专利名称：水泥发泡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥发泡机。
背景技术：
水泥发泡机体积较大、较重，在移动过程中不太方便，且人工消耗大，使用成本较闻。发明内容 本实用新型的发明目的是提供一种水泥发泡机；本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种水泥发泡机由螺旋式推进器I、搅拌桶2、压缩装置3组成，并在螺旋式推进器I上设有出料口 1-7、进料口 1-9，在搅拌桶2上设有出浆口 2-7、发泡剂输入孔2-11，在压缩装置3上设有压缩管进口 3-6、输出管3-7 ;螺旋式推进器I上的出料口 1-7通过软管与搅拌桶2上的发泡剂输入孔2-11连接，搅拌桶2上的出浆口 2-7通过软管与压缩装置3上的压缩管进口 3-6连接。本实用新型的螺旋式推进器I由推进泵1-1、电机1-2、低脚支撑架1-6、高脚支撑架1-8组成，并在推进泵1-1上设有推进泵轴承1-4、推进杆1-5、出料口 1-7、进料口 1_9，在推进杆1-5的一头设有推进设备皮带轮1-3 ;推进杆1-5的两头安装在两个推进泵轴承1-4内，推进设备皮带轮1-3安装在推进杆1-5的一头，同时推进设备皮带轮1-3与电机1-2的皮带轮连接；出料口 1-7、进料口 1-9分别设计在推进泵1-1两头的左下部和右上部；低脚支撑架1-6、高脚支撑架1-8分别安装在推进泵1-1底部的两头。本实用新型的搅拌桶2由进料搅拌桶2-1、车架2-3、出料桶2-8组成，并在进料搅拌桶2-1、出料桶2-8上都设有搅拌装置2-2、搅拌装置轴承2-9、搅拌装置皮带轮2_10，在进料搅拌桶2-1和出料桶2-8下部的中间设有过浆孔2-5，在进料搅拌桶2-1上设有发泡剂输入孔2-11，出料桶2-8上设有出浆口 2-7，在车架2-3上设有定向轮2_4、万向轮2_6 ;过浆孔2-5设计在进料搅拌桶2-1和出料桶2-8下部的中间，进料搅拌桶2-1通过浆孔2_5与出料桶2-8连接；搅拌装置皮带轮2-10安装在搅拌装置2-2的顶部，搅拌装置2-2通过搅拌装置轴承2-9分别安装在进料搅拌桶2-1、出料桶2-8上；发泡剂输入孔2-11设计在进料搅拌桶2-1的顶部；出浆口 2-7设计在出料桶2-8的底部。本实用新型的压缩装置3由机架3-1、加速机3-2、输出管3-7组成，并在加速机3-2上设有压缩管进口 3-6、压缩管出口 3-9，在输出管3-7上设有空压机连接管3-3、排气管3-4、阀门3-5、储能罐3-8 ;加速机3-2安装在机架3_1的侧面，压缩管进口 3_6安装在加速机3-2的底部，压缩管出口 3-9安装在加速机3-2的顶部并与输出管3-7连接，空压机连接管3-3、排气管3-4安装在输出管3-7的同一头，空压机连接管3-3通过阀门与输出管3-7连接，储能罐3-8安装在压缩管出口 3-9与输出管3-7连接处的上部。由于采用了上述技术方式本实用新型较好的实现了其发明目的，设计的水泥发泡机机身重量较轻，便于移动，节省了劳动力及成本。
说明书附图I是本实用新型的整体结构组合示意图。[0014]说明书附图2是本实用新型标记I的结构示意图。说明书附图3是本实用新型标记2的结构示意图。说明书附图4是本实用新型标记3的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对发明内容作进一步说明实施例I:由附图可知，一种水泥发泡机由螺旋式推进器I、搅拌桶2、压缩装置3组成，并在螺旋式推进器I上设有出料口 1-7、进料口 1-9，在搅拌桶2上设有出浆口 2-7、发泡剂输入孔2-11，在压缩装置3上设有压缩管进口 3-6、输出管3-7 ;螺旋式推进器I上的出料口1-7通过软管与搅拌桶2上的发泡剂输入孔2-11连接，搅拌桶2上的出浆口 2-7通过软管与压缩装置3上的压缩管进口 3-6连接。本实用新型所述的螺旋式推进器I是指一种螺旋式推进设备；起进料的作用；其结构如附图2所示，其设计位置如附图I中标记I所示。本实用新型所述的搅拌桶2是指一种双桶式搅拌设备；其结构如附图3所示，其设计位置如附图I中标记2所示。本实用新型所述的压缩装置3是指一种高压推进设备；其结构如附图4所示，其设计位置如附图I中标记4所示。本实用新型所述的出料口 1-7是指钢制圆矩形出口 ；设计在推进泵1-1底部的低脚端；其作用是供原料流出的出口 ；其设计位置如图2中标记1-7所示。本实用新型所述的进料口 1-9是指不锈钢制漏斗形进料口 ；设计在推进泵1-1上面的高脚端；其漏斗形设计方便原料的放入；其设计位置如图2中标记1-9所示。本实用新型所述的出浆口 2-7是指设计在出料桶8上的浆料出口 ；其设计位置如图3中标记2-7所示。本实用新型所述的发泡剂输入孔2-11是指一个圆孔，设计在进料搅拌桶I上；其作用是供螺旋式推进器I内输出的发泡剂输入；其设计位置如图3中标记2-11所示。本实用新型所述的压缩管进口 3-6是指橡胶软管，是水泥发泡剂的输入口 ；其设计位置如图4中标记3-6所示。本实用新型所述的输出管3-7是指不锈钢圆管；其作用是搅拌桶2输出的水泥发泡液的出口 ；其安装位置如附图4中标记3-7所示。实施例2:本实用新型的螺旋式推进器I由推进泵1-1、电机1-2、低脚支撑架1-6、高脚支撑架1-8组成，并在推进泵1-1上设有推进泵轴承1-4、推进杆1-5、出料口 1-7、进料口 1_9，在推进杆1-5的一头设有推进设备皮带轮1-3 ;推进杆1-5的两头安装在两个推进泵轴承1-4内，推进设备皮带轮1-3安装在推进杆1-5的一头，同时推进设备皮带轮1-3与电机1-2的皮带轮连接；出料口 1-7、进料口 1-9分别设计在推进泵1-1两头的左下部和右上部；低脚支撑架1-6、高脚支撑架1-8分别安装在推进泵1-1底部的两头。本实用新型所述的推进泵1-1是指钢制圆形筒体；其安装位置如图2中标记1-1所示。本实用新型所述的电机1-2是指小型电机；其作用是为推进杆1-5提供动力；其安装位置如图2中标记1-2所示。本实用新型所述的推进设备皮带轮1-3是指钢制皮带轮；其作用是用皮带连接电机1-2 ;其安装位置如图2中标记1-3所示。本实用新型所述的推进泵轴承1-4是指钢制轴承；其作用是供推进杆1-5安装；其设计位置如图2中标记1-4所示。本实用新型所述的推进杆1-5是指钢制螺旋式推进杆；其作用是将进料口 1-9的原料推至出料口 1-7 ;其安装位置如图2中标记1-5所示。本实用新型所述的低脚支撑架1-6是指钢制支撑架，起固定支撑的作用；其安装在出口端，高度比高脚支撑架1-8低，其作用是使原料始终流向出料口端；其安装位置如图2中标记1-6所示。本实用新型所述的出料口 1-7是指钢制圆矩形出口 ；设计在推进泵1-1底部的低脚端；其作用是供原料流出的出口 ；其设计位置如图2中标记1-7所示。本实用新型所述的高脚支撑架1-8是指钢制支撑架，安装在进料口端，其高度比低脚支撑架1-6高；起固定支撑的作用；其安装位置如图2中标记1-8所示。本实用新型所述的进料口 1-9是指不锈钢制漏斗形进料口 ；设计在推进泵1-1上面的高脚端；其漏斗形设计方便原料的放入；其设计位置如图2中标记1-9所示。实施例3:本实用新型的搅拌桶2由进料搅拌桶2-1、车架2-3、出料桶2_8组成，并在进料搅拌桶2-1、出料桶2-8上都设有搅拌装置2-2、搅拌装置轴承2-9、搅拌装置皮带轮2_10，在进料搅拌桶2-1和出料桶2-8下部的中间设有过浆孔2-5，在进料搅拌桶2-1上设有发泡剂输入孔2-11，出料桶2-8上设有出浆口 2-7，在车架2-3上设有定向轮2_4、万向轮2_6 ;过浆孔2-5设计在进料搅拌桶2-1和出料桶2-8下部的中间，进料搅拌桶2-1通过浆孔2_5与出料桶2-8连接；搅拌装置皮带轮2-10安装在搅拌装置2-2的顶部，搅拌装置2-2通过搅拌装置轴承2-9分别安装在进料搅拌桶2-1、出料桶2-8上；发泡剂输入孔2-11设计在进料搅拌桶2-1的顶部；出浆口 2-7设计在出料桶2-8的底部。本实用新型所述的进料搅拌桶2-1是指不锈钢圆桶，是螺旋式推进器I内输出的原料的进料桶；其安装位置如图3中标记2-1所示。本实用新型所述的搅拌装置2-2是指钢制搅拌叶；起搅拌的作用；其安装位置如图3中标记2-2所示。本实用新型所述的车架2-3是指钢制车架；其作用是承载两个桶体；其设计位置如图3中标记2-3所示。本实用新型所述的定向轮2-4是指固定安装在车架2-3底部的滚轮，本文所述的定向是指滚轮不可旋转；其安装位置如图3中标记2-4所示。本实用新型所述的过浆孔2-5是指设计在进料搅拌桶2-1、出料桶2-8上的一个孔；其作用是使进料搅拌桶2-1内的搅拌物流向出料桶2-8 ;其设计位置如图3中标记2-5所示。本实用新型所述的万向轮2-6是指固定安装在车架2-3底部的滚轮，本文所述的万向是指滚轮可360度旋转；其安装位置如图3中标记2-6所示。本实用新型所述的出浆口 2-7是指设计在出料桶8上的浆料出口 ；其设计位置如图3中标记2-7所示。本实用新型所述的出料桶2-8是指锈钢圆桶，是原料搅拌后的出料桶；其安装位置如图3中标记2-8所示。本实用新型所述的搅拌装置轴承2-9是指钢制轴承；其作用是供搅拌装置2-2安装；其设计位置如图3中标记2-9所示。本实用新型所述的搅拌装置皮带轮2-10是指钢制皮带轮；其作用是连接电机传动搅拌装置2-2 ;其安装位置如图3中标记2-10所示。本实用新型所述的发泡剂输入孔2-11是指一个圆孔，设计在进料搅拌桶I上；其作用是供螺旋式推进器I内输出的发泡剂输入；其设计位置如图3中标记2-11所示。实施例4:本实用新型的压缩装置3由机架3-1、加速机3-2、输出管3-7组成，并在加速机3-2上设有压缩管进口 3-6、压缩管出口 3-9，在输出管3-7上设有空压机连接管3-3、排气管3-4、阀门3-5、储能罐3-8 ;加速机3-2安装在机架3_1的侧面，压缩管进口 3_6安装在加速机3-2的底部，压缩管出口 3-9安装在加速机3-2的顶部并与输出管3-7连接，空压机连接管3-3、排气管3-4安装在输出管3-7的同一头，空压机连接管3-3通过阀门与输出管3-7连接，储能罐3-8安装在压缩管出口 3-9与输出管3-7连接处的上部。本实用新型所述的机架3-1是指不锈钢框架，是本实用新型的主体框架；其结构如附图4标记3-1所示。本实用新型所述的加速机3-2是指风机加速机；起加速导流的作用；其结构如附图3所示，其安装位置如附图4中标记3-2所示。本实用新型所述的空压机连接管3-3是指空压机专用软管；其作用是连接空压机供加压气流通过；其安装位置如附图4中标记3-3所示。本实用新型所述的排气管3-4是指不锈钢圆管；其作用是气压过高时排压的出口 ；其安装位置如附图4中标记3-4所示。本实用新型所述的阀门3-5是指不锈钢三通阀门；其作用是控制输出管3-7内的压力；其安装位置如附图4中标记3-5所示。本实用新型所述的压缩管进口 3-6是指橡胶软管，是水泥发泡剂的输入口 ；其设计位置如图4中标记3-6所示。本实用新型所述的输出管3-7是指不锈钢圆管；其作用是搅拌桶2输出的水泥发泡液的出口 ；其安装位置如附图4中标记3-7所示。本实用新型所述的储能罐3-8是指不锈钢圆罐；其装置工作时，罐内灌满浆体，当其装置停止工作时，罐内的浆体回流至压缩管出口 3-9，作用是防止空气进入输出管3-7 ;其安装位置如附图4中标记3-8所示。本实用新型所述的压缩管出口 3-9是指橡胶软管，是泡沫混凝土的输入至输出管3-7的出口 ；其设计位置如图4中标记3-9所示。
权利要求1.一种水泥发泡机，它由螺旋式推进器(I)、搅拌桶(2)、压缩装置(3)组成，并在螺旋式推进器(I)上设有出料口( 1-7 )、进料口( 1-9 )，在搅拌桶(2 )上设有出浆口( 2-7 )、发泡剂输入孔(2-11)，在压缩装置(3)上设有压缩管进口( 3-6)、输出管(3-7);其特征是螺旋式推进器(I)上的出料口(1-7)通过软管与搅拌桶(2)上的发泡剂输入孔(2-11)连接，搅拌桶(2)上的出浆口(2-7)通过软管与压缩装置(3)上的压缩管进口(3-6)连接； 本实用新型的螺旋式推进器(I)由推进泵(1-1)、电机(1-2)、低脚支撑架(1-6)、高脚支撑架(1-8)组成，并在推进泵(1-1)上设有推进泵轴承(1-4)、推进杆(1-5)、出料口(1-7)、进料口( 1-9)，在推进杆(1-5)的一头设有推进设备皮带轮(1-3);推进杆(1-5)的两头安装在两个推进泵轴承(1-4)内，推进设备皮带轮(1-3)安装在推进杆(1-5)的一头，同时推进设备皮带轮(1-3)与电机(1-2)的皮带轮连接；出料口(1-7)、进料口(1-9)分别设计在推进泵(1-1)两头的左下部和右上部；低脚支撑架(1-6)、高脚支撑架(1-8)分别安装在推进泵(1-1)底部的两头； 本实用新型的搅拌桶(2)由进料搅拌桶(2-1)、车架(2-3)、出料桶(2-8)组成，并在进料搅拌桶(2-1)、出料桶(2-8 )上都设有搅拌装置(2-2 )、搅拌装置轴承(2-9 )、搅拌装置皮带轮(2-10 )，在进料搅拌桶(2-1)和出料桶(2-8 )下部的中间设有过浆孔(2-5 )，在进料搅拌桶(2-1)上设有发泡剂输入孔(2-11)，出料桶(2-8)上设有出浆口(2-7)，在车架(2-3)上设有定向轮(2-4 )、万向轮(2-6 );过浆孔(2-5 )设计在进料搅拌桶(2-1)和出料桶(2-8 )下部的中间，进料搅拌桶(2-1)通过浆孔(2-5 )与出料桶(2-8 )连接；搅拌装置皮带轮(2-10 )安装在搅拌装置(2-2 )的顶部，搅拌装置(2-2 )通过搅拌装置轴承(2-9 )分别安装在进料搅拌桶(2-1)、出料桶(2-8)上；发泡剂输入孔(2-11)设计在进料搅拌桶(2-1)的顶部；出浆口(2-7)设计在出料桶(2-8)的底部； 本实用新型的压缩装置(3)由机架(3-1)、加速机(3-2)、输出管(3-7)组成，并在加速机(3-2 )上设有压缩管进口( 3-6 )、压缩管出口( 3-9 )，在输出管(3-7 )上设有空压机连接管(3-3),排气管(3-4)、阀门(3-5)、储能罐(3-8);加速机(3-2)安装在机架(3_1)的侧面，压缩管进口( 3-6 )安装在加速机(3-2 )的底部，压缩管出口( 3-9 )安装在加速机(3-2 )的顶部并与输出管(3-7)连接，空压机连接管(3-3)、排气管(3-4)安装在输出管(3-7)的同一头，空压机连接管(3-3 )通过阀门与输出管(3-7 )连接，储能罐(3-8 )安装在压缩管出口( 3-9 )与输出管(3-7)连接处的上部。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥发泡机，它由螺旋式推进器(1)、搅拌桶(2)、压缩装置(3)组成，并在螺旋式推进器(1)上设有出料口(1-7)、进料口(1-9)，在搅拌桶(2)上设有出浆口(2-7)、发泡剂输入孔(2-11)，在主压缩装置(3)上设有压缩管进口(3-6)、输出管(3-7)；设计的水泥发泡机机身重量较轻，便于移动，节省了劳动力及成本。
文档编号B28C9/02GK202716378SQ20122032968
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者谢晓高 申请人:益阳市龙腾节能保温材料科技有限公司