专利名称：一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及地板技术领域，更具体地说涉及一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板。
背景技术：
如图1所示，现有一种自锁扣地板，它的每个木板块Al的二端分别成型有钩状榫All和钩状槽A12，相邻的二个木板块Al通过钩状榫All和钩状槽A12插套在一起组成地板。其不足之处是1、它只有一重锁扣，二个木板块锁扣的不够紧密。2、由于木板块的湿胀干缩，钩状榫All在使用过程中易发生损坏现象。3、钩状榫All加工时用普通的平扣地板加工设备无法加工，生产起来比较麻烦。如图2所示，现在有一种聪明扣龙骨进行锁扣的地板，龙骨B2由7字型主筋B21，分布在主筋B21 二侧的辅筋B22构成，相邻的二个木板块BI通过龙骨BI锁扣在一起，相邻的二个木板块BI上成型有直榫BI I和直榫槽B12，直榫BI I插套在直榫槽B12中，其不足之处是1、它通过主筋B21和二个辅筋B22将二个相邻的木板块锁扣在一起构成地板，有三重锁扣。2、同时存在锁扣不够紧密，特别是木块发生湿胀干缩后，这种地板易发出响声。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，它相邻的二个木板块之间锁扣更为紧密，它所用的锁扣榫不易损坏，同时容易生产，它的龙骨具有一定的弹性，人行走在地板上时，不会发出响声。本发明的技术解决措施如下一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，包括木板块和龙骨，每个木板块上一端成型有横向直榫、另一端成型有横向直榫槽，相邻的二个木板块上的横向直榫插套在横向直榫槽中；龙骨的主筋呈7字型，龙骨的主筋具有向下的前钩部直榫，木板块上成型有与前钩部直榫相配合的前钩部直榫槽，前钩部直榫插套在前钩部直榫槽中。所述龙骨的主筋具有向上的后肾直榫，木板块上成型有与后肾直榫相配合的后肾直榫槽，后肾直榫插套在后肾直榫槽中。所述前钩部直榫为直钩状。所述后竖直榫具有前部的斜面段。 所述龙骨上成型龙骨横向直榫，龙骨横向直榫插套在木板块上相配合的龙骨横向直榫槽中。所述龙骨成型在方形块上。所述方形块上成型有二个辅筋，木板块上成型有辅筋槽，辅筋插套在辅筋槽中。本发明的有益效果在于1、相邻的二个木板块采用横向直榫、前钩部直榫和后竖直榫锁扣在一起，前钩部直榫和后竖直榫之间的距离较短，相邻的二个木板块上处于被锁上的部分较短，当木板块发生变形时，相邻的二个木板块更容易被前钩部直榫和后竖直榫锁扣，所以它相邻的二个木板块之间更容易锁上，同时锁扣更为紧密，木地板不容易产生响声。2、龙骨为铝合金或塑胶材料制做具有一定的弹性，木板块湿胀干缩后，由于龙骨的弹性，人行走在地板上，不会让地板发出响声，现有技术中木板块湿胀干缩后，由于龙骨一般采用木质材料制做，引发主筋和辅筋与木板块上相配合的插槽之间产生较大间隙，所以会发出响声，本发明由于采用铝合金或塑胶材料制做龙骨，龙骨具有一定弹性，前钩部直榫和后竖直榫与木板块上的前钩部直榫槽和后竖直榫槽之间间隙不会过大，所以不会引发地板发出响声。3、它加工生产更为容易，自锁扣式地板采用钩状榫进行锁扣，钩状榫的外表面呈弧形，生产木地板的平扣加工设备无法加工出现有技术中的钩状榫，而本发明的横向直榫、前钩部直榫和后竖直榫的外表面均为直线状，采用普通的平扣地板加工设备便可以生产，所以它生产加工更为容易，无需要增加新设备。用较小的木材省耗，做出了较大的锁扣结构。4、木板块上直接开的榫和槽在使用一段时间后，由于每块板的密度与含水率不一样，榫和槽由于木板块的湿胀干缩，从而导致每块原来相同宽度的木板块的宽度发生了变化，相邻二个木板块之间的横向澎胀力可以达到十吨以上，又没有活动间隙，所以收缩部分木板块的榫和槽容易拉坏，本发明的龙骨采用塑胶和铝合金材料，龙骨具有弹性，龙骨可以适应木板块的变形，所以相对现有技术来说，木板块上的榫和槽不易拉坏，增加了地板的使用寿命。
图1为现有技术中自锁扣木地板的结构示意图；图2为现有技术中聪明扣龙骨进行锁扣的地板的结构示意图；图3为实施例1的结构示意图；图4为实施例2的结构示意图；图5为实施例3的结构示意图；图6为实施例4的结构示意图；图7为实施例5的结构示意图；图8为实施例6的结构示意图；图9为实施例7的结构示意图；图10为实施例8的结构示意图；图11为实施例9的结构示意图；图12为实施例10的结构示意图；图13为实施例7的另一方式的结构示意图；图14为实施例9的立体示意中1、木板块；11、横向直榫；12、横向直榫槽；la、前钩部直榫槽；lb、后竖直榫槽；lc、龙骨横向直榫槽；ld、辅筋槽；2、龙骨；21、前钩部直榫；22、后竖直榫；3、方形块；31、辅筋。
具体实施例方式实施例1，见图1所示，一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，包括木板块I和龙骨2,每个木板块I上一端成型有横向直榫11、另一端成型有横向直榫槽12,相邻的二个木板块I上的横向直榫11插套在横向直榫槽12中；龙骨2的主筋呈7字型，龙骨2的主筋具有向下的前钩部直榫21，木板块I上成型有与前钩部直榫21相配合的前钩部直榫槽la，前钩部直榫21插套在前钩部直榫槽Ia中。实施例2，见图4所示，所述龙骨2上成型龙骨横向直榫23，龙骨横向直榫23插套在木板块I上相配合的龙骨横向直榫槽IC中。其余同实施例1。实施例3，见图5所示，所述龙骨2成型在方形块3上。其余同实施例2。实施例4，见图6所示，所述方形块3上成型有二个辅筋31，木板块I上成型有辅筋槽ld，辅筋31插套在辅筋槽Id中。其余同实施例3。实施例5 :见图7所示，一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，包括木板块I和龙骨2,每个木板块I上一端成型有横向直榫11、另一端成型有横向直榫槽12,相邻的二个木板块I上的横向直榫11插套在横向直榫槽12中；龙骨2为铝合金或塑胶材料制做，龙骨2主体呈7字型，具有向下的前钩部直榫21和向上的后竖直榫22,木板块I上成型有分别与前钩部直榫21和后竖直榫22相配合的前钩部直榫槽Ia和后竖直榫槽lb，前钩部直榫21和后竖直榫22分别插套在前钩部直榫槽Ia和后竖直榫槽Ib中。实施例6,见图8所示,所述前钩部直榫21为直钩状,后竖直榫22具有前部的弧面段221。其余同实施例5。实施例7，见图9、13所示，所述龙骨2上成型龙骨横向直榫23，龙骨横向直榫23插套在木板块I上相配合的龙骨横向直榫槽IC中。其余同实施例6。实施例8，见图10所示，所述龙骨2成型在方形块3上。其余同实施例7。实施例9，见图11、图14所示，所述方形块3上成型有二个辅筋31，木板块I上成型有辅筋槽1山辅筋31插套在辅筋槽Id中。其余同实施例7。实施例10，见图12所示，所述方形块3上成型有二个辅筋31，木板块I上成型有辅筋槽ld，辅筋31插套在辅筋槽Id中。其余同实施例6。工作原理相邻的二个木板块I采用横向直榫11、前钩部直榫21和后竖直榫22锁扣在一起，与现有技术相比相邻的二个木板块之间锁扣更为紧密。它加工生产更为容易，自锁扣式地板采用钩状榫进行锁扣，钩状榫的外表面呈弧形，生产木地板的平扣加工设备无法加工出现有技术中的钩状榫，而本发明的横向直榫11、前钩部直榫21和后竖直榫22的外表面均为直线状，采用普通的平扣地板加工设备便可以生产，所以它生产加工更为容易，无需要增加新设备。木板块上直接开的榫在使用一段时间后易磨损损坏，本发明的横向直榫11在龙骨的后竖直榫22的保护下，受到的横向冲击力并不大，所以不易损坏，增加了地板的使用寿命。
权利要求
1.一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，包括木板块(I)和龙骨(2)，其特征在于每个木板块(I)上一端成型有横向直榫(11)、另一端成型有横向直榫槽(12),相邻的二个木板块(I)上的横向直榫(11)插套在横向直榫槽(12)中； 龙骨(2)的主筋呈7字型，龙骨(2)的主筋具有向下的前钩部直榫(21)，木板块(I)上成型有与前钩部直榫(21)相配合的前钩部直榫槽(Ia),前钩部直榫(21)插套在前钩部直榫槽(Ia)中。
2.根据权利要求1所述的一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，其特征在于龙骨(2)的主筋具有向上的后肾直榫(22)，木板块(I)上成型有与后肾直榫(22)相配合的后肾直榫槽(Ib )，后肾直榫(22 )插套在后肾直榫槽(Ib )中。
3.根据权利要求1所述的一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，其特征在于前钩部直榫(21)为直钩状。
4.根据权利要求2所述的一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，其特征在于后竖直榫(22)具有前部的斜面段(221)。
5.根据权利要求1所述的一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，其特征在于龙骨(2)上成型龙骨横向直榫(23)，龙骨横向直榫(23)插套在木板块(I)上相配合的龙骨横向直榫槽(IC)中。
6.根据权利要求1所述的一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，其特征在于龙骨(2)成型在方形块(3)上。
7.根据权利要求6所述的一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，其特征在于方形块(3)上成型有二个辅筋(31)，木板块(I)上成型有辅筋槽(ld)，辅筋(31)插套在辅筋槽(Id)中。
全文摘要
一种无响声具有弹性的点式多重锁扣地板，包括木板块和龙骨，每个木板块上一端成型有横向直榫、另一端成型有横向直榫槽，相邻的二个木板块上的横向直榫插套在横向直榫槽中；龙骨为铝合金或塑胶材料制做，龙骨主体呈7字型，具有向下的前钩部直榫和向上的后竖直榫，木板块上成型有分别与前钩部直榫和后竖直榫相配合的前钩部直榫槽和后竖直榫槽，前钩部直榫和后竖直榫分别插套在前钩部直榫槽和后竖直榫槽中。它相邻的二个木板块之间锁扣更为紧密，它所用的锁扣榫不易损坏，同时容易生产，它的龙骨具有一定的弹性，人行走在地板上时，不会发出响声。
文档编号E04F15/04GK103061491SQ20131000482
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月7日 优先权日2013年1月7日
发明者李新发 申请人:李新发