专利名称：玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃挂片成型压制装置领域，特别涉及一种玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置。
背景技术：
目前玻璃挂片成型压制的数控压机上，用于制作玻璃挂片上穿孔的顶针机构的结构是:将制作玻璃挂片上穿孔的钨钢针焊接固定在一个圆柱上，圆柱的下端通过螺纹连接固定在一块支撑滑块上，支撑滑块滑动配合在一起导向作用的螺栓上，螺栓上端与模具底板螺纹连接固定，且留有支撑滑块沿螺栓上下运动的行程距离，支撑滑块在汽缸的驱动作用下，沿螺栓向上运动，并带动钨钢针向上穿过模具中处于高温状态下的玻璃挂片坯料，制作穿孔，然后在汽缸的驱动下，支撑滑块沿螺栓向下运动，并带动钨钢针向退出玻璃挂片坯料，使玻璃挂片坯料上成型出穿孔。由于钨钢针通常使用4小时左右就会氧化，工作时钨钢针在高温时会经常产生弯曲，一旦钨钢针氧化或弯曲后都必须更换，才能保证正常生产和保证产品加工质量，但是当更换钨钢针时，需将起导向作用的螺栓从模具底板上取下，然后才能将钨钢针从支撑滑块上退出，这一过程在数控压机的转盘处于转动的工作状态下是无法进行的，因此必须让数控压机停止工作，使数控压机处于静止状态下才能对钨钢针进行更换，通常整个钨钢针的更换过程需停机10分钟以上，而数控压机停止工作时，还必须同时关闭加热系统，关闭加热系统后模体的温度会迅速下降。由于在压制玻璃挂片时，模体温度必须保持在500度以上才能压制出合格的产品，一旦停机更换钨钢针后，重新启动数控压机，模体的温度需要30分钟左右的加热时间才能达到正常工作温度，从而导致每更换一次钨钢针，生产时间就会中断40分钟以上，由此严重影响生产的正常进行。并且维修工人每天需频繁更换钨钢针，一名熟练的操作工人每天只能负责2台数控压机的维护，只要没有及时更换钨钢针，就会造成产品质量不合格，在采用现有技术的情况下，数控压机压制玻璃挂片的产品合格率一般在30%以下，能耗浪费大，产品成本相当高，同时维修工人的劳动量也大，给企业带来诸多不利。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置，它既能在玻璃挂片制品的成型过程中制作出光滑的挂孔，又能在玻璃挂片制品成型压机不停止工作的情况下快速更换顶针装置，使玻璃挂片成型压制的生产效率和玻璃挂片成型的合格率得到提高，还能减轻工人的劳动强度。本实用新型的目的是这样实现的:包括数控压机，数控压机的旋转台上端面沿旋转方向均布设置有若干模座，各模座下方的旋转台上对应设有让位通孔，下模位于模座中，下模下端连接的脱模顶杆穿过模座和旋转台让位通孔向下延伸，上模与合模气缸的活塞杆连接，合模气缸固定在数控压机中心立柱上的横臂上，位于旋转台上方，各模座的下端分别固定有定位导向套，定位导向套位于让位通孔中向下延伸，各定位导向套中分别滑动配合有顶针装置，所述顶针装置限位锁定在定位导向套中且留有轴向运动的自由度，顶针装置的顶针向上延伸与下模上设置的通孔间隙配合，顶针装置的下端设有退针悬臂；所述数控压机的合模工位设置进针气缸，进针气缸与合模气缸相向，位于旋转台下方，退针工位设置退针机构，退针工位沿旋转台旋转方向与合模工位间隔一段距离，所述退针机构包括支架、退针杠杆和退针气缸，支架和退针气缸安装在数控压机的底座上，退针杠杆的支点与支架铰接，退针杠杆一端与退针气缸活塞杆铰接，退针杠杆另一端延伸至旋转台下方且对应顶针装置的退针悬臂上方。所述定位导向套的圆周壁上设有折转导向装配开口和沿定位导向套轴向延伸的条形锁定孔，折转导向装配开口与条形锁定孔连通，折转导向装配开口的口端设于定位导向套的下端面。所述定位导向套上端设有定位阶梯段，该定位阶梯段穿设配合在模座底板的装配孔中，定位导向套与模座底板焊接固定。所述顶针装置包括一圆柱，顶针固定在圆柱的轴心且延伸出圆柱上端，所述圆柱的下端固定连接退针悬臂，圆柱的轴段上径向设置一锁定销，圆柱滑动配合在定位导向套中，锁定销位于定位导向套的条形锁定孔中形成限位锁定，顶针从定位导向套上端伸入下模上设置的通孔中。所述进针气缸、退针气缸分别设置在数控压机的底座上各个径向延伸的悬梁上。采用上述技术方案，使本实用新型具有以下优点:在数控压机的各模座下方的旋转台上对应设有让位通孔，下模位于模座中，上模与合模气缸的活塞杆连接，合模气缸固定在数控压机中心立柱上的横臂上，位于旋转台上方，在各模座的下端分别固定有定位导向套，定位导向套位于让位通孔中向下延伸，各定位导向套中分别滑动配合有顶针装置，顶针装置的下端设有退针悬臂，所述顶针装置限位锁定在定位导向套中且留有轴向运动的自由度，顶针装置的顶针向上延伸与下模上设置的通孔间隙配合；所述数控压机的合模工位设置进针气缸，进针气缸与合模气缸相向，位于旋转台下方，退针工位设置退针机构，退针工位沿旋转台旋转方向与合模工位间隔一段距离，所述退针机构包括支架、退针杠杆和退针气缸，支架和退针气缸安装在数控压机的底座上，退针杠杆的支点与支架铰接，退针杠杆一端与退针气缸活塞杆铰接，退针杠杆另一端延伸至旋转台下方且对应顶针装置的退针悬臂上方。采用这样设计，在合模工位能够让玻璃熔融在上、下模合模压制的同时，通过进针气缸推动顶针装置在定位导向套中向上运动，使顶针穿过模具中处于高温状态下的玻璃挂片坯料，制作穿孔，然后在退针工位由退针气缸驱动退针杠杆拨动顶针装置的退针悬臂，向下退出顶针，使玻璃挂片坯料上留下成型的穿孔。[0011 ] 由于所述定位导向套的圆周壁上设有折转导向装配开口和沿定位导向套轴向延伸的条形锁定孔，折转导向装配开口与条形锁定孔连通，折转导向装配开口的口端设于定位导向套的下端面，定位导向套的上端与模座固定连接。而且所述顶针装置包括一圆柱，顶针固定在圆柱的轴心且延伸出圆柱上端，所述圆柱的下端固定连接退针悬臂，圆柱的轴段上径向设置一锁定销，圆柱滑动配合在定位导向套中，锁定销位于定位导向套的条形锁定孔中形成限位锁定，顶针从定位导向套上端伸入下模上设置的通孔中。只需将顶针装置的圆柱从定位导向套下端插入定位导向套内，使圆柱上的锁定销沿定位导向套的折转导向装配开口滑入条形锁定孔中，就能将顶针装置装配到定位导向套中，反之则能将顶针装置从定位导向套中拆下，使顶针装置能够与定位导向套快速安装、拆卸完成更换，整个更换时间从现有技术需费时10分钟以上，缩短至只需几秒钟，由此能够在数控压机正常工作状态下，利用转盘间歇停顿的5 6秒钟，就能快速完成顶针装置的更换过程，实现在不停机更换顶针装置。由于实现了在数控压机不停机的情况下进行钨钢针更换，解决了现有技术必须停机更换造成较长时间停止生产的难题，使生产效率得到极大提高；同时工人的劳动强度也得到降低，从一个工人以前只能维护2台数控压机，提高到现在一个工人可轻松地维护7台以上数控压机，劳动力成本也得到降低；并且因顶针装置能够及时更换，产品的合格率得到大幅提闻。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为本实用新型的俯视示意图；图4为本实用新型的顶针装置的安装示意图；图5为本实用新型的定位导向套结构示意图；图6为本实用新型的顶针装置结构示意图。附图中，I为中心立柱，2为横臂，3为合模气缸，4为旋转台，4a为让位通孔，5为下模，6为上模，7为坯料，8为模座，8a为模座底板，9为定位导向套，9a为折转导向装配开口，9b为条形锁定孔，10为顶针装置，IOa为顶针，IOb为退针悬臂，IOc为锁定销，11为进针气缸，12、21、28为悬梁，13为底座，14为脱模顶杆，15为出模气缸，16为拨块，17为拨出产品的气缸，18为退针杠杆，19为退针气缸，20为支架，22为模具加热工位，23为接料工位，24为合模工位，25为成型冷却工位，26为退针工位，27为出模工位，
具体实施方式
参见图1至图6，一种玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置，包括数控压机，数控压机的旋转台4上端面沿旋转方向均布设置有若干模座8，各模座8底部的模座底板8a通过螺栓固定在旋转台4上，各模座8下方的旋转台4上对应设有让位通孔4a。下模5位于模座8中，与模座8滑动配合，下模5下端连接的脱模顶杆14穿过模座底板8a和旋转台让位通孔4a向下延伸，脱模顶杆14上端通过螺纹与下模5紧固连接，使脱模顶杆14向上运动时能够推动下模5在模座8上升。上模6与合模气缸3的活塞杆连接，合模气缸3用螺栓安装固定在数控压机中心立柱I上的横臂2上，位于旋转台4上方，且对应合模工位24。各模座8的下端分别固定有定位导向套,定位导向套9位于让位通孔4a中向下延伸。本实施例的定位导向套9上端设有定位阶梯段9a，该定位阶梯段9a穿设配合在模座底板8a的装配孔中，定位导向套9与模座底板8a焊接固定，这样是定位导向套9的固定位置更加精确。或者，定位导向套9也可采用螺纹连接固定在模座底板8a的装配孔中；或定位导向套9也可直接与模座底板8a焊接。所述定位导向套9的圆周壁上设有折转导向装配开口 9a和沿定位导向套轴向延伸的条形锁定孔％，折转导向装配开口 9a与条形锁定孔9b连通，折转导向装配开口 9a的口端设于定位导向套9的下端面，供快速安装顶针装置。本实施例的折转导向装配开口 9a与条形锁定孔9b的位置间隔90度角，有利于快速安装锁定顶针装置10，也有利于将顶针装置10快速拆卸。各定位导向套9中分别滑动配合有顶针装置10。所述顶针装置10限位锁定在定位导向套9中且留有轴向运动的自由度，顶针装置10的顶针IOa向上延伸与下模5上设置的通孔间隙配合，顶针装置10的下端设有退针悬臂10b。所述顶针装置10包括一圆柱，顶针IOa固定在圆柱的轴心且延伸出圆柱上端，所述圆柱的下端固定连接退针悬臂10b，圆柱的轴段上径向设置一锁定销10c，圆柱滑动配合在定位导向套9中，锁定销IOc位于定位导向套9的条形锁定孔9b中形成限位锁定，顶针IOa从定位导向套9上端伸入下模5上设置的通孔中，形成滑动配合。顶针IOa采用钨钢针，能够耐高温。装配顶针装置10时，只需将顶针装置10的顶针IOa和圆柱从定位导向套9的内孔插入，使顶针装置10的锁定销IOc沿折转导向装配开口 9a滑动，移动到条形锁定孔9b中，即可将顶针装置10限位锁定在定位导向套9上。所述数控压机的合模工位24设置进针气缸11，进针气缸11与合模气缸3相向，位于旋转台4下方,退针工位25设置退针机构,退针工位26沿旋转台4旋转方向与合模工位24间隔一段距离，该段距离之间为成型冷却工位25。所述退针机构包括支架20、退针杠杆18和退针气缸19，支架20和退针气缸19安装固定在数控压机的底座13上，退针杠杆18的支点与支架20铰接，退针杠杆18 —端与退针气缸19活塞杆铰接，退针杠杆18另一端延伸至旋转台4下方且对应顶针装置10的退针悬臂IOb上方。在出模工位27设有出模气缸15，出模气缸15位于旋转台4下方，出模工位27的旋转台4上方设有拨出产品的气缸17，拨出产品的气缸17安装在中心立柱I上设置的另一横臂上，该气缸17的活塞杆上连接的拨块16对应出模工位27。所述进针气缸11安装固定在数控压机的底座13上设置的一个径向延伸的悬梁12上，退针气缸19安装固定在数控压机的底座13上设置的另一个径向延伸的悬梁21上，出模气缸15设置在数控压机的底座13上设置的第三个径向延伸的悬梁28上。沿旋转台4旋转的方向，从出模工位27起，依次有多个模具加热工位22，一个接料工位23，一个合模工位24，一个成型冷却工位25，一个退针工位26，多个定型冷却工位，至出模工位27止。本实用新型工作时，启动数控压机工作，旋转台4按设定的转速和间隙停顿时间缓慢转动，模具在模具加热工位依次得到加热，模具加热后在接料工位23短暂停顿，将玻璃熔融坯料7放入下模中；随后在合模工位24短暂停顿，上模6向下与下模5合模，将坯料7压制成型，与此同时，进针气缸11推动顶针装置10上行，顶针IOa穿透坯料7，制作出穿孔；随后上模6上移离开，坯料7在成型冷却工位25初步冷却成型，然后在退针工位26短暂停顿，通过退针气缸19驱动退针杠杆18运动,退针杠杆18将顶针装置10的退针悬臂IOb下压，使顶针装置的顶针IOa从成型坯料7中退出，在成型坯料7上留下穿孔；然后成型坯料经多个定型冷却工位定型，到出模工位27短暂停顿，出模气缸15向上推动脱模顶杆14，使下模5上移,再由拨出产品的气缸17带动拨块16横移,将定型的玻璃挂片产品从下模5中拨出，及完成玻璃挂片制品的成型及穿孔制作。随着旋转台的不断旋转循环，不断完成一件件玻璃挂片制品的成型及穿孔。当顶针装置10的顶针工作一段时间需更换时，数控压机不停止工作，旋转台4继续按设定的转速旋转，工作人员只需在间隙停顿时间内，就可以转动顶针装置10，使顶针装置10的锁定销IOc从定位导向套9的条形锁定孔9b中移动到折转导向装配开口 9a中,顶针装置10就能从定位导向套9中滑落出，然后再将一个新顶针装置插入定位导向套中，使顶针装置的锁定销移动到条形锁定孔中锁定。整个更换过程只需几秒钟，完全可以在数控压机转盘转动过程中间歇停顿的5 6秒钟完成顶针装置的更换，实现在不停机更换顶针装置，极大地提高了工作效率，日产量为采用现有技术的数倍。同时工人的劳动强度也得到降低，从一个工人以前只能维护2台数控压机，提高到现在一个工人可轻松地维护7台以上数控压机，劳动力成本也得到降低；并且因顶针装置能够及时更换，产品的合格率得到大幅提高。
权利要求1.一种玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置，包括数控压机，数控压机的旋转台上端面沿旋转方向均布设置有若干模座，各模座下方的旋转台上对应设有让位通孔，下模位于模座中，下模下端连接的脱模顶杆穿过模座和旋转台让位通孔向下延伸，上模与合模气缸的活塞杆连接，合模气缸固定在数控压机中心立柱上的横臂上，位于旋转台上方，其特征在于:各模座的下端分别固定有定位导向套，定位导向套位于让位通孔中向下延伸，各定位导向套中分别滑动配合有顶针装置，所述顶针装置限位锁定在定位导向套中且留有轴向运动的自由度，顶针装置的顶针向上延伸与下模上设置的通孔间隙配合，顶针装置的下端设有退针悬臂；所述数控压机的合模工位设置进针气缸，进针气缸与合模气缸相向，位于旋转台下方，退针工位设置退针机构，退针工位沿旋转台旋转方向与合模工位间隔一段距离，所述退针机构包括支架、退针杠杆和退针气缸，支架和退针气缸安装在数控压机的底座上，退针杠杆的支点与支架铰接，退针杠杆一端与退针气缸活塞杆铰接，退针杠杆另一端延伸至旋转台下方且对应顶针装置的退针悬臂上方。
2.根据权利要求1所述的玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置，其特征在于:所述定位导向套的圆周壁上设有折转导向装配开口和沿定位导向套轴向延伸的条形锁定孔，折转导向装配开口与条形锁定孔连通，折转导向装配开口的口端设于定位导向套的下端面。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置，其特征在于:所述定位导向套上端设有定位阶梯段，该定位阶梯段穿设配合在模座底板的装配孔中，定位导向套与模座底板焊接固定。
4.根据权利要求1所述的玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置，其特征在于:所述顶针装置包括一圆柱，顶针固定在圆柱的轴心且延伸出圆柱上端，所述圆柱的下端固定连接退针悬臂，圆柱的轴段上径向设置一锁定销，圆柱滑动配合在定位导向套中，锁定销位于定位导向套的条形锁定孔中形成限位锁定，顶针从定位导向套上端伸入下模上设置的通孔中。
5.根据权利要求1所述的玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置，其特征在于:所述进针气缸、退针气缸分别设置在数控压机的底座上各个径向延伸的悬梁上。
专利摘要一种玻璃挂片制品成型压机的穿孔装置，在数控压机的旋转台上的各模座的下端分别固定有定位导向套，各定位导向套中分别滑动配合有顶针装置，顶针装置的下端设有退针悬臂；数控压机的合模工位设置进针气缸，退针工位设置包括支架、退针杠杆和退针气缸的退针机构，退针工位沿旋转台旋转方向与合模工位间隔一段距离，退针杠杆的支点与支架铰接，退针杠杆一端与退针气缸活塞杆铰接，退针杠杆另一端延伸至旋转台下方且对应顶针装置的退针悬臂上方。它能在玻璃挂片制品上制作出光滑的挂孔，又能在玻璃挂片制品成型压机不停止工作的情况下快速更换顶针装置，使玻璃挂片成型压制的生产效率和玻璃挂片成型的合格率得到提高，还能减轻工人的劳动强度。
文档编号C03B11/16GK203007120SQ201220737759
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者何文杰, 周华强, 王立忠 申请人:重庆百年水晶玻璃有限公司