一种单层工业厂房空腹钢柱的制作方法

文档序号:1996422阅读:833来源:国知局
专利名称:一种单层工业厂房空腹钢柱的制作方法
技术领域
本实用新型是一种单层工业厂房空腹钢柱,属于建筑设计领域。
技术背景对于单层工业厂房排架柱,目前采用主要有实腹柱、工字型柱、斜腹杆式格构柱等。对某些厂房,沿侧墙纵向会布置很多管线,如通风管道、给水排水、消防、压缩空气、电缆等。当厂房比较高大时,柱尺寸很大,有时柱宽度达到2m以上,如果将风管等大尺寸的管线布置在柱外侧,使用上会受到很大影响;如果将其布置在柱内,常规的几种单层工业厂房柱,都难以满足这种要求,例如实腹柱、工字型柱腹板上不能开大洞,不能穿行大的风管;斜腹杆式格构柱的空洞较大,但由于斜腹杆的影响,穿行大的风管及其他较大直径管线时仍然不方便。有一种仅由矩形混凝土立柱和横梁组成、没有斜腹杆的空腹钢筋混凝土柱,柱中的空洞很大,柱内适合管线穿行,但这种柱高度大时混凝土浇注、吊装都很困难,而且其节点抗震性能不是很好,存在抗震薄弱环节,8度及以上抗震设防时不宜采用,工程使用上受到很大限制。
发明内容本实用新型正是针对上述现有技术中存在的问题而设计,提供了一种单层工业厂房空腹钢柱,其目的是提供一种便于各种管线穿行、容易加工、抗震性能好的单层工业厂房钢柱。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的该种单层工业厂房空腹钢柱,该空腹钢柱包括上柱(I)、下柱和肩梁(2),肩梁(2)安装在下柱顶端,上柱(I)安装在肩梁(2)的上部,下柱包括两根竖直的立柱(3),两根立柱
(3)之间通过平行设置的横梁(4)刚性连接在一起。立柱⑶为H型钢或箱型钢管。在使用箱型钢管时,可以在箱型钢管的立柱(3)内灌注有混凝土(6)。横梁(4)与立柱(3)的连接处还设有加劲板(5)。本实用新型的优点是该种钢柱采用钢结构,加工制作方便,抗震性能好;下柱全部取消了斜腹杆,非常便于各种管线穿行;厂房柱在地面处也没有斜腹杆,可以布置人行通道,方便人员行走,这对今后厂房使用上是非常有利。对于单层工业厂房,在柱尺寸大、管道多时,这种空腹钢柱相对于其他单层工业厂房柱具有较大优势。

图I为本实用新型产品的结构示意图图2为本实用新型产品下柱为H型钢的横截面结构示意图图3为本实用新型产品下柱为箱型钢管的横截面结构示意图具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作进一步地详述参见附图I 3所示,该种单层工业厂房空腹钢柱,包括上柱I、下柱和肩梁2,肩梁2安装在下柱顶端,上柱I安装在肩梁2的上部,肩梁2用于连接上柱I和下柱,肩梁2可以用来支承吊车梁,其特征在于下柱包括两根竖直的立柱3,两根立柱3之间通过平行设置的横梁4刚性连接在一起。立柱3为H型钢或箱型钢管。在使用时,可以箱型钢管的立柱3内灌注有混凝土6。以提高立柱3的刚度和防火能力。为了提高节点抗震性能,横梁4与立柱3的连接处还设有加劲板5。 本实用新型产品的一个工程应用实例某单层工业厂房净高H = 22m、跨度48m,柱距9.0m,厂房内设有起重量为Q =20/5t、32/5t的桥式吊车各I台。采用本实用新型空腹钢柱,柱宽2. 3m,下柱的立柱截面为Η300χ500χ14χ28,横梁截面为Η350χ250χ10χ16,在空腹钢柱内布置了截面I. 7X2. 9m的风管、人行走道和综合管廊,满足了各专业要求。与现有技术相比,该种钢柱采用全钢结构,加工制作方便,抗震性能好,下柱全部取消了斜腹杆,非常便于各种管线穿行,厂房柱在地面处也没有斜腹杆,可以布置人行通道。
权利要求1.一种单层工业厂房空腹钢柱,该空腹钢柱包括上柱(I)、下柱和肩梁(2),肩梁(2)安装在下柱顶端,上柱(I)安装在肩梁(2)的上部,其特征在于下柱包括两根竖直的立柱(3),两根立柱(3)之间通过平行设置的横梁(4)刚性连接在一起。
2.根据权利要求I所述的单层工业厂房空腹钢柱,其特征在于立柱(3)为H型钢。
3.根据权利要求I所述的单层工业厂房空腹钢柱,其特征在于立柱(3)为箱型钢管。
4.根据权利要求3所述的单层工业厂房空腹钢柱,其特征在于在箱型钢管的立柱(3)内灌注有混凝土(6)。
5.根据权利要求I所述的单层工业厂房空腹钢柱,其特征在于横梁(4)与立柱(3)的连接处设有加劲板(5)。
专利摘要本实用新型是一种单层工业厂房空腹钢柱,该空腹钢柱包括上柱(1)、下柱和肩梁(2),肩梁(2)安装在下柱顶端,上柱(1)安装在肩梁(2)的上部,其特征在于下柱包括两根竖直的立柱(3),两根立柱(3)之间通过平行设置的横梁(4)刚性连接在一起。与现有技术相比,该种钢柱采用全钢结构,加工制作方便,抗震性能好,下柱全部取消了斜腹杆,非常便于各种管线穿行,厂房柱在地面处也没有斜腹杆,可以布置人行通道。
文档编号E04C3/32GK202644845SQ20122016904
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者邹剑强, 张庆亮 申请人:中国航空规划建设发展有限公司
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