专利名称：由液态工业废料制备饰面玻璃的方法
技术领域：
本发明涉及无机非金属材料中的玻璃，属玻璃领域。具体涉及由液态工业废料制备饰面玻璃的方法。
背景技术：
随着我国钢铁工业的发展，高炉炉渣排量日益增多。但到目前为止，高炉炉渣的利用附加值较低，综合利用率只有65%。总结国内外发展前沿，90%以上的高炉炉渣经过水淬成粒状炉渣(简称水渣)，即工业炉渣，而这些炉渣从原本高温熔融状态下冷却过程所释放出来的热能(也就是它们的熔融显热)却没有得到充分利用。与此同时，世界各国每年采出的矿产在100亿t以上，排出的尾矿量约为50亿t，而我国的尾矿综合利用率只有7% ； 另外，据统计资料显示，中国的粉煤灰堆积量已达120亿t，其排放量仍以每年I. 6亿t的速度增加。这些废料堆积，不仅占用了大量耕地，而且严重污染了生态环境。因此，对高炉炉渣、尾矿和粉煤灰进行有效地综合利用势在必行，其化学组成表I所示。表I工业废料化学成分(wt % )
权利要求
1.本发明为由液态エ业废料制备饰面玻璃的方法，其特征在于能直接把钢铁厂所排放的高炉炉渣，浇注在铁尾矿和粉煤灰上，经过热处理过程后，生产出饰面玻璃。该饰面玻璃按重量百分比包含以下组分组成CaO 24 33%，SiO2 42 56%，Al2O3 10 14%，MgO4~ 8%, (Na2CHK2O)4%。
2.如权利要求I所述的由液态エ业废料制备饰面玻璃的方法，其特征在于以熔融液态炉渣为基料，以铁尾矿和粉煤灰为辅助原料，其中的Na20、K2O, MgO成分为助熔剂，适量Na2O, K2O和MgO的主要作用是降低熔融温度，Al2O3为稳定剂，同时还可以降低玻璃熔体的粘度。
3.如权利要求I所述的由液态エ业废料制备饰面玻璃的方法，其特征在于充分利用高温熔融炉渣的显热，提高了高炉炉渣、铁尾矿和粉煤灰的综合利用价值。
4.如权利要求I所述的由液态エ业废料制备饰面玻璃的方法，其特征在于饰面玻璃生产エ艺过程如下首先，将辅助原料放入高温底开式电阻炉中进行预热，然后，按照配方，将熔融炉渣浇注在配合料上，放入底开式电阻炉中继续保温，再取出浇注在预热的鉄板上成型，放入电炉中退火，脱模后得到产品饰面玻璃。
5.如权利要求I所述的由液态エ业废料制备饰面玻璃的方法，其特征在于所制备的饰面玻璃性能为抗折强度56Mpa，抗酸性彡1%，抗碱性彡1%，吸水率彡0. 1%。
全文摘要
本发明涉及无机非金属材料中的玻璃，属玻璃领域。该饰面玻璃按重量百分比组成如下CaO 24～33％，SiO2 42～56％，Al2O3 10～14％，MgO 4～8％，(Na2O+K2O)4％。以熔融液态炉渣为基料，以铁尾矿和粉煤灰为辅助原料，以纯碱为助熔剂。制备工艺由液态高炉炉渣浇注在辅助原料上，经过热处理直接制备成饰面玻璃，所制备饰面玻璃物理性能为抗折强度≥20Mpa，抗酸性≤1％，抗碱性≤1％，吸水率≤0.1％。所制备饰面玻璃使用性能超过普通瓷砖、大理石等同类产品，完全可满足普通建筑材料的性能要求。本发明根据液态高炉炉渣制备饰面玻璃的工艺制度，设计了高温底开式加热炉，实现了由高温熔融高炉炉渣浇注在铁尾矿和粉煤灰上，直接制备饰面玻璃的目标，解决了饰面玻璃熔制不均和节能降耗的问题。
文档编号C03C6/10GK102951843SQ201210442568
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者许莹, 韩毅华, 卢翔 申请人:河北联合大学