专利名称：一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明属于光缆制造技术领域，具体涉及一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程。
背景技术：
在对光缆在生产过程中，对光纤及管束颜色进行着色时，需要着色工艺进行处理，对于单模耐腐蚀光缆着色工艺流程的处理尤为特别，因此，对于特种用途需要在着色过程中创新性地设计新的工艺和流程指标，如果工艺条件达不到要求，将生产出不合格产品，进而会影响特种光缆的使用，着色质量直接影响到光纤的传输性能、温度特性和光缆性能，进而会制约特种行业的通信发展。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提出了一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程，所述工艺流程外观质量高，光滑、圆整、色泽均匀、不混色，具有非常广阔的市场前景。本发明的技术方案为一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，在着色前，着色油墨在着色机上以46-50转的速度滚动17-19小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1. 5-1. 8mm之间，着色模具的模座温度控制在30-39°C之间，着色层厚度为4. 0-4. 9 μ m，固化炉功率为6KW-10KW，着色模具的氮气流量范围控制在6. 8-9. 9升/分钟，排线节距为O. 8mm,收放线张力为51-60克之间，更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为210-220次。着色为蓝色时，所述收放线张力为57-58克之间。着色为黄色时， 所述收放线张力为57-60克之间。着色为黑色时，所述收放线张力为57-59克之间。本发明具有如下有益效果
I)本发明有效解决了光缆内光线束的着色的技术难题。2)利用本发明所述着色工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整 3)利用本发明所述着色工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆性能强。
具体实施例方式本发明利用着色机进行着色，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，在着色前，着色油墨在着色机上以46-50转的速度滚动17-19小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1. 5-1. 8_之间，着色模具的模座温度控制在30-39°C之间，着色层厚度为4. 0-4. 9 μ m，固化炉功率为6KW-10KW，着色模具的氮气流量范围控制在6. 8-9. 9升/分钟，排线节距为O. 8mm，收放线张力为51-60克之间，光纤束着色完毕后，对光缆内的光缆着色。
更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为210-220次。着色为蓝色时，所述收放线张力为57-58克之间。着色为黄色时，所述收放线张力为57-60克之间。着色为黑色时，所述收放线张力为57-59克之间。本发明有效解决了单模耐腐蚀光缆着色的技术难题。利用本发明所述着色工艺制作的产品表面光滑，无竹节，色泽均匀，收排线平整，利用本发明所述着色工艺制作的光纤的传输性能好，温度特性高，光缆性能强。
权利要求
1.一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于在着色前，着色油墨在着色机上以46-50转的速度滚动17-19小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1. 5-1. 8mm之间，着色模具的模座温度控制在 30-39°C之间，着色层厚度为4. 0-4. 9 μ m，固化炉功率为6KW-10KW，着色模具的氮气流量范围控制在6. 8-9. 9升/分钟，排线节距为O. 8mm，收放线张力为51-60克之间。
2.根据权利要求1所述的单模耐腐蚀光缆着色工艺流程，其特征在于更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为210-220次。
3.根据权利要求1所述的单模耐腐蚀光缆着色工艺流程，其特征在于着色为蓝色时， 所述收放线张力为57-58克之间，着色为黄色时，所述收放线张力为57-60克之间，着色为黑色时，所述收放线张力为57-59克之间。
全文摘要
本发明涉及一种单模耐腐蚀光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于在着色前，着色油墨在着色机上以46-50转的速度滚动17-19小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在1.5-1.8mm之间，着色模具的模座温度控制在30-39℃之间，着色层厚度为4.0-4.9μm，固化炉功率为6KW-10KW，着色模具的氮气流量范围控制在6.8-9.9升/分钟，排线节距为0.8mm，收放线张力为51-60克之间。
文档编号C03C25/12GK103048753SQ20121057823
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者乔伟光 申请人:青岛中能集团有限公司