专利名称：自动加硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动加硫装置，属于机械领域。
背景技术：
在管瓶产品的生产过程中，为提高产品的耐水性级别，需要在退火过程中进行硫化处理，由于退火炉简单、为电加热方案，为实现硫磺处理，需要人工在退火炉网带上间断放置硫磺，硫磺随网带进入加热高温区燃烧后，实现硫磺处理，但人工加硫存在加硫不准确、增加劳动量的缺陷。
实用新型内容根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能实现自动加硫的自动加硫装置，加硫量准确，节省人工，提闻了广品质量。本实用新型所述的自动加硫装置，包括液硫箱，硫蒸汽输送导管连通液硫箱和硫蒸汽输送箱，硫蒸汽输送箱内固定一倒扣的桶状的集气罩，第二压缩气导管穿过硫蒸汽输送箱，第一压缩气导管进气端连接气泵，气泵连接智能控制器，硫蒸汽输送导管和第一压缩气导管出气端安装在集气罩内部，硫蒸汽输送箱上端接通硫蒸汽出管。工作原理及过程:对液硫箱底部进行加热，液硫蒸汽化，硫蒸汽顺着硫蒸汽输送导管进入硫蒸汽输送箱的集气罩，气泵在智能控制器的作用下以一定频率通过第一硫蒸汽导管向集气罩内吹气，硫蒸汽被挤出集气罩，并通过硫蒸汽出管排出，智能控制器能控制硫蒸汽排出的频率和体积，实现自动加硫，且加硫量稳定。液硫箱上端连通第二压缩气导管，通过第二压缩气导管向液硫箱内吹气，加速硫蒸汽向集气罩内汇集。所述的硫蒸汽输送箱为一上端为圆锥状的密封容器，利于硫蒸汽的排出。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:本实用新型所述的自动加硫装置，能够实现自动加硫，并且加硫量准确，节省人工，提闻了广品质量。
图1是本实用新型实施例示意图。图中:1、硫蒸汽出管；2、集气罩；3、硫蒸汽输送箱；4、硫蒸汽输送导管；5、第二压缩气导管；6、液硫箱；7、智能控制器；8、气泵；9、第一压缩气导管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:如图1所示，本实用新型所述的自动加硫装置，包括液硫箱6，硫蒸汽输送导管4连通液硫箱6和硫蒸汽输送箱3，硫蒸汽输送箱3内固定一倒扣的桶状的集气罩2，第二压缩气导管5穿过硫蒸汽输送箱3，第一压缩气导管9进气端连接气泵8，气泵8连接智能控制器7,硫蒸汽输送导管4和第一压缩气导管9出气端安装在集气罩2内部,硫蒸汽输送箱3上端接通硫蒸汽出管1，所述的液硫箱6上端连通第二压缩气导管5，所述的硫蒸汽输送箱3为一上端为圆锥状的密封容器。对液硫箱6底部进行加热，液硫气化，硫蒸汽顺着硫蒸汽输送导管4进入硫蒸汽输送箱3的集气罩2，气泵8在智能控制器7的作用下以一定频率通过第一压缩气导管5向集气罩2内吹气，硫蒸汽被挤出集气罩2，并通过硫蒸汽出管I排出，智能控制器7能控制硫蒸汽排出的频率和体积，实现自动加硫，且加硫量稳定。
权利要求1.一种自动加硫装置，其特征在于:包括液硫箱(6)，硫蒸汽输送导管(4)连通液硫箱(6)和硫蒸汽输送箱(3),硫蒸汽输送箱(3)内固定一倒扣的桶状的集气罩(2),第二压缩气导管(5)穿过硫蒸汽输送箱(3)，第一压缩气导管(9)进气端连接气泵(8)，气泵(8)连接智能控制器(7)，硫蒸汽输送导管(4)和第一压缩气导管(9)出气端安装在集气罩(2)内部，硫蒸汽输送箱(3 )上端接通硫蒸汽出管(I)。
2.根据权利要求1所述的自动加硫装置，其特征在于:液硫箱(6)上端连通第二压缩气导管(5)。
3.根据权利要求1所述的自动加硫装置，其特征在于:所述的硫蒸汽输送箱(3)为一上端为圆锥状的密封容器。
专利摘要本实用新型涉及一种自动加硫装置，属于机械领域，包括液硫箱，硫蒸汽输送导管连通液硫箱和硫蒸汽输送箱，硫蒸汽输送箱内固定一倒扣的桶状的集气罩，第二压缩气导管穿过硫蒸汽输送箱，第一压缩气导管进气端连接气泵，气泵连接智能控制器，硫蒸汽输送导管和第一压缩气导管出气端安装在集气罩内部，硫蒸汽输送箱上端接通硫蒸汽出管，加硫量准确，节省人工，提高了产品质量。
文档编号C03B25/00GK203007121SQ201220711858
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者张军, 程金平, 李志刚, 孙敬 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司