专利名称：胶结充填用高浓度强力搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是涉及一种地下矿山胶结充填用的高浓度搅拌机，可用于冶金、有色、黄金等金属地下矿山胶结充填采矿时高浓度充填料浆的搅拌作业。
背景技术：
随着社会的发展与进步，对采矿业要求很高，首先要安全环保防止地面塌陷，防止采矿废弃物污染环境。充填采矿法是保障采矿安全、地面建筑安全，防止环境污染的最好采矿方法之一。而胶结充填采矿法又是充填采矿的最重要的方法之一。在胶结充填采矿法中，要制备出高质量高浓度充填用料浆是胶结充填的技术关键。胶结充填用高浓度强力搅拌机，是制备高浓度充填用料浆的最重要的设备。在我国，某单位在全尾砂高浓度自流输送充填搅拌系统中采用了能使浆体产生触变性的高速搅拌机，该机是由半圆柱形的上下机、壳、搅拌转子和传动电机四大部分组成，在搅拌转子两端分别有一个转子盘固定轴上，在转子盘上呈同心圆周布置两圈转子杆，上下机壳分别装有进料口和出料口，此搅拌机尚存如下技术问题①设备磨损快，尤其是转子两端的转子盘，以及转子杆座磨损极其严重，平均寿命只有7000米3左右矿浆搅拌量。②在搅拌机的结构上，为上下半圆对开机壳，当更换内部转子时，必须将设备从生产管线中全部拆下才能拿出。③两端出轴的密封处，时有漏浆，密封效果较差。
发明内容本实用新型的任务就是针对现有的胶结充填用高速搅拌机存在的设备磨损过快问题，拆卸更换磨损部件不便和密封漏浆问题等问题，提供一种胶结充填用高浓度强力搅拌机。本实用新型的任务是针对现有的高速搅拌机存在的问题，提出新的设计方案解决现有设备磨损过快问题，拆卸更换磨损部件不便问题和密封漏浆问题。本实用新型采用的技术方案是从材质上和参数上解决磨损过快问题，从结构上解决拆卸不方便问题和密封不严易漏浆问题。为实现本实用新型的上述目的，本实用新型胶结充填用高浓度强力搅拌机，包括定子、转子、大端盖、盘根压盖、轴承压盖、进料口、出料口，进料口位于定子的上部，出料口位于定子的下部，大端盖设在定子的两端；转子通过其传动轴、轴承安装在大端盖上；所述转子是由传动轴、搅拌盘、内端盘、外端盘、外层搅拌杆、内层搅拌杆、轴承连接组成，搅拌盘为两个，两个搅拌盘通过平健固定套装在传动轴的两端，内端盘及外端盘是通过铰制孔螺钉同搅拌盘联在一起，外层搅拌杆及内层搅拌杆固定安装在内端盘、外端盘上。为解决更换内部易损件不便问题，所述的定子的结构由对开式半圆形改成圆桶形结构，这样更换转子上的易损件时就不必将整机从生产流程上拆下，而只需将大端盖从定子上拆下就可取出转子，进行更换易损件，拆卸更换十分方便。 为解决漏浆问题，在结构上，采用了下列措施在大端盖上，设计有密封函，在涵内装有密封盘根，并用盘根压盖压紧；在大端盖的定位大止口上，加设固定式0形密封圈，以防止浆料从止口处渗出；为防止物料从传动轴与搅拌盘的接触面间隙中渗出，在传动轴上，设有固定式0形密封圈。为解决磨损问题，在大端盖的内表面通过螺钉固定耐磨板；在外层搅拌杆、内层搅拌杆的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘、外端盘的外表面也粘贴耐磨材料层。本实用新型采用以上方案后，具有以下有益效果①本实用新型由于定子采用耐磨材料整体铸造而成，并在与料浆接触的内表面粘有耐磨材料，内外层搅拌杆的外表面喷涂耐磨材料，在内外端盘上也粘有耐磨材料，其平均使用寿命由7000米3的过流量可提高到1000(Tl4000米3搅拌矿浆的过流量。②由于在结构上由上下对开结构改为整体结构，更换易损件时不需要把整台设备从生产管线上拆下，只需拆下侧盖便可更换各处易损件，检修使用维护特别方便，缩短检修时间约为50%。③改进了密封结构，使漏浆事故大为减少，提升设备使用效率的10%以上。
图I是本实用新型胶结充填用高浓度强力搅拌机主体正视剖面示意图。图2是本实用新型胶结充填用高浓度强力搅拌机主体俯视剖面示意图。图3是本实用新型胶结充填用高浓度强力搅拌机主体左侧视剖面示意图。附图标记为1 一定子，2—转子，3—大端盖，4 一轴承压盖(闷盖)，5—盘根压盖，6—密封盘根，7—0型密封圈，8—耐磨板，9一平键，10—外层搅拌杆，11—内层搅拌杆，12—内端盘，13—外端盘，14一揽祥盘，15—毛租密封，16—油杯，17 —0形圈，18—轴用弹黃档圈，19一轴承压盖(透盖),20一油封,21一轴承，米用单列圆维滚子，22-传动轴。
具体实施方式
由图I所示的本实用新型胶结充填用高浓度强力搅拌机主体正视剖面示意图并结合图2、图3看出，本实用新型胶结充填用高浓度强力搅拌机包括定子I、转子2、大端盖3、轴承压盖4 (闷盖)、盘根压盖5、轴承压盖19 (透盖)、进料口、出料口，进料口位于定子I的上部，出料口位于定子I的下部。定子I为圆桶形结构的壳体，大端盖3设在定子I的两端。定子I是由高锰钢铸造而成，定子I上部设有的入料口通过法兰和螺栓与入料管相联，定子I下部设有的出料口，通过法兰和螺栓同出料管相联。在定子I下部的两侧设有与壳体铸在一起的支腿，可同基础架通过螺栓固定。在壳体上部两侧面留有观查孔，在不拆卸的条件下可观查内部机件运转和磨损情况。在定子I的内表上粘有耐磨护层。所述的转子2是由传动轴22、搅拌盘14、平健9、内端盘12、外端盘13、外层搅拌杆10、内层搅拌杆11、轴用0形密封圈17、轴用弹簧档圈18及单列圆锥滚子轴承21连接组成。搅拌盘14为两个，左右各一个；平健9也为两个，左右各一个。两个搅拌盘14是套装在传动轴22的两端，通过平键9与传动轴22固定。搅拌盘14可与轴同时转动，轴用弹簧档圈18是用来防止搅拌盘14产生轴向串动。O形密封圈17是套整在传动轴22上，是防止料浆从搅拌盘14与传动轴22之间缝隙中渗出。内端盘12及外端盘13是通过铰制孔螺钉同搅拌盘14联在一起，可随搅拌盘14 一同转动。内端盘12是对开式的，目的是方便拆卸。外层搅拌杆10及内层搅拌杆11是由搅拌杆两端的螺纹通过螺母同内端盘12、外端盘13固定在一起，并可随传动轴22 —起转动，用来搅拌料浆。大端盖3是由高锰钢铸造而成，它的功能是起轴承支架的作用，和起端面密封及轴向密封的作用。大端盖3是通过螺钉同定子I联接固定在一起，通过止口使轴承21同定子I定心定位。在大端盖3的定位大止口上,加设固定式0形密封圈7,防止衆料从止口处渗出。在大端盖3的内表面通过螺钉固定耐磨板8，所述的耐磨板8的材质可以采用耐磨橡胶或者是陶瓷。在大端盖毂部设有油杯16。在大端盖3的毂部通过螺钉同轴承压盖4及轴承压盖19相联。轴承压盖19中装油封20。两个压盖用来压紧圆锥滚子轴承21的外圈，并通过调整垫可调整轴承的游隙和调整定子1，转子2之间的相对安装位置。为防止浆料从大端盖3与搅拌盘13的间隙中渗出，在大端盖3上，设计有密封函，密封涵是同大气相通的，在涵内装有密封盘根6，并用盘根压盖5压紧。盘根压盖5是由侧向装入大端盖3的毂部密封涵中的，并通过侧向卡入的螺栓压紧。为防止物料从传动轴22与搅拌盘14的接触面间隙中渗出，在传动轴22上，设有固定式0形密封圈17。为防止料浆万一渗出进入轴承中，本实用新型新型采用外部轴承结构的单列圆锥滚子轴承21，料浆只能渗出到外部。轴承21的密封采用毛毡密封15及油封20来实现。转子2的轴向固定选用轴向弹簧档圈18来实现。本实用新型采用单列圆锥滚子轴承21，角接触面对面排列，组成两端固定支承，轴承游隙可调，便于安装和拆卸。在实际加工中，定子I是由牌号为ZGMnl3_2高锰钢整体铸造而成，是以耐磨为主的低冲击材料，铸造毛胚经时效和回火处理方能加工。加工时可用镗床或立式车床。加工时，必须保正左右止口的同心度、止口的尺寸精度，及止口端面对中心轴的垂直度，否则会影响转子在其内运转。定子内表面也可粘贴耐磨材料。传动轴22，由40Cr经调质后用高精度车床加工而成，加工时要保正装滚动轴承的两端的轴径处的同心度及尺寸精度、光洁度。两个个搅拌盘14是套装在轴22的两轴端上，搅拌盘是用GZ40Cr铸造而成，铸后要经调质处理，用高精度车床加工，加工时要保正搅拌盘对中心轴的垂直度，搅拌盘的轴向跳动要在图纸要求以内。内端盘12、外端盘13，可用ZGMnl3_2铸造而成，在装配前要粘贴耐磨板。外层搅拌杆10及内层搅拌杆11材料可用40Cr来加工，在装配前要热喷涂碳化钨粉用于增强耐磨性。大端盖3是转子2的轴承座和密封端盖，是由牌号ZGMnl3_2高锰钢整体铸造而成，对它的加工精度要求很高，铸造毛胚要经过时效和回火处理，加工时要用大型高精度车床或镗床加工。大止口与轴承涵必须保正同心度及对轴线的垂直度，否则会影响转子2在定子I中的正常运转。在装配时要通过调整垫调整好轴承22的轴向游隙，和保正转子2，大至同定子I的中心对中。
权利要求1.一种胶结充填用高浓度强力搅拌机，包括定子(I)、转子(2)、大端盖(3)、盘根压盖(5)、轴承压盖(4、19)、进料口、出料口，进料口位于定子(I)的上部，出料口位于定子(I)的下部，大端盖(3)设在定子(I)的两端；转子(2)通过其传动轴(22)、轴承(21)安装在大端盖(3)上；所述转子(2)是由传动轴(22)、搅拌盘(14)、内端盘(12)、外端盘(13)、外层搅拌杆(10)、内层搅拌杆(11)、轴承(21)连接组成，搅拌盘(14)为两个，两个搅拌盘(14)通过平健(9)固定套装在传动轴(22)的两端，内端盘(12)及外端盘(13)是通过铰制孔螺钉同搅拌盘(14)联在一起，外层搅拌杆(10)及内层搅拌杆(11)固定安装在内端盘(12)、外端盘(13)上，其特征在于所述的定子(I)为圆桶形结构；在大端盖(3)上，设计有密封函，在涵内装有密封盘根(6)，并用盘根压盖(5)压紧；在大端盖(3)的定位大止口上，加设固定式O形密封圈(7);在传动轴(22)上，设有固定式O形密封圈(17)。
2.如权利要求I所述的胶结充填用高浓度强力搅拌机，其特征在于在大端盖(3)的内表面通过螺钉固定耐磨板(8);在外层搅拌杆(10)、内层搅拌杆(11)的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘(12)、外端盘(13)的外表面也粘贴耐磨材料层。
专利摘要本实用新型公开了一种胶结充填用高浓度强力搅拌机，包括定子(1)、转子(2)、大端盖(3)、盘根压盖(5)、轴承压盖(4、19)、进料口、出料口，进料口位于定子(1)的上部，出料口位于定子(1)的下部，大端盖(3)设在定子(1)的两端；转子(2)通过其传动轴(22)、轴承(21)安装在大端盖(3)上；所述的定子(1)为圆桶形结构；在大端盖(3)的内表面通过螺钉固定耐磨板(8)；在外层搅拌杆(10)、内层搅拌杆(11)的外表面喷涂耐磨材料层，在内端盘(12)、外端盘(13)的外表面也粘贴耐磨材料层。本实用新型具有拆卸更换磨损部件方便、密封效果好、漏浆事故少、设备使用效率高等优点，可在冶金、有色、黄金等金属地下矿山胶结充填采矿时应用。
文档编号B28C5/08GK202462614SQ201220045310
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者吉万健, 郝其昌 申请人:中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司