专利名称：一种布置永久性防火外壳加强硬质的空心楼板芯模件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋混凝土结构中的楼盖体系，属于一般建筑物构造领域。
背景技术：
在建筑领域，随着大跨度混凝土结构日益增多，越来越多的楼板采用空心楼盖结构技术，在空心楼盖领域也涌现出众多的创新技术。专利技术“薄壁筒填充式现浇砼管状空心楼板”(ZL99232922.1)公开了一种薄壁筒在现浇混凝土中应用的技术；“一种钢筋砼管状轻质楼板”(ZL01140463. 9)、“一种钢筋砼管状轻质楼板”(ZL01140466. 3)和“一种现浇砼空心板”(申请号200510067584. 5)继续对管状填充物在空心楼板中的应用进行创新。“一种大跨度无粘结预应力现浇空心板”(ZL00264800. 8)、“一种大跨度有粘结预应力现浇空心板”(ZLZ03236960. 3)、“现浇预应力钢筋砼非抽芯成孔空心楼盖及其施工方法”(ZL00113548.1)和“现浇预应力钢筋砼空心楼盖及其施工方法”(ZL00113550. 3)等专利技术中纳入了预应力的特点，拓展了空心楼盖的应用范围。“一种固定填充管的格栅及其空心楼盖”(ZL200520112551. 3)提出一种将管状填充物组合起来应用于空心楼盖新型构造，大大减少了现场操作的工作量，方便了施工。以上技术主要应用于单向板结构，要使得管状(或棒状)填充物能在双向板中应用，首先要解决的是顺管方向和横管方向力学性能不一致的问题。“由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板”(ZL03146341.X)将轻质材料组合单元“布置方向要与板内弯矩较大的方向一致”，克服了横管方向力学性能不好的缺点，达到很好的效果。“预置空腔硬质薄壁构件现浇钢筋砼空心板及其施工方法”(ZL99115648. X)及其它类似专利，采取“空腔硬质薄壁构件的两端之间有与构件现浇砼纵肋相交的现浇砼端间肋，现浇砼端间肋在同一条直线上，构成与多条现浇砼纵肋相交的现浇砼通长端间肋。”的办法，部分铌补了横管方向力学性能不好的缺陷，也能应用于双向板。但是，ZL03146341. X要求“设置暗梁既是为了布置预应力筋的需要，又可以作为朝向不同的相邻组合单元的分界线；暗梁箍筋可以对组合单元进行水平限位，同时还能提高板的抗剪和抗冲切能力。”因此较适用于跨度大于12m的预应力空心板或者厚度超过350_的空心板。因为跨度较大或者板厚较大时，由于板混凝土的抗剪能力不足，从结构受力考虑就要抗剪箍筋，所以配置暗梁钢筋(箍筋)不会给施工带来太多的麻烦。当空心板厚度小于350mm时若两个方向都有暗梁钢筋(箍筋)时，施工尤其麻烦。在ZL99115648. X中，由于填充材料都朝一个方向布置，其解决双向受力所采取的技术方案是设置端间肋；从力学角度，端间肋只有达到要一定宽度才能有效解决横管方向抗剪能力不足的问题，而过宽的端间肋同样要降低板的空心率。这种情况下，开发一种避免以上不足，空心率高且施工方便，能将管状(或棒状)填充物应用于180-350mm厚度空心板的结构技术，已成为当前建筑业急需解决的问题。为了解决传统的空心板底部无小梁和荷载能力低的缺点，应当将管状填充物改为方体状填充物，并且在方体填充物配置槽梁使空心楼盖底板增加荷载力
实用新型内容
[0003]根据混凝土力学原理和试验数据可知“在管状(或棒状)填充物填充的空心板中，顺管方向(指沿填充物的长度方向)和横管方向(指沿填充物的横截面方向)的抗弯性能相差无几，但抗剪性能相差很大，顺管方向的抗剪承载力至少是横管方向2倍。”本实用新型的目的就是为了解决管状(或棒状)填充物填充的空心板中，横管方向空心板的抗剪承载力不足的技术问题，为了避免出现剪切破坏，要充分发挥空心板顺管方向抗剪性能好的优点，将管状(或棒状)填充物改为方体填充物，使楼板的荷载力传递方向平均分置于四周，并且一次性浇筑混凝土后，又在内底对了四条小梁，增强了空心楼盖底板的寿命和荷载能力，大大简化了施工工艺。本实用新型提供一种即符合力学原理、又施工方便的空心楼盖结构形式与实施方法。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是—种布置永久性防火外壳加强硬质的空心楼板芯模件,其特征在于芯模件4上包括一个正方孔6与东南西北方向的槽7相连夹成四个方块凸平面，芯模件4之间设置有纵向布置永久性区域9和横向布置永久性区域10。芯模件4中部正方孔6内形成连接上层钢筋I与下层钢筋2间的小隠梁71，芯模件4与上层钢筋1、下层钢筋2的接触面显凸平面，槽7使上层钢筋1、下层钢筋2在浇混凝土后形成“十”字型小梁72，芯模件4的凸平面用于吻接小水泥基座上使芯模件4方便安装捆绑，芯模件4之间设置有纵向布置永久性区域9和横向布置永久性区域10。芯模件的厚度100 650mm。采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果；本实用新型大大减少了施工时的工作量，同时拓宽了方体填充物在楼盖中的应用范围，能很好地应用于单、双向板中。在楼盖中使用方体填充物能满足混凝土一次性浇筑成型的工艺要求，同时在板中又不需要配置箍筋，简化了施工工艺，大大加快空心楼盖的施工进度。本实用新型所提出一种布质永久性防火外壳加强硬质的空心楼盖板芯模件及其实施方法符合力学原理，能充分发挥构件的受力能力，达到最大限度降低材料用量的目的，从而取得良好的经济效益。本实用新型的一种布质永久性防火外壳加强硬质的空心楼板芯模件的空心板重量轻、防火、隔音、隔热效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性也较好。本实用新型具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。
图1是本实用新型空心板的横断面图。图2是本性空心板中组合芯模件平面示意图。图3是本实用新型空心板中组合芯模件断面示意图。图4是本实用新型宽心板横断面中内肋与块间肋位置示意图。图5是本实用新型空心板中内肋与块间肋平面位置示意图。图6是单向板中剪力传递方向示意图。图7是双向板中剪力传递方向示意图。图8是组合芯模件在单向板中位置图。图9是组合芯模件在双向板中位置图。图10是单向板中剪力传递方向与组合芯模件位置叠加图。[0020]图11是双向板中剪力传递方向与组合芯模件位置叠加图。图12是组合芯模件在单向板中位置与方向布置图。图13是组合芯模件在双向板中位置与方向布置图。图14是本实用新型中棒状填充物所具有的不同横断面形式。图中1·上层钢筋，2.下层钢筋，3混凝土，4.芯模件，5.预应力筋，6.正方孔，7.槽，71.小隐梁，72.小梁，8.纵向布置永久性区域，9.横向布置永久性区域，10.边支座，11. 90度直线，12.连接90度直线交点的直线，13.折线形。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型一种布置永久性防火外壳加强硬质的空心楼板芯模件，其特征在于芯模件4上包括一个正方孔6与东南西北方向的槽7相连夹成四个方块凸平面,芯模件4之间设置有纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域9。芯模件4中部正方孔6内形成连接上层钢筋I与下层钢筋2间的小隠梁71，芯模件4与上层钢筋1、下层钢筋2的接触面显凸平面，槽7使上层钢筋1、下层钢筋2在浇混凝土后形成“十”字型小梁72，芯模件4的凸平面用于吻接小水泥基座上使芯模件4方便安装捆绑，芯模件4之间设置有纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域9。芯模件的厚度100 650mm。在图1中，空心板厚度为180_800mm，空心板包括上层钢筋1、下层钢筋2、混凝土
3、芯模件4、芯模件4位于上层钢筋I与下层钢筋2之间，永久性埋在混凝土 3内，当空心板跨度较大或者荷载较大时，可以在块纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域9中配置预应力筋5。在图2、图3所示实施例中，芯模件4由正方孔6与东南西北方向的槽7相连夹成四个方块凸平面，正方孔6内浇灌混泥土后形成小隐梁71，槽7内浇灌混泥土后形成小梁72，小梁72呈十字状。在图4所示实施例中，空心板中相邻芯模件4之间设纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域10，纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域9的宽度为50_100mm.在图5所示实施例中，纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域9以直线形式将板相对的4条边支座10相连接，。在图6所示实施例单向板设计过程中，荷载(剪力)直接向4条边支座10传递。在图7所示实施例双向板设计过程中，荷载(剪力)以同时与4条相邻边支座10相交的90度直线11，及连接90度直线交点的直线12作为分界线，分别向4条边支座10按垂直方向传递。在图8所示实施例中，顺着与剪力传递平行的方向，在芯模件4之间设有纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域9，纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域9形成一种与芯模件4的朝向相同的平行状结构。在图9所示实施例双向板中，在芯模件4间设有纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域9，纵向布置永久性区域8和横向布置永久性区域9形成一种彼此正交的网格状结构。在图10、图11所示实施例中，分别将单向板与双向板中剪力传递方向与芯模件4位置进行叠加，从而确定每块芯模件的朝向。在图12、图13所示实施例中，按芯模件4的朝向分别在单向板与双向板中布置芯模件4。本实用新型的一种布置永久性防火外壳加强硬质的空心楼板芯模件的实施方法(I)铺设芯模板并在芯模板上分区扎钢筋“井”梁主梁，在钢筋“井”梁围住的区域划分出纵向布置永久性芯模件区域和横向布置永久性芯模件区域；(2)绑扎芯模件四周的纵向筋钢筋和横向筋钢筋的板面钢筋；(3)在纵横筋钢筋围成“井”字型的方坑中放置标准预制件；(4)安装抗浮系统，在井坑四边底部用螺丝钉钉于芯模板上，系上铁线；(5)放置芯模件于井坑中，用预先安装好的铁线绑扎芯模件；(6)绑扎楼面钢筋上铁；(7)浇筑混凝土，从芯模件与芯模件之间的位置开始在四周浇满后在浇芯模件中间的口字型芯模孔；(8)拆除模板。
权利要求1.一种布置永久性防火外壳加强硬质的空心楼板芯模件，其特征在于芯模件4上包括一个正方孔6与东南西北方向的槽7相连夹成四个方块凸平面，芯模件4之间设置有纵向布置永久性区域9和横向布置永久性区域10。
2.根据权利要求1所述的一种布置永久性防火外壳加强硬质的空心楼板芯模件，其特征在于芯模件4中部正方孔6内形成连接上层钢筋I与下层钢筋2间的小隠梁71，芯模件4与上层钢筋1、下层钢筋2的接触面显凸平面，槽7使上层钢筋1、下层钢筋2在浇混凝土后形成“十”字型小梁72，芯模件4的凸平面用于吻接小水泥基座上使芯模件4方便安装捆绑，芯模件4之间设置有纵向布置永久性区域9和横向布置永久性区域10。
3.根据权利要求1所述的一种布置永久性防火外壳加强硬质的空心楼板芯模件，其特征在于芯模件的厚度100 650mm。
专利摘要本实用新型公开了一种布置永久性防火外壳加强硬质的空心楼板芯模件及其施工方法。该芯模件包括一个正方孔与东南西北方向的槽相连夹成四个方块凸平面，芯模件之间设置有纵向布置永久性区域和横向布置永久性区域。本实用新型的空心板芯模件重量轻、隔音、隔热、防火效果好，结构的可靠性、抗震性、抗裂性较好，而且施工方便，本实用新型具有很好的经济性和实用性。
文档编号E04B5/36GK202882183SQ20122020972
公开日2013年4月17日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者甘顺明 申请人:甘顺明