专利名称：一种低热值煤气烧石灰装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烧石灰装置，尤其涉及一种种低热值煤气烧石灰装置，属于石灰煅烧的技术领域。
背景技术：
现有技术中石灰回转窑采用主燃料为转炉煤气，重油为辅助燃料，重油的市场价格远高于低热值煤气，采用重油为燃料，造成资源浪费，成品较高的问题。且公司有富余的高炉煤气，但其为低热值煤气，达不到煅烧温度，使其搁置，造成资源不尽其用等问题。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提出一种低热值煤气烧石灰装置。本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现一种低热值煤气烧石灰装置，包括石灰回转窑，其特征在于所述低热值煤气烧石灰装置还包括有预热炉，所述预热炉由燃烧室和换热室组成，燃烧室与换热室之间设有侧墙，侧墙设有通风阀，燃烧室设有燃烧器，所述燃烧器采用低热值煤气作为燃料，换热室内设有换热器，换热器由管道与石灰回转窑连接。进一步地，所述换热室内设有两个换热器，分别流通转炉煤气和高炉煤气。进一步地，所述换热器为高效金属管状结构的换热器。进一步地，所述燃烧室和换热室均设有冷风阀。本发明的有益效果主要体现在应用本发明一种低热值煤气烧石灰装置，通过预热低热值煤气使得预热后的低热值煤气燃烧温度达到煅烧温度，代替高热值燃料，降低了成本，提闻了社会效益。
图1是本发明一种低热值煤气烧石灰装置的结构示意图。
具体实施例方式以下结合实例附图，对本发明的具体实施方式
作进一步的详述，以使本发明技术
方案更易于理解、掌握。如图1所示，一种低热值煤气烧石灰装置，包括石灰回转窑1，特别地，该低热值煤气烧石灰装置还包括有预热炉2，预热炉由燃烧室21和换热室22组成，燃烧室与换热室之间设有侧墙23，侧墙设有通风阀231，燃烧室设有燃烧器211，燃烧器采用低热值煤气作为燃料，换热室内设有换热器，换热器由管道3与石灰回转窑连接。其中换热室内设有两个换热器，分别流通转炉煤气的换热器221和高炉煤气的换热器222。且换热器为高效金属管状结构的换热器，燃烧室和换热室均设有冷风阀4。回转窑需要达到1250°C，实际燃烧需 要1350°C，石灰回转窑的高温系数取O. 7，则实际理论燃烧温度需要大于1950°C，所以当转炉煤气和高炉煤气预热40(T45(TC时，其实际燃烧温度为200(Γ2200 ，远大于1950°C的需求。具体实施时，燃烧室的燃烧器燃烧高炉煤气，使得燃烧室内温度提升，通过侧墙通风阀传递至换热室，对换热器加温，换热器内的转炉煤气和高炉煤气升温至40(T45(TC，再流通至石灰回转窑，进行煅烧。通过上述的文字表述可以看出，本发明一种低热值煤气烧石灰装置投入实施后，其有益效果主要体现在应用本发明一种低热值煤气烧石灰装置，通过预热低热值煤气使得预热后的低热值煤气燃烧温度达到煅烧温度，代替高热值燃料，降低了成本，提高了社会效益。
除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种低热值煤气烧石灰装置，包括石灰回转窑，其特征在于所述一种低热值煤气烧石灰装置还包括有预热炉，所述预热炉由燃烧室和换热室组成，燃烧室与换热室之间设有侧墙，侧墙设有通风阀，燃烧室设有燃烧器，所述燃烧器采用低热值煤气作为燃料，换热室内设有换热器，换热器由管道与石灰回转窑连接。
2.根据权利要求1所述的一种低热值煤气烧石灰装置，其特征在于所述换热室内设有两个换热器，分别流通转炉煤气和高炉煤气。
3.根据权利要求1或2所述的一种低热值煤气烧石灰装置，其特征在于所述换热器为高效金属管状结构的换热器。
4.根据权利要求1所述的一种低热值煤气烧石灰装置，其特征在于所述燃烧室和换热室均设有冷风阀。
全文摘要
本发明一种低热值煤气烧石灰装置，包括石灰回转窑，特别地，该低热值煤气烧石灰装置还包括有预热炉，且预热炉由燃烧室和换热室组成，燃烧室与换热室之间设有侧墙，侧墙设有通风阀，燃烧室设有燃烧器，其中燃烧器采用低热值煤气作为燃料，换热室内设有换热器，换热器由管道与石灰回转窑连接。应用本发明一种低热值煤气烧石灰装置，通过预热低热值煤气使得预热后的低热值煤气燃烧温度达到煅烧温度，代替高热值燃料，降低了成本，提高了社会效益。
文档编号C04B2/10GK102992658SQ20121049364
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者谢云 申请人:江苏永钢集团有限公司