装的方便性和高空作业的安全性；采用该连接组件后，可分批次一次预装多块幕墙板4，再对预装的幕墙板4集中进行压紧固定，大大提高了幕墙的安装效率；幕墙板4通过连接组件预紧后完成初步定位，并可进行小范围调整，将单块幕墙板4的安装误差控制在合理范围，避免过多的误差累积导致个别幕墙板4无法安装，不存在需要大量返工的问题。
本实施例中，压紧限位部51和龙骨连接部52通过可变形的连接边53连接，使限位件5为一整体结构，安装和制作都很方便。限位件5的具体结构是，压紧限位部51和龙骨连接部52通过限位件5的杆状本体相连，连接后的限位件5整体呈工字形，连接边53通过在龙骨连接部52上开设通槽521形成，通槽521开设在龙骨连接部52靠近与连接杆状本体连接的一端，使龙骨连接部52靠近杆状本体的端部与通槽521之间形成该薄壁状的连接边53，这样龙骨连接部52受拉时可使连接边53产生变形，而通槽521两端龙骨连接部52的凸出部分则与压紧限位部51配合将幕墙板4压紧固定在龙骨I上；与此同时，龙骨连接部52远离杆状本体的端部与通槽521之间具有足够的厚度，能保证具有较好的刚度。本实施例中，龙 骨I上设有卡接槽11，该卡接槽11为底部宽度大于开口宽度凹槽，例如T型槽和燕尾槽等，本实施例的卡接槽11为T形槽。限位件5的龙骨连接部52呈长条形，其沿长度方向的两个端部均设有用于与卡接槽11内壁胀紧配合的偏心弧面522，该长条形的龙骨连接部52通过调整合适角度可插入卡接槽11中，再旋转一定角度又可使其两端的偏心弧面522与卡接槽11的两相对内侧壁胀紧配合，从而将限位件5锁紧在卡接槽11中，反向旋转限位件5又可将其从卡接槽11中取出，该结构使限位件5的安装拆卸都非常的方便、快捷，可进一步提高安装效率。本实施例中，紧固件3包括螺栓31和连接板32，连接板32装设于通槽521中，可起到加强连接强度的作用，螺栓31依次穿过压紧限位部51和龙骨连接部52与连接板32螺纹连接。连接板32制作成呈U形，U形连接板32的开口端朝向连接边53，不会影响连接边53的变形。显然，紧固件3还可仅采用一个螺栓31，使螺栓31穿过压紧限位部51与龙骨连接部52螺纹连接，也能拉紧两者相互靠近来压紧固定幕墙板4。本实施例中，同时，限位件5为隔热断桥零件，其由隔热材料制成，减少了热量的传递，可提高幕墙的隔热保温性能，隔热材料可为尼龙等其他塑料材料。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种幕墙板安装的连接组件，其特征在于包括龙骨(I)、紧固件(3)和限位件(5)，所述限位件(5 )包括压紧限位部(51)和龙骨连接部(52 )，所述龙骨连接部(52 )与龙骨(I)可拆卸连接，所述压紧限位部(51)与龙骨(I)之间形成幕墙板(4)的预紧安装槽，所述紧固件(3)连接于压紧限位部(51)和龙骨连接部(52)之间，当紧固件(3)紧固时，使压紧限位部(51)变形并压紧所述幕墙板(4 )。
2.根据权利要求I所述的幕墙板安装的连接组件，其特征在于所述压紧限位部(51)和龙骨连接部(52)通过可变形的连接边(53)连接。
3.根据权利要求2所述的幕墙板安装的连接组件，其特征在于所述连接边(53)通过在龙骨连接部(52)上开设通槽(521)形成。
4.根据权利要求3所述的幕墙板安装的连接组件，其特征在于所述紧固件(3)包括螺栓(31)和连接板(32)，所述连接板(32)装设于通槽(521)中，所述螺栓(31)依次穿过压紧限位部(51)和龙骨连接部(52)与连接板(32)螺纹连接。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的幕墙板安装的连接组件，其特征在于所述龙骨(I)设有卡接槽(11)，所述龙骨连接部(52 )插设于卡接槽(11)中并通过旋转转换与卡接槽(11)的内壁胀紧连接。
6.根据权利要求5所述的幕墙板安装的连接组件，其特征在于所述龙骨连接部(52)呈长条形，所述长条形的龙骨连接部(52)沿长度方向的两个端部均设有用于与卡接槽(11)内壁胀紧配合的偏心弧面(522)。
7.根据权利要求5所述的幕墙板安装的连接组件，其特征在于所述卡接槽(11)为底部宽度大于开口宽度的凹槽。
8.根据权利要求7所述的幕墙板安装的连接组件，其特征在于所述卡接槽(11)为T形槽。
9.根据权利要求I或2或3或4所述的幕墙板安装的连接组件，其特征在于所述限位件(5)为隔热断桥零件。
全文摘要
本发明公开了一种幕墙板安装的连接组件，包括龙骨、紧固件和限位件，限位件包括压紧限位部和龙骨连接部，骨连接部与龙骨可拆卸连接，压紧限位部与龙骨之间形成幕墙板的预紧安装槽，紧固件连接于压紧限位部和龙骨连接部之间，当紧固件紧固时，使压紧限位部变形并压紧幕墙板。本发明具有结构简单紧凑、操作方便、安装效率高、可提高安装作业安全性、隔热性能好等优点。
文档编号E04B2/88GK102900182SQ201210423339
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者谢斌泉, 许又配 申请人:湖南省金为型材有限公司