专利名称：超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加固结构，尤其是一种超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构。属于超大型混凝土双曲线冷却塔施工控制领域。
背景技术：
在超大型冷却塔施工中，塔筒施工是施工全过程中最为关键和困难的部分，对于施工期安全影响尤为突出。由于塔筒的壁厚小而高度大，垂直运输通常采用塔吊或者平桥方式，上述两种方式通常均采用的柔性附着方式保证自身的稳定，柔性附着的钢丝绳另一端附着于施工期塔筒。目前冷却塔施工规范并未对塔吊柔性附着局部加固有明确的规定，由于施工期的塔筒混凝土强度并未完全形成，加上施工期风荷载、施工荷载等作用，塔筒的安全性稳定性较差，塔吊的柔性附着的张拉力是一种作用在塔筒上的集中力，张拉后将导致塔筒附着处应力集中，位移增大，为了降低附着点塔筒混凝土应力集中度，减小位移，应对施工期塔筒进行局部加固，以保证施工期塔筒和塔吊的安全。过去施工方对于附着点塔筒的加固通常不够重视，未进行详细计算和分析，仅仅增加部分钢筋，或者预埋钢框架用于张拉，不利于施工期塔筒的安全稳定。
实用新型内容本实用新型的目的，是为了解决上述现有技术施工期塔筒的安全稳定性问题，提供一种超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，具有结构简单、可以提高施工期塔筒的安全和稳定性、保证施工方便快捷的特点。本实用新型的目的可以通过以下技术方案达到超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，包括塔筒，其结构特点是在塔筒内设有环向钢筋和子午向钢筋，所述塔筒上至少设有两个锚固点，在所述锚固点与塔筒的连接处设有加固装置；所述加固装置包括两层预埋钢板、加固箍筋、横向钢筋以及纵向钢筋，所述两层预埋钢板分别布置在塔筒的内侧与外侧；所述加固箍筋设置在预埋钢板上、下两侧和左、右两侧，与预埋钢板形成加固区域；所述横向钢筋和纵向钢筋穿过加固区域分别与环向钢筋、子午向钢筋交错布置。本实用新型的目的还可以以下技术方案达到本实用新型的一种实施方案是在每个锚固点上可以连接有钢丝绳。本实用新型的一种实施方案是在每两个相邻的锚固点之间的间距可以为3
8m ο本实用新型的一种实施方案是在两层预埋钢板之间可以通过六根螺栓连接。本实用新型的一种实施方案是所述两层预埋钢板的高度、宽度和厚度的尺寸可以分别为300 500mm、500 700mm和10 20mm。本实用新型的一种实施方案是所述加固区域的高度和宽度分别为预埋钢板高度和宽度的3倍，尺寸可以分别为900 1500mm和1500 2100_。[0012]本实用新型的一种实施方案是设置在预埋钢板上、下两侧的加固箍筋可以分别有6 10层，左、右两侧的加固箍筋可以分别有10 14层，其中相邻的两层加固箍筋间距为50 100mm,每层加固箍筋由若干根箍筋组成,每根箍筋的直径为12 18mm。本实用新型的一种实施方案是所述横向钢筋和纵向钢筋可以布置在塔筒内部的两侧，每一侧的横向钢筋和纵向钢筋分别设有3 9根钢筋，其中每两根相邻的钢筋间距为100 200mm,每根钢筋的直径为12 18mm。本实用新型具有如下突出的有益效果本实用新型由两层钢板加固，并在预埋钢板上、下两侧和左、右两侧设有加固箍筋，加强了抗剪性能，而且设有分别与原有的环向钢筋、子午向钢筋交错布置的横向钢筋和纵向钢筋，因此，能够降低塔筒附着点混凝土集中应力，减小集中位移，提高施工期塔筒的安全和稳定性，同时保证施工的方便快捷，缩短施工周期，降低塔筒造价。
图I为本实用新型具体实施例I的柔性附着点局部竖向布置图；图2为图I在A点的加固装置放大图；图3为图2的右侧视图。其中，I-塔筒，2-环向钢筋，3-子午向钢筋，4-锚固点，5-预埋钢板，6-加固箍筋，7-横向钢筋，8-纵向钢筋，9-钢丝绳，10-螺栓。
具体实施方式
具体实施例I :图I-图3构成本实用新型的具体实施例I。参照图I-图3，本实施例包括塔筒I以及设置在塔筒I内的环向钢筋2和子午向钢筋3，所述塔筒I上至少设有两个锚固点4，每个锚固点4上连接有钢丝绳9，在所述锚固点4与塔筒I的连接处设有加固装置；所述加固装置包括两层预埋钢板5、加固箍筋6、横向钢筋7以及纵向钢筋8，所述两层预埋钢板5分别布置在塔筒I的内侧与外侧，所述两层预埋钢板5之间通过六根螺栓10连接；所述加固箍筋6设置在预埋钢板5上、下两侧和左、右两侧，加强了抗剪性能，与预埋钢板5形成加固区域；所述横向钢筋7和纵向钢筋8穿过加固区域分别与环向钢筋2、子午向钢筋3交错布置。本实施例应用的超大型冷却塔中，每两个相邻的锚固点4之间的间距为5m。两层预埋钢板5的高度、宽度和厚度的尺寸分别为400mm、600mm和15_。加固区域的高度和宽度分别为预埋钢板5高度和宽度的3倍，尺寸分别为1200_和1800_。设置在预埋钢板5上、下两侧的加固箍筋6分别有8层，左、右两侧的加固箍筋6分别有12层，其中相邻的两层加固箍筋6间距为50mm,每层加固箍筋6由若干根箍筋组成,每根箍筋的直径为16mm。横向钢筋7和纵向钢筋8布置在塔筒I内部的两侧，每一侧的横向钢筋7和纵向钢筋8分别设有3根钢筋，其中每两根相邻的钢筋间距为150mm，每根钢筋的直径为16mm。具体实施例2 本实施例的主要特点是所述塔筒I上设有三个或三个以上的锚固点4，每两个相邻的锚固点4之间的间距为3m、4m、6m、7m或8m。其余同具体实施例I。[0026]具体实施例3 本实施例的主要特点是所述两层预埋钢板5的高度、宽度和厚度的尺寸为300m、500m和10m，与此相应，加固区域的高度和宽度分别尺寸分别为900mm和1500mm。而设置在预埋钢板5上、下两侧的加固箍筋6分别有6层，左、右两侧的加固箍筋6分别有10层。其余同具体实施例I。具体实施例4 本实施例的主要特点是所述两层预埋钢板5的高度、宽度和厚度的尺寸分别为500mm、700mm和20mm。与此相应，加固区域的高度和宽度尺寸分别为1500mm和2100mm。而设置在预埋钢板5上、下两侧的加固箍筋6分别有10层，左、右两侧的加固箍筋6分别有14层。其余同具体实施例I。具体实施例5 本实施例的主要特点是所述横向钢筋7和纵向钢筋8布置在塔筒I内部的两侧，每一侧的横向钢筋7和纵向钢筋8分别设有4 9根钢筋。其余同具体实施例I。本实用新型对于其他尺寸的超大型冷却塔，其具体参数仍会改变，满足塔筒安全稳定要求，并且提高施工的连续性，缩短施工周期，降低塔筒造价。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，包括塔筒(1)，其特征在于在塔筒(I)内设有环向钢筋(2)和子午向钢筋(3)，所述塔筒(I)上至少设有两个锚固点(4)，在所述锚固点(4)与塔筒(I)的连接处设有加固装置；所述加固装置包括两层预埋钢板(5)、加固箍筋(6)、横向钢筋(7)以及纵向钢筋(8)，所述两层预埋钢板(5)分别布置在塔筒(I)的内侧与外侧；所述加固箍筋(6)设置在预埋钢板(5)上、下两侧和左、右两侧，与预埋钢板(5)形成加固区域；所述横向钢筋(7)和纵向钢筋(8)穿过加固区域分别与环向钢筋(2)、子午向钢筋(3)交错布置。
2.根据权利要求I所述的超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，其特征在于在每个锚固点(4)上连接有钢丝绳(9)。
3.根据权利要求I所述的超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，其特征在于在每两个相邻的锚固点(4)之间的间距为3 Sm。
4.根据权利要求I所述的超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，其特征在于在两层预埋钢板(5)之间通过六根螺栓(10)连接。
5.根据权利要求I所述的超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，其特征在于所述两层预埋钢板(5)的高度、宽度和厚度的尺寸分别为300 500_、500 700mm 和 10 20mm。
6.根据权利要求5所述的超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，其特征在于所述加固区域的高度和宽度分别为预埋钢板(5)高度和宽度的3倍，尺寸分别为 900 1500mm 和 1500 2100mm。
7.根据权利要求6所述的超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，其特征在于设置在预埋钢板(5)上、下两侧的加固箍筋(6)分别有6 10层，左、右两侧的加固箍筋(6)分别有10 14层,其中相邻的两层加固箍筋(6)间距为50mm,每层加固箍筋(6)由若干根箍筋组成,每根箍筋的直径为12 18mm。
8.根据权利要求I所述的超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，其特征在于所述横向钢筋(7)和纵向钢筋(8)布置在塔筒(I)内部的两侧，每一侧的横向钢筋(7)和纵向钢筋(8)分别设有3 9根钢筋，其中每两根相邻的钢筋间距为100 150mm,每根钢筋的直径为12 18mm。
专利摘要本实用新型公开超大型冷却塔施工期塔吊柔性附着点的塔筒局部加固结构，包括塔筒(1)，其特征在于在塔筒(1)内设有环向钢筋(2)和子午向钢筋(3)，所述塔筒(1)上至少设有两个锚固点(4)，在所述锚固点(4)与塔筒(1)的连接处设有加固装置；所述加固装置包括两层预埋钢板(5)、加固箍筋(6)、横向钢筋(7)以及纵向钢筋(8)，所述两层预埋钢板(5)分别布置在塔筒(1)的内侧与外侧；所述加固箍筋(6)设置在预埋钢板(5)上、下两侧和左、右两侧，与预埋钢板(5)形成加固区域；所述横向钢筋(7)和纵向钢筋(8)穿过加固区域分别与环向钢筋(2)、子午向钢筋(3)交错布置。本实用新型满足塔筒安全稳定要求，并且提高施工的连续性，缩短施工周期，降低塔筒造价。
文档编号E04H5/12GK202731352SQ20122041698
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者卢钦先, 汤东升, 马兆荣, 王晓村, 徐荣彬, 陆晓琴, 刘晋超, 刘立威, 李乐 申请人:中国能源建设集团广东省电力设计研究院