专利名称：一种用于加气混凝土生产线的成品分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加气混凝土生产设备，特别是一种用于加气混凝土生产线的成品分离机。
背景技术：
在加气混凝土生产过程中，加气混凝土经切割及蒸压养护后，需要对上下粘连在一起的加气砖进行分离。目前所采用的分离方法一般是通过人工将粘连在一起的加气砖逐块掰开，此种分离方法不仅自动化程度低，浪费人力，且劳动强度高，生产效率低，提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可自动完成对上下粘连在一起的加气砖进行分离，使用方便，自动化程度高，可节约人力，大幅提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更好的经济效益的用于加气混凝土生产线的成品分离机。本实用新型采用如下技术方案:—种用于加气混凝土生产线的成品分离机，包括有固定机座、设置于固定机座上的分离机构及液压站，所述分离机构包括有分别用于夹紧上、下两层加气砖的上、下层夹紧装置、连接于上、下层夹紧装置之间的分离装置及连接驱动上、下层夹紧装置升降的升降装置，所述上、下层夹紧装置均包括有两平行对称设置的移动座及固定于移动座上的若干夹紧油缸，两移动座的夹紧油缸相对对称设置，所述上、下层夹紧装置相对对称设置，所述分离装置包括有连接于上、下层夹紧装置之间的分离油缸及分离导柱。所述夹紧油缸垂直于移动座设置，且其用于夹持加气砖的接触面上设置有聚氨酯板。所述分离油缸的缸体部与活塞杆分别连接于上、下夹紧装置的移动座。所述下层夹紧装置的两移动座两端分别固定连接有一分离导柱，该分离导柱分别与上层夹紧装置的对应移动座端部可滑动套接。所述升降装置包括有升降油缸及连接于固定机座上的升降导柱，所述升降油缸通过链条绕过设置于固定机座上的链轮连接于下层夹紧装置的移动座，所述下层夹紧装置的两移动座分别可滑动套设于对称设置的两升降导柱上。所述液压站通过液压管路分别连接于夹紧油缸、分离油缸及升降油缸。由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可通过上、下层夹紧装置、分离装置及升降装置相配合，自动完成对上下粘连在一起的加气砖进行分离，且可根据加气砖的规格样式不同，通过液压站调整上、下层夹紧装置停放位置、升降油缸行程、全部油缸的运行速度及工作压力，使用方便，自动化程度高，可节约人力，大幅提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更好的经济效益。
图1是本实用新型具体实施方式
的正视结构图；图2是本实用新型具体实施方式
的侧视结构图；图3是本实用新型具体实施方式
的俯视结构图。图中:1.固定机座，2.液压站，3.上层夹紧装置，4.下层夹紧装置，5.分离装置，50.分尚油缸，51.分尚导柱，6.升降装置，60.升降油缸,61.升降导柱，62.链条,63.链轮，
7.移动座，8.夹紧油缸。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。参照图1、图2和图3，本实用新型的一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，包括有固定机座1、设置于固定机座I上的分离机构及液压站2，所述分离机构包括有分别用于夹紧上、下两层加气砖的上层夹紧装置3及下层夹紧装置4、连接于上层夹紧装置3与下层夹紧装置4之间的分离装置5及连接驱动上层夹紧装置3与下层夹紧装置4升降的升降装置6。参照图1和图2，所述上层夹紧装置3与下层夹紧装置4均包括有两平行对称设置的移动座7及固定于移动座7上的若干夹紧油缸8，两移动座7的夹紧油缸8相对对称设置，所述上层夹紧装置3与下层夹紧装置4相对对称设置。所述夹紧油缸8垂直于移动座7设置，且其用于夹持加气砖的接触面上设置有聚氨酯板。参照图1和图2，所述分离装置5包括有连接于上层夹紧装置3与下层夹紧装置4之间的分离油缸50及分离导柱51。所述分离油缸50的缸体部与活塞杆分别连接于上层夹紧装置3与下层夹紧装置4的移动座7。所述下层夹紧装置4的两移动座7两端分别固定连接有一分离导柱51，该分离导柱51分别与上层夹紧装置3的对应移动座7端部可滑动套接。参照图1、图2和图3，所述升降装置6包括有升降油缸60及连接于固定机座I上的升降导柱61，所述升降油缸60通过链条62绕过设置于固定机座I上的链轮63连接于下层夹紧装置4的移动座7，所述下层夹紧装置4的两移动座7分别可滑动套设于对称设置的两升降导柱61上。参照图1、图2和图3，所述液压站2通过液压管路分别连接于夹紧油缸8、分离油缸50及升降油缸60。参照图1、图2和图3，本实用新型用于加气混凝土生产线进行加气砖分离时，将经切割及蒸压养护后的加气砖送至固定机座I下方停止平稳后，在液压站2控制下，驱动升降油缸60动作，使分离机构从最高位置运行到最下面两层加气砖之间，待分离机构停止平稳后，驱动夹紧油缸8运动伸出，上、下两层夹紧油缸8分别夹紧上、下两层加气砖，产生很大的夹紧力。夹紧后，分离油，50运动伸出，使上、下两层夹紧油缸8产生运动，这时夹紧油缸8的聚胺脂板由于压力作用，和加气砖产生较大的摩擦力，上下两层聚胺脂板和加气砖产生相反方向的作用力，从而使上下粘连在一起的加气砖分离。然后分离油缸50的活塞杆收回，将上层加气砖重叠至于下层加气砖上，随后夹紧油缸8收回，此层分离完成。再驱动升降油缸60，使分离机构运行到上一层加气砖位置，重复操作，直至最上一层加气砖分离完成后，便完成了整个分离工作。工作时，可根据加气砖的规格样式不同，通过液压站2调整上层夹紧装置3与下层夹紧装置4的停放位置、升降油缸60行程、全部油缸的运行速度及工作压力。上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，其特征在于:包括有固定机座、设置于固定机座上的分离机构及液压站，所述分离机构包括有分别用于夹紧上、下两层加气砖的上、下层夹紧装置、连接于上、下层夹紧装置之间的分离装置及连接驱动上、下层夹紧装置升降的升降装置，所述上、下层夹紧装置均包括有两平行对称设置的移动座及固定于移动座上的若干夹紧油缸，两移动座的夹紧油缸相对对称设置，所述上、下层夹紧装置相对对称设置，所述分离装置包括有连接于上、下层夹紧装置之间的分离油缸及分离导柱。
2.如权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，其特征在于:所述夹紧油缸垂直于移动座设置，且其用于夹持加气砖的接触面上设置有聚氨酯板。
3.如权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，其特征在于:所述分离油缸的缸体部与活塞杆分别连接于上、下夹紧装置的移动座。
4.如权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，其特征在于:所述下层夹紧装置的两移动座两端分别固定连接有一分离导柱，该分离导柱分别与上层夹紧装置的对应移动座端部可滑动套接。
5.如权利要求1所述的一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，其特征在于:所述升降装置包括有升降油缸及连接于固定机座上的升降导柱，所述升降油缸通过链条绕过设置于固定机座上的链轮连接于下层夹紧装置的移动座，所述下层夹紧装置的两移动座分别可滑动套设于对称设置的两升降导柱上。
6.如权利要求5所述的一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，其特征在于:所述液压站通过液压管路分别连接于夹紧油缸、分离油缸及升降油缸。
专利摘要一种用于加气混凝土生产线的成品分离机，包括有固定机座、设置于固定机座上的分离机构及液压站，所述分离机构包括有分别用于夹紧上、下两层加气砖的上、下层夹紧装置、连接于上、下层夹紧装置之间的分离装置及连接驱动上、下层夹紧装置升降的升降装置，所述上、下层夹紧装置均包括有两平行对称设置的移动座及固定于移动座上的若干夹紧油缸，两移动座的夹紧油缸相对对称设置，所述上、下层夹紧装置相对对称设置，所述分离装置包括有连接于上、下层夹紧装置之间的分离油缸及分离导柱。本实用新型可自动完成对上下粘连在一起的加气砖进行分离，使用方便，自动化程度高，可节约人力，大幅提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更好的经济效益。
文档编号B28B11/00GK202964868SQ201220686348
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者傅炳煌 申请人:福建泉工股份有限公司