专利名称：一种圈体同机生产的高压坐便成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种座便器产品的高压注浆成型设备，属于卫生陶瓷生产设备技术领域。
背景技术：
在卫生陶瓷生产中，座便器的本体和座圈由两条生产线分别生产，然后将座便器本体和座圈再汇集到一条输送线上粘接、修整。由于座圈成型设备为一台设备多套模型，因此每次换模型变产都需要整线停产，设备维修时同样存在上述问题，严重制约了设备产能的发挥。同时，座圈成型设备为手动脱模，需要专人完成此项工作。这种生产流程和生产设备已经不适应当前生产发展的需要，很有必要加以改迸。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圈体同机生产的高压坐便成型机，这种成型机采用单机单模、多机连线生产，座便器本体和座圈可以自动脱模，整个成型过程全部自动化。解决上述技术问题的技术方案是:一种圈体同机生产的高压坐便成型机，它由成型机单元、本体输送线，座圈输送线，PLC控制装置组成，成型机单元包括:主框架、本体成型机、旋转移载机、座圈成型机、座圈升降移载机；本体输送线安装在旋转移载机ー侧的地面上，座圈输送线安装在主框架后部中上方，本体成型机安装在主框架内部右侧的地面上，旋转移载机安装在主框架之外，位于本体成型机右侧，座圈成型机安装在主框架左侧的横梁上，座圈升降移载机安装在座圈成型机上方。上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述成型机单元为6-10台，它们平行排列，本体输送线和座圈输送线横贯所有成型机単元。上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述的本体成型机由底座、铰链、下型开合模油缸、本体框架、下型推进板、下型推进板直线导轨、本体模型、侧型推进板、侧型滑轨、侧型锁、侧型开合气缸、抽芯机构、上型开合模油缸、上型导柱、上型推进板、上型气动锁、下型气动锁、倾斜油缸组成，底座位于设备底部，底座上方为本体框架，二者之间装有铰链，下型推进板安装在本体框架内部底层，通过下型推进板直线导轨与本体框架连接，下型推进板下方安装下型开合模油缸；侧型滑轨分别安装在本体框架两侧，侧型推进板位于侧型滑轨之上，为对称的两块，每块侧型推进板中央安装ー个上下型锁紧油缸，侧型锁共四组，安装在侧型推进板上，左侧侧型锁外侧安装有侧型锁紧油缸，右侧侧型锁外侧安装有摆动气缸，左右侧型推进板上各安装有一个侧型开合模气缸；上型推进板位于本体框架内部上方，上面有两根上型导柱，中间是上型开合模油缸；上型推进板上对称安装有两组上型气动锁，下型推进板下方对称安装有两组下型气动锁。上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述抽芯机构由抽芯安装座、抽芯油缸、抽芯滑座、两套抽芯气动锁组成，抽芯安装座位于本体框架外侧，抽芯油缸安装在抽芯滑座底部左端，右侧是抽芯滑座，抽芯气动锁安装在抽芯滑座内部两侧。上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述旋转移载机由轨道托架、180度摆动气缸、叉车油缸、移载机滑车、驱动电机、升降臂、叉车组成，轨道托架一端与本体框架固定，一端与地面固定，移载机滑车安装在轨道托架上，升降臂和叉车油缸安装在移载机滑车上，180度摆动气缸安装在升降臂上方，叉车安装在升降臂下方。上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述本体输送线由输送线框架、步进滑车、滑车轨道、拨叉、滑车驱动电机组成，滑车轨道在输送线框架内部，步进滑车在滑车轨道内部，拨叉共八组等分安装在步进滑车上方，滑车驱动电机安装在输送线框架上。上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述座圈成型机由机座、动板、座圈推进板、型压油缸、座圈模型组成，动板和推进板在机座内，动板与座圈升降移载机相连，推进板安放在机座上，型压油缸的缸筒与机座相连，型压油缸的活塞杆与推进板相连。上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述座圈升降移载机由动板吊架、升降移载机轨道、平移气缸、移载机小车、移载机导柱、升降油缸组成，升降移载机轨道安装在主框架后部中上方，移载机小车安装在升降移载机轨道上方，平移气缸的缸筒与主框架连接，平移气缸的活塞杆与移载机小车连接，移载机小车上方安装有两组移载机导柱和升降油缸，动板吊架位于移载机小车下方，移载机导柱和升降油缸活塞杆分别与其连接。上述圈体同机生产的高压坐便成型机，所述座圈输送线为链条输送线，在每台座圈成型机对应部位安装有气缸阻挡器。本实用新型的有益之处在于:本实用新型改变了传统的座便器本体和座圈由两条生产线分别生产，然后汇集的生产方式，采用单机单模、多机连线生产，座便器本体和座圈可以自动脱模，整个成型过程全部自动化。本实用新型实现了座便器高压注浆时座圈与本体同机生产，变产或检修时不需整线停产，提高了生产效率，具有显著的经济效益。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图3的B-B剖视图。图中标记如下:底座1、铰链2、下型开合模油缸3、本体框架4、下型推进板5、本体模型6、侧型推进板7、侧型锁8、抽芯安装座9、抽芯油缸10、抽芯滑座11、抽芯气动锁12、上型开合模油缸13、上型导柱14、上型推进板15、轨道托架16、180度摆动气缸17、叉车油缸18、移载机滑车19、驱动电机20、升降臂21、叉车22、本体输送线23、主框架24、升降油缸25、移载机导柱26、移载机小车27、平移气缸28、升降移载机轨道29、动板吊架30、动板31、机座32、座圈模型33、座圈推进板34、型压油缸35、座圈输送线36、座圈エ装板37、倾斜油缸38、下型气动锁39、侧型开合模气缸40、上下型锁紧油缸41、侧型锁紧油缸42、上型气动锁43、摆动气缸44、下型推进板直线导轨45、侧型滑轨46、本体输送线框架47、滑车轨道48、步进滑车49、拨叉50、滑车驱动电机51、气缸阻挡器52、本体成型机53、旋转移载机54、 座圈成型机55、座圈升降移载机56。
具体实施方式
图中显示，本实用新型由8台独立的成型机单元和本体输送线23，座圈输送线36，PLC控制装置组成。每个成型机単元包括:主框架24、本体成型机53、旋转移载机54、座圈成型机55、座圈升降移载机56。8台成型机単元在一条直线上平行排列，本体输送线23安装在旋转移载机54 —侧的地面上，座圈输送线55安装在主框架24后部中上方，两条输送线横贯所有成型机単元，主框架44用H型钢制作，用于支撑本体成型和座圈成型设备。图中显示，每个成型机的本体成型机53安装在主框架24内部右侧的地面上，旋转移载机54安装在主框架24之外，位于本体成型机53右侧，座圈成型机55安装在主框架24左侧的横梁上，座圈升降移载机56安装在座圈成型机55上方。图中显示，本体成型机53由底座1、铰链2、下型开合模油缸3、本体框架4、下型推进板5、下型推进板直线导轨45、本体模型6、侧型推进板7、侧型滑轨46、侧型锁8、侧型开合模气缸40、抽芯机构、上型开合模油缸13、上型导柱14、上型推进板15、上型气动锁43、下型气动锁39、倾斜油缸38组成。底座I位于设备底部，底座I上方为本体框架4，二者之间装有铰链2。下型推进板5安装在本体框架4内部底层，通过下型推进板直线导轨45与本体框架4连接，下型推进板5下方安装下型开合模油缸3。侧型滑轨46分别安装在本体框架4两侧，侧型推进板7位于侧型滑轨46之上，为対称的两块，每块侧型推进板7中央安装ー个上下型锁紧油缸41，侧型锁8共四组，安装在侧型推进板7上，左侧侧型锁外侧安装有侧型锁紧油缸42，右侧侧型锁外侧安装有摆动气缸44，左右侧型推进板上各安装有ー个侧型开合模气缸40。上型推进板15位于本体框架4内部上方，上面有两根上型导柱14，中间是上型开合模油缸13。上型推进板15上对称安装有两组上型气动锁43，下型推进板下方对称安装有两组下型气动锁39。图中显示，抽芯机构由抽芯安装座9、抽芯油缸10、抽芯滑座11、两套抽芯气动锁12组成。抽芯安装座9位于本体框架4外侧，抽芯油缸10安装在抽芯滑座11底部左端，右侧是抽芯滑座，抽芯气动锁12安装在抽芯滑座11内部两侧。图中显示，旋转移载机54由轨道托架16、180度摆动气缸17、叉车油缸18、移载机滑车19、驱动电机20、升降臂21、叉车22组成。轨道托架16 —端与本体框架4固定，一端与地面固定，移载机滑车19安装在轨道托架16上，升降臂21和叉车油缸18安装在移载机滑车19上，180度摆动气缸17安装在升降臂21]方，叉车22安装在升降臂21下方。图中显示，本体输送线23由本体输送线框架47、步进滑车49、滑车轨道48、拨叉50、滑车驱动电机51组成。滑车轨道48在本体输送线框架47内部，步进滑车49在滑车轨道48内部，拨叉50共八组等分安装在步进滑车49上方，滑车驱动电机51安装在本体输送线框架4上。图中显示，座圈成型机55由机座32、动板31、座圈推进板34、型压油缸35、座圈模型33组成。动板31和座圈推进板34在机座32内，其中，动板31与座圈升降移载机56相连，座圈推进板34安放在机座32上，型压油缸35的缸筒与机座相连，，型压油缸35的活塞杆与座圈推进板34相连。图中显示，座圈升降移载机56由动板吊架30、升降移载机轨道29、平移气缸28、移载机小车27、移载机导柱26、升降油缸25组成。升降移载机轨道29安装在主框架24后部中上方，移载机小车27安装在升降移载机轨道29上方，平移气缸28的缸筒与主框架24连接，平移气缸28的活塞杆与移载机小车27连接，移载机小车27上方安装有两组移载机导柱26和升降油缸25,动板吊架30位于移载机小车27下方,移载机导柱26和升降油缸25活塞杆分别与其连接。图中显示，座圈输送线36为可积放的链条输送线，在每台座圈成型机55对应部位安装有气缸阻挡器52，用于定位座圈エ装板37。本实用新型的工作过程如下:(I) 合模。旋转移载机54的叉车22处于本体输送线旋转移载机23方向下限位,本体成型机53和座圈成型机55同时启动合模程序，具体如下:①本体成型机53合模过程:在程序控制下，侧型开合模气缸40前迸，推动侧型推进板7闭合，到位后，侧型锁8关闭，上型开合模油缸13和下型开合模油缸3同时工作，上型下降、下型上升，上下型闭合到位后，上型气动锁43、下型气动锁39关闭，抽芯油缸10前进，推动抽芯滑座11及型芯前进直至到位，抽芯气动锁12关闭，完成设备闭合过程。设备全部闭合到位后侧型锁紧油缸42和上下型锁紧油缸41同时加压到压限，完成本体成型机整个合模过程。②座圈成型机55合模过程:型压油缸35前进，推动座圈推进板34前进直至座圈模型闭合且达到压限。(2)注浆。(3)开模。注浆过程完成后，本体成型机(53)和座圈成型机(55)同时启动开模程序，具体如下:①本体成型机(53)开模过程:整个过程与本体成型机合模过程相反，上型、下型和型芯开启后，侧型暂不开摸，此时旋转移载机54的升降臂21带动叉车22上升，叉车22上放有エ装板，叉车22上升到位后旋转180度，移载机滑车19及叉车22等在驱动电机20的驱动下前进到前限位，此时侧型推进板7开启、脱型，产品脱模到叉车22上的エ装板之上，叉车22后退到初始位置，叉车22反向旋转180度，叉车22下降到下限位，エ装板和产品落到本体输送线23上，完成整个开模过程。②座圈成型机(55)开模过程:型压油缸35后退，拉动座圈推进板34后退到位，产品留在动板31 —侧的模型上，座圈升降移载机56的升降油缸25上升，带动动板吊架30和动板31及模型上升到上限位，动板31和模型翻转90度，模型朝下，平移气缸28推动移载机小车27到前限位，此时动板31及模型到达座圈输送线55的正上方，升降油缸25下降，动板31上模型内的产品底部距座圈エ装板37为IOmm左右的高度时停止下降，产品脱模到座圈エ装板37上。座圈产品脱模后，升降油缸25上升，移载小车27返回到初始位置，动板31回转到竖直状态，升降油缸25下降，动板恢复到原位。(4)开始下一个合模及注浆过程。(5)座便器本体和座圈产品分别沿本体输送线23和座圈输送线36向前输送。
权利要求1.一种圈体同机生产的高压坐便成型机，其特征在于:它由成型机単元、本体输送线(23)，座圈输送线(36)，PLC控制装置组成，成型机单元包括:主框架(24)、本体成型机(53)、旋转移载机(54)、座圈成型机(55)、座圈升降移载机(56);本体输送线(23)安装在旋转移载机(54) —侧的地面上，座圈输送线(55)安装在主框架(24)后部中上方，本体成型机(53)安装在主框架(24)内部右侧的地面上，旋转移载机(54)安装在主框架(24)之夕卜，位于本体成型机(53)右侧，座圈成型机(55)安装在主框架(24)左侧的横梁上，座圈升降移载机(56)安装在座圈成型机(55)上方。
2.根据权利要求1所述的圈体同机生产的高压坐便成型机，其特征在于:所述成型机单元为6-10台，它们平行排列，本体输送线(23)和座圈输送线(36)横贯所有成型机単元。
3.根据权利要求2所述的圈体同机生产的高压坐便成型机，其特征在于:所述本体成型机(53)由底座(I)、铰链(2)、下型开合模油缸(3)、本体框架(4)、下型推进板(5)、下型推进板直线导轨(45)、本体模型(6)、侧型推进板(7)、侧型滑轨(46)、侧型锁(8)、侧型开合模气缸(40)、抽芯机构,上型开合模油缸(13)、上型导柱(14)、上型推进板(15)、上型气动锁(43)、下型气动锁(39)、倾斜油缸(38)组成，底座(1)位于设备底部，底座上方为本体框架(4)，二者之间装有铰链(2)，下型推进板(5)安装在本体框架(4)内部底层，通过下型推进板直线导轨(45)与本体框架(4)连接，下型推进板(5)下方安装下型开合模油缸(3);侧型滑轨(46)分别安装在本体框架(4)两侧，侧型推进板(7)位于侧型滑轨(46)之上，为对称的两块，每块侧型推进板(7)中央安装ー个上下型锁紧油缸(41)，侧型锁(8)共四组，安装在侧型推进板(7)上，左侧侧型锁外侧安装有侧型锁紧油缸(42)，右侧侧型锁外侧安装有摆动气缸(44),左右侧型推进板上各安装有ー个侧型开合模气缸(40);上型推进板(15)位于本体框架(4)内部上方，上面有两根上型导柱(14)，中间是上型开合模油缸(13);上型推进板(15)上对称安装有两组上型气动锁(43)，下型推进板下方对称安装有两组下型气动锁(39)。
4.根据权利要求3所述的圈体同机生产的高压坐便成型机，其特征在于:所述抽芯机构由抽芯安装座(9)、抽芯油缸(10)、抽芯滑座(11)、两套抽芯气动锁(12)组成，抽芯安装座(9)位于本体框架(4)外侧，抽芯油缸(10)安装在抽芯滑座(11)底部左端，右侧是抽芯滑座，抽芯气动锁(12)安装在抽芯滑座(11)内部两侧。
5.根据权利要求4所述的圈体同机生产的高压坐便成型机，其特征在于:所述旋转移载机(54)由轨道托架(16)、180度摆动气缸(17)、叉车油缸(18)、移载机滑车(19)、驱动电机(20)、升降臂(21)、叉车(22)组成，轨道托架(16) —端与本体框架(4)固定，一端与地面固定，移载机滑车(19)安装在轨道托架(16)上，升降臂(21)和叉车油缸(18)安装在移载机滑车(19)上，180度摆动气缸(17)安装在升降臂(21)上方，叉车(22)安装在升降臂(21)下方。
6.根据权利要求5所述的圈体同机生产的高压坐便成型机，其特征在于:所述本体输送线(23)由本体输送线框架(47)、步进滑车(49)、滑车轨道(48)、拨叉(50)、滑车驱动电机(51)组成，滑车轨道(48)在本体输送线框架(47)内部，步进滑车(49)在滑车轨道(48)内部，拨叉(50)共八组等分安装在步进滑车(49)上方，滑车驱动电机(51)安装在本体输送线框架⑷上。
7.根据权利要求6所述的圈体同机生产的高压坐便成型机，其特征在于:所述座圈成型机(55)由机座(32)、动板(31)、座圈推进板(34)、型压油缸(35)座圈模型(33)组成，云力板(31)和座圈推进板(34)在机座(32)内，动板(31)与座圈升降移载机(56)相连，座圈推进板(34)安放在机座(32)上，型压油缸(35)的缸筒与机座相连，型压油缸(35)的活塞杆与座圈推进板(34)相连。
8.根据权利要求7所述的圈体同机生产的高压坐便成型机，其特征在于:所述座圈升降移载机(56)由动板吊架(30)、升降移载机轨道(29)、平移气缸(28)、移载机小车(27)、移载机导柱(26)、升降油缸(25)组成，升降移载机轨道(29)安装在主框架(24)后部中上方，移载机小车(27)安装在升降移载机轨道(29)上方，平移气缸(28)的缸筒与主框架(24)连接，平移气缸(28)的活塞杆与移载机小车(27)连接，移载机小车上方安装有两组移载机导柱(26)和升降油缸(25),动板吊架(30)位于移载机小车(27)下方,移载机导柱(26)和升降油缸(25)活塞杆分别与其连接。
9.根据权利要求8所述的圈体同机生产的高压坐便成型机，其特征在于:所述的座圈输送线(36)为链条输送线，在每 台座圈成型机(55)对应部位安装有气缸阻挡器(52)。
专利摘要一种圈体同机生产的高压坐便成型机，属于卫生陶瓷生产设备技术领域，用于生产座便器产品，其技术方案是它由独立的成型机单元和本体输送线，座圈输送线，PLC控制装置组成，成型机包括主框架，本体成型机，旋转移载机，座圈成型机，座圈升降移载机，多台成型机单元平行排列，两条输送线横贯所有成型机单元。本体成型机安装在主框架内部右侧，旋转移载机安装在主框架之外，位于本体成型机右侧，座圈成型机安装在主框架左侧的横梁上，座圈升降移载机安装在座圈成型机上方。本实用新型实现了座便器高压注浆时座圈与本体同机生产，变产或检修时不需整线停产，同时座圈可以自动脱模，提高了设备整体自动化水平。
文档编号B28B3/00GK202943730SQ20122047889
公开日2013年5月22日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者王彦庆, 吴萍萍, 杜伟建, 韩仕玖, 董会东, 刘中军, 王凤敏, 孙岩 申请人:惠达卫浴股份有限公司