现浇混凝土空心结构成孔芯模及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种现浇混凝土空心结构成孔芯模，所述现浇混凝土空心结构成孔芯模采用经防水处理过的薄板状玻璃纤维毡或者数层经过防水处理过的玻璃纤维布集合体制作，所述薄板状玻璃纤维毡或玻璃纤维布集合体的表面还涂敷有胶水，并在涂敷胶水的过程中进行消泡处理。按质量百分比，在每100克胶水中，加入50-80克氧化镁粉，10克粉煤灰和5克竹纤维粉，还可加入0.1克木质素磺酸盐和0.1-0.5毫升稀盐酸，并调匀。本发明具有重量轻、强度大、耐火性强、成本低、便于运输和现场施工的优点。
【专利说明】现浇混凝土空心结构成孔芯模及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料【技术领域】，具体涉及一种现浇混凝土空心结构成孔芯模及其制作方法。
【背景技术】
[0002]近年来，现浇混凝土空心结构成孔芯模(简称为成孔芯模或孔芯模)在建筑施工中得到了越来越广泛的应用。为了确保建筑施工的质量，中华人民共和国住房和城乡建设部于2012年2月6日公布了中华人民共和国建筑工业行业标准一《现浇混凝土空心结构成孔芯模JG/T352-2012》(简称为JG/T352-2012建筑标准)。该标准对成孔芯模的外观质量、尺寸偏差、单位重量和性能等一系列技术指标作了规定。
[0003]目前，建筑施工中常用的成孔芯模，就其制作材料而言，主要包括三种基本类型，亦即水泥制作的成孔芯模，泡沫材料制作的成孔芯模和塑料制作的成孔芯模。水泥制作的成孔芯模属于无机材料成孔芯模，在JG/T352-2012建筑标准中，其代号为W ;泡沫材料或者塑料制作的成孔芯模属于有机材料成孔芯模，在JG/T352-2012建筑标准中，其代号为Y。
[0004]水泥制作的成孔芯模具在抗压、抗振动冲击和耐火性(阻燃性)等方面均可满足JG/T352-2012建筑标准的要求，但是，此类成孔芯模存在固化时间长(通常需要28天左右)，且重量重、运输成本高、施工难度大的缺点。
[0005]泡沫材料制作的成孔芯模有诸多优点,例如重量轻、便于施工等优点,但此类成孔芯模在耐火性方面很难达到JG/T352-2012建筑标准的要求。即使在泡沫材料的表面粘贴玻璃纤维布，也难以确保所制作的成孔芯模符合JG/T352-2012建筑标准的要求。
[0006]塑料制作的成孔芯模也具有重量轻、便于运输和施工等优点，但塑料的价格高，且单位厚度塑料的强度较低，为了保障成孔芯模的强度，需要使用较多的塑料，将成孔芯模的壁做得较厚，这就大幅度地提高成孔芯模的制作成本，不利于此类成孔芯模的推广应用。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于，提出一种重量轻、成本低、便于运输和施工且其他性能指标完全符合JG/T352-2012建筑标准的现浇混凝土空心结构成孔芯模，从而克服现有技术的不足。
[0008]为了实现上述发明目的，本发明采用了下述技术方案:
[0009]一种现浇混凝土空心结构成孔芯模，其采用经防水剂处理过的薄板状玻璃纤维毡制作，所述玻璃纤维毡的表面还涂敷有胶水。
[0010]所述胶水可以采用有机胶水，也可以采用无机胶水或者由有机胶水与无机胶水混合而成的合成胶水。
[0011]在上述技术方案的基础上，可进一步采用下述技术手段来解决本发明所要解决的技术问题:
[0012]所述薄板状玻璃纤维毡的厚度为0.5-2毫米。[0013]优选地，在所述薄板状玻璃纤维毡的表面涂敷胶水的过程中，对胶水进行消泡处理。
[0014]优选地，按质量百分比，在每100克胶水中，加入50-80克氧化镁粉，10克粉煤灰和5克竹纤维粉，并调匀。进一步地，在每100克胶水中，还可加入0.1克木质素磺酸盐和
0.1-0.5毫升稀盐酸，并调匀。其作用是进一步增强现浇混凝土空心结构成孔芯模的强度。
[0015]优选地，在所述薄板状玻璃纤维毡的表面涂敷有2-5层胶水。
[0016]优选地，在所述薄板状玻璃纤维毡的表面涂敷胶水时，将浮胶的温度控制在40-45°C范围内。
[0017]优选地，所述现浇混凝土空心结构成孔芯模的形状为半圆筒状，亦即其横切面为半圆狐形。
[0018]本发明还提供了一种用玻璃纤维布替代玻璃纤维毡的技术方案，该技术方案的具体内容如下:
[0019]采用2层以上的经防水处理过的玻璃纤维布，最好采用5-10层经防水处理过的玻璃纤维布，一层一层用胶水粘贴压实形成薄板状玻璃纤维布集合体，在所述薄板状玻璃纤维布集合体的表面涂敷有胶水。进一步地，按质量百分比，在每100克胶水中，加入50-80克氧化镁粉，10克粉煤灰、5克竹纤维粉，0.1克木质素磺酸盐和0.1-0.5毫升稀盐酸。优选地，其横切面为半圆狐形。
[0020]本发明现浇混凝土空心结构成孔芯模具有以下有益效果:
[0021]重量轻(其重量接近有机材料制作的成孔芯模)、厚度小、强度大(其强度可与水泥制作的成孔芯模媲美)、耐火性强、成本低、便于运输和现场施工。重量轻、耐火性强和成本低的技术效果来源于玻璃纤维毡自身的特点，如容重小、价格低、耐火性强等。而通过防水剂处理后，再涂敷胶水，特别是涂敷含有氧化镁粉、粉煤灰、竹纤维粉和木质素磺酸盐等辅料的胶水，能大幅度提高玻璃纤维毡及其制作的现浇混凝土空心结构成孔芯模的强度。
【具体实施方式】
[0022]实施例一
[0023]在本实施例中，现浇混凝土空心结构成孔芯模的形状与JG/T352-2012建筑标准所规定的常用型号的形状(事实上也是市场上常见的成孔芯模的形状)一致，通常为圆筒状(管状)或矩形箱体，表面可以有外凸或/和凹槽。本发明现浇混凝土空心结构成孔芯模与现有技术的最本质的区别在于材料不同、制作工艺不同。
[0024]本发明现浇混凝土空心结构成孔芯模的制作过程包括以下主要步骤:
[0025]步骤一，选用质量合格的薄板状玻璃纤维毡，最好选用厚度为0.5-2毫米的薄板状玻璃纤维毡，作为基本原材料，同时准备防水剂、胶水(市场上常见的有机胶水、无机胶水均可，优先采用由有机胶水和无机胶水混合而成的合成胶水)、氧化镁粉、粉煤灰、竹纤维粉等辅料。
[0026]步骤二、用防水剂对薄板状玻璃纤维毡进行防水处理。例如，可采用浸涂(将薄板状玻璃纤维毡浸泡在防水剂中，然后晾干)、喷涂(将防水剂均匀地喷涂在薄板状玻璃纤维毡的表面)淋涂等方法进行防水处理。
[0027]步骤三，在经过防水处理的薄板状玻璃纤维毡表面涂敷胶水，在涂敷胶水的过程中最好进行消泡处理。消泡处理的方法有两个:其一，在胶水中加入消泡剂并搅拌；其二，采用滚压涂敷的方法在涂敷胶水的过程中消泡。
[0028]在涂敷胶水的过程中，最好涂敷2-5层胶水，为了进一步增强现浇混凝土空心结构成孔芯模的强度，最好按质量百分比，在每100克胶水中加入50-80克氧化镁粉，10克粉煤灰和5克竹纤维粉，并调匀。需要说明的是，如果在每100克胶水中，再加入0.1克木质素磺酸盐和少量稀盐酸(例如加入0.1-0.5毫升稀盐酸——质量分数低于37%的盐酸)，则可进一步增强成孔芯模的强度(加入稀盐酸能使胶水与氧化镁粉等辅料更快、更好地反应)。此外，在涂敷胶水之前，最好将胶水的温度控制在40-45 °C范围内。
[0029]步骤四，根据建筑施工的实际需要，制作圆筒状(管状)、矩形箱体状、或者其他形状的现浇混凝土空心结构成孔芯模。需要说明的是，为了便于运输，在实施本发明的过程中，最好将圆筒状(管状)的成孔芯模制成半圆筒状——其横切面为半圆狐形，以便运输时可将多个成孔芯模紧密地叠加在一起，从而节省空间，降低运输成本、提高运输效率。实际施工时，施工人员可将两个半圆筒状的成孔芯模扣合成一个圆筒状(管状)的成孔芯模。
[0030]实施例二
[0031]本实施例与实施例一的区别在于，本实施例采用玻璃纤维布替代薄板状玻璃纤维毡来制作现浇混凝土空心结构成孔芯模。为此，可采用2层以上的经防水处理过的玻璃纤维布，最好采用5-10层经防水处理过的玻璃玻璃纤维布，一层一层用胶水粘贴压实形成薄板状玻璃纤维布集合体，并在所述薄板状玻璃纤维布集合体涂敷胶水。按质量百分比，在每100克胶水中，加入50-80克氧化镁粉，10克粉煤灰、5克竹纤维粉，0.1克木质素磺酸盐和
0.1-0.5毫升稀盐酸(质量分数低于37%的盐酸)，并调匀。本实施例的其他步骤与实施例一相同。
[0032]以上，通过两个实施例介绍了本发明的【具体实施方式】。上述实施例是对发明可实施方式的说明，而非限制。需要强调的是，在具体实施本发明的过程中，根据建筑施工的实际需要，现浇混凝土空心结构成孔芯模还可采用其他形状，但无论成孔芯模采用何种形状，也无论其具体的尺寸多大，只要采用了本发明的权利要求所限定的技术方案，就进入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:所述现浇混凝土空心结构成孔芯模采用经防水剂处理过的薄板状玻璃纤维毡制作，所述玻璃纤维毡的表面还涂敷有胶水。
2.如权利要求1所述的现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:所述薄板状玻璃纤维毡的厚度为0.5-2毫米。
3.如权利要求1所述的现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:在所述薄板状玻璃纤维毡的表面涂敷胶水的过程中对胶水进行消泡处理。
4.如权利要求1、2或者3所述的现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:按质量百分比，在每100克胶水中，加入50-80克氧化镁粉，10克粉煤灰和5克竹纤维粉，并调匀。
5.如权利要求4所述的现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:在每100克胶水中，还可加入0.1克木质素磺酸盐和0.1-0.5毫升稀盐酸，并调匀。
6.如权利要求1、2或者3所述的现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:在所述薄板状玻璃纤维毡的表面涂敷有2-5层胶水。
7.如权利要求5所述的现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:在所述纤维毡的表面涂敷浮胶时，将胶水的温度控制在40-45°C范围内。
8.一种现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:所述现浇混凝土空心结构成孔芯模由二层以上经防水处理过的玻璃纤维布，一层一层用胶水粘贴压实而形成的薄板状玻璃纤维布集合体制作，所述薄板状玻璃纤维布集合体的表面还涂敷有胶水。
9.如权利要求8所述的现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:按质量百分比，在每100克胶水中，加入50-80克氧化镁粉，10克粉煤灰、5克竹纤维粉，0.1克木质素磺酸盐和0.1-0.5晕升稀盐酸。
10.如权利要求1、2、3、6、8或者9所述的现浇混凝土空心结构成孔芯模，其特征在于:所述现浇混凝土空心结构成孔芯模的形状为半圆筒状。
【文档编号】E04B5/36GK103866889SQ201210551308
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月11日 优先权日:2012年12月11日
【发明者】郑晓军 申请人:郑晓军