技术简介：
本专利针对现有吸音隔热材料隔热效果不足的问题，提出一种双组分吸音隔热棉板。通过在保温吸音主体顶面复合打孔铝箔层（提升隔热性）和底面复合无纺布层（增强结构稳定性），形成复合结构，显著改善隔热与吸音性能。
关键词：双组分吸音隔热棉板,打孔铝箔层,无纺布层
专利名称：双组分吸音隔热棉板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸音隔热材料技术领域，特别是涉及一种双组分吸音隔热棉板。
背景技术：
随着市场上对吸音隔热材料需求的不断增多，市场上出现了各式各样的吸音隔热材料，但是市场上的吸音隔热材料由于没有设置隔热性高的隔热层，因此隔热效果一半，已无法满足使用者的需求。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔热效果好的双组分吸音隔热棉板。本实用新型的双组分吸音隔热棉板，包括保温吸音主体，所述保温吸音主体的顶面复合有打孔铝箔层，保温吸音主体的底面复合有无纺布层。进一步的，所述打孔招箔层的厚度为O. 3_。进一步的，所述打孔铝箔层表面的密度为120g/m2。进一步的，所述无纺布层的厚度为O. 12cm。进一步的，所述无纺布层表面的密度为13g/m2。进一步的,所述保温吸音主体的厚度为4_50mm。进一步的，所述保温吸音主体表面的密度为100g/m2-1000g/m2。与现有技术相比本实用新型的有益效果为本实用新型的双组分吸音隔热棉板，通过在保温吸音主体的顶部复合打孔铝箔层，而铝箔是一种高性能的隔热材料，它与保温吸音主体复合后，形成的吸音隔热效果更佳。
图I是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的仰视图；图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式以下结合附图和实施例，对本实用新型的
具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图I、图2和图3所示，一种双组分吸音隔热棉板，包括由聚丙烯和聚对苯二甲酸类塑料复合而成的保温吸音主体1，保温吸音主体I的厚度可为4-50mm，在保温吸音主体I的顶面复合有厚度为O. 3mm的打孔铝箔层2，由于铝箔是一种高性能的隔热材料，它与保温吸音主体复合后，形成的吸音隔热效果更佳，也便于定型，保温吸音主体I的底面复合有厚度为O. 12cm的无纺布层3。[0018]本实用新型的双组分吸音隔热棉板，其打孔铝箔层2表面的密度为120g/m2。本实用新型的双组分吸音隔热棉板，其无纺布层3表面的密度为13g/m2。本实用新型的双组分吸音隔热棉板，其保温吸音主体I表面的密度为IOOg/m2-1000g/m2。铝箔分打孔和网格(不打孔)两种，打孔铝箔透气性要好，而网格铝箔的隔热性更强。复合各种铝箔是根据客户要求锭的。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种双组分吸音隔热棉板，包括保温吸音主体，其特征在于所述保温吸音主体的顶面复合有打孔铝箔层，保温吸音主体的底面复合有无纺布层。
2.如权利要求I所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述打孔铝箔层的厚度为O.3mmο
3.如权利要求2所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述打孔铝箔层表面的密度为 120g/m2。
4.如权利要求2所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述无纺布层的厚度为O.12cm0
5.如权利要求4所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述无纺布层表面的密度为 13g/m2。
6.如权利要求4所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述保温吸音主体的厚度为 4-50mmo
7.如权利要求6所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述保温吸音主体表面的密度为 100g/m2-1000g/m2。
专利摘要本实用新型公开了一种双组分吸音隔热棉板，包括保温吸音主体，保温吸音主体的顶面复合有打孔铝箔层，保温吸音主体的底面复合有无纺布层；本实用新型的双组分吸音隔热棉板，通过在保温吸音主体的顶部复合打孔铝箔层，而铝箔是一种高性能的隔热材料，它与保温吸音主体复合后，形成的吸音隔热效果更佳。
文档编号E04B1/90GK202672397SQ20122035905
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者杜山华, 孙建林, 项公如 申请人:温州市亿得宝化纤有限公司