专利名称：一种混凝土地面起灰的处理方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土地面起灰的处理方法。
背景技术：
在国外，大兴土木的时代已经结束，但非常注重对混凝土建筑物的维护；而目前国内则偏重施工时对混凝土的质量控制，往往忽视了对已有混凝土的维护和修复，认为混凝土一旦成型，结构不易改变，或者认为混凝土结构在使用期内可以一劳永逸。实践证明，随着自然环境的改变和使用环境的改变，对混凝土的损害会进一步加剧。因此，对其维护和修复才能保证其正常使用寿命，甚至超寿命使用。
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通常，混凝土结构建筑物的地面或者墙面在施工完成和应用一段时间后，有些工程会出现起灰、起砂的现象。这样的起灰、起砂问题是目前混凝土常见的工程弊病。目前，解决病态混凝土的起灰、起砂措施和方法总体上有两类一类是在水泥基材料未成型之前采取预防措施，包括加强对水泥基材料原材料的控制、物料的配合比设计、施工作业规范化管理，以及加强过程控制，加强混凝土养护，避免环境对质量的影响等等；既便如此，水泥基材料的起灰、起砂现象仍时有发生。另一类是对已经出现起灰、起砂的混凝土进行处理和治理，通过物理方法为主进行补救例如(I)在不影响道路和建筑物的标高下，加铺一层水泥基材料；但该法在地面起灰问题严重时无法实施；(2)采用薄层材料进行弥补，但薄层材料与混凝土两种材料的结合界面很容易分离，出现起皮等新问题；(3)改变地面的材料种类，如铺设瓷砖、水磨石、石材、地毯等，会增加造价或增加单位面积重量。目前，市场上已出现各种起灰处理剂，但其价格又非常昂贵。
发明内容
本发明解决针对现有技术中对混凝土地面起灰处理过程中存在的工艺复杂、处理效果较差且价格昂贵的技术问题，提供一种新的混凝土地面起灰的处理方法。具体地，本发明的技术方案为
一种混凝土地面起灰的处理方法，包括以下步骤
S10、对起灰的混凝土地面清扫后水洗并湿润，使混凝土基层无松散颗粒，待混凝土基层无积水；
S20、将无水氯化钙、水泥和建筑胶水混合，得到拌合料；
S30、将步骤S20配制的拌合料涂抹于混凝土基层表面，然后进行表面压光，待拌合料凝固后浇水养护。本发明提供的混凝土地面起灰处理方法，其处理速度快，施工简单，能满足地面尽快使用的要求，且处理完后地面颜色与原混凝土颜色想接近，观感较好，同时处理层与混凝土基层粘接牢固，无起灰、起皮现象，同时成本大大降低。
具体实施例方式本发明提供了一种混凝土地面起灰的处理方法，包括以下步骤
S10、对起灰的混凝土地面清扫后水洗并湿润，使混凝土基层无松散颗粒，待混凝土基层无积水；
S20、将无水氯化钙、水泥和建筑胶水混合，得到拌合料；
S30、将步骤S20配制的拌合料涂抹于混凝土基层表面，然后进行表面压光，待拌合料凝固后浇水养护。本发明提供的混凝土地面起灰处理方法，其处理速度快，施工简单，能满足地面尽快使用的要求，且处理完后地面颜色与原混凝土颜色相接近，观感较好，同时处理层与混凝土基层粘接牢固，无起灰、起皮现象，同时成本大大降低。具体地，根据本发明的处理方法，先对起灰的混凝土地面进行清扫，并水洗湿润。优选情况下，本发明中，水洗时采用的水为压力水。水洗并湿润至确保混凝土基层无松散颗粒，牢固。然后，待混凝土基层干燥无积水，即可进行后续拌合料涂抹步骤。优选情况下，待混凝土基层无积水的时间为至少一天。即地面冲洗湿润后，最早隔天施工。然后，即可配制拌合料，然后将新鲜的拌合料涂抹于步骤SlO的混凝土基层表面。本发明的发明人通过大量实验发现，采用本发明配方的拌合料，其能使混凝土硬化加快，提高其强度，同时保证拌合料层与混凝土基层牢固粘接，形成坚硬面层。具体地，所述拌合料由无水氯化钙、水泥和建筑胶水混合而成。其中，无水氯化钙(CaCl2) —方面能与水泥浆中的铝酸三钙(3 Ca0 · Al2O3)反应，生成几乎不溶于水的水化氯铝酸钙(3Ca0 · Al2O3 · 3CaCl2 · 30H20)，另一方面还与水泥的水化产物氢氧化钙(Ca(OH)2)反应，生成溶解度极小的氧氯化钙(CaCl2 ^Ca(OH)2 · 12H20)。浓度的降低，又促进了水泥中的硅酸三钙(3Ca0 · SiO2，简写为C3S)的进一步水化。本发明中，所述无水氯化钙可采用工业级(含量> 90%)无水氯化钙颗粒。所述水泥可采用标号为42. 5普通硅酸盐水泥。建筑胶水采用聚乙烯醇熬制，且应在使用时现场熬制，避免胶水质量影响处理效果。本发明的发明人通过进一步的实验发现，所述拌合料中，无水氯化钙、水泥与建筑胶水的质量比为1:15 :2. 5时，拌合料中的各组分能混合更均匀，同时其与混凝土基层的粘接更牢固。本发明中，每次的拌合料应一次性用完，即保证涂抹时都用新配制的拌合料。更优选情况下，每一次配好的拌合料在半小时内用完。本发明中，对于拌合料在混凝土基层表面的涂抹厚度选择为1-2_。具体地，保证拌合料盖住混凝土基层表面冲洗干净的砂卵石的厚度为1_2_。需要注意地是，每块施工区域应一次涂抹完成后，不留设施工缝隙。作为本发明的一种优选实施方式，涂抹拌合料时还包括表面找平的步骤，可以采用铝合金条等直尺类工具进行找平，从而可确保表面平整，不积水。拌合料涂抹完成后，即可进行压光步骤。所述压光步骤为本领域技术人员所公知，此处不赘述。压光时间保证其基本与混凝土表面收光相似即可，即手按有印可进行表面压光。优选情况下，压光时还包括在表面边撒建筑胶水边压的步骤，其压光效果更佳。
压光后，待表面拌合料凝固后进行浇水养护，以保持表面湿润。优选情况下，浇水养护的时间为至少7天。采用本发明提供的处理方法对混凝土起灰地面进行处理时，成本约为3. 2元/平方米，而目前市场上常用的各种起灰处理的成本约为25元/平方米，基本发明提供的处理方法的成本非常低， 具有良好的社会效益和经济效益。
权利要求
1.一种混凝土地面起灰的处理方法，其特征在于，包括以下步骤S10、对起灰的混凝土地面清扫后水洗并湿润，使混凝土基层无松散颗粒，待混凝土基层无积水；S20、将无水氯化钙、水泥和建筑胶水混合，得到拌合料；S30、将步骤S20配制的拌合料涂抹于混凝土基层表面，然后进行表面压光，待拌合料凝固后浇水养护。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤SlO中，水洗时采用的水为压力水。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤SlO中，待混凝土基层无积水的时间为至少一天。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤S20中，所述拌合料中，无水氯化钙、水泥与建筑胶水的质量比为1:15 :2. 5。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤S30中，步骤S20每一次配好的拌合料在半小时内用完。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤S30中，涂抹厚度为l_2mm。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤S30中，还包括涂抹拌合料时表面找平的步骤。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤S30中，压光时还包括在表面边撒建筑胶水边压的步骤。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤S30中，浇水养护的时间为至少 7天。
全文摘要
本发明提供了一种混凝土地面起灰的处理方法，包括步骤S10、对起灰的混凝土地面清扫后水洗并湿润，使混凝土基层无松散颗粒，待混凝土基层无积水；S20、将无水氯化钙、水泥和建筑胶水混合，得到拌合料；S30、将步骤S20配制的拌合料涂抹于混凝土基层表面，然后进行表面压光，待拌合料凝固后浇水养护。本发明提供的混凝土地面起灰处理方法，其处理速度快，施工简单，能满足地面尽快使用的要求，且处理完后地面颜色与原混凝土颜色相接近，观感较好，同时处理层与混凝土基层粘接牢固，无起灰、起皮现象，同时成本大大降低。
文档编号C04B41/50GK103044071SQ201310018350
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者龙新乐, 谭远石, 郭秋菊, 张晚生, 颜昌明, 唐海智, 潘自学, 谭智谋, 冯浩, 鲁滔 申请人:湖南省第五工程有限公司