专利名称：一种遗体骨灰处理方法
一种遗体骨灰处理方法技术领域
本发明属于遗体骨灰处理方法。
背景技术：
关于遗体骨灰的处理方法已有报道，如中国专利文献(公开号CN1357461)就公开了一种遗体骨灰的处理方法，该方法是将骨灰与陶土混合研磨制成瓷坯，进行烧结制成基础瓷坯，再采用影印或手绘方式将有关死者生前的信息、影像复合在基础瓷坯表面，进行表面烧结上釉的固化处理；制成复合影像的骨灰瓷。这种方法存在的问题1、成品韧性差、脆性大、易碎、不利于长久保存；2、产品成型后无法机械加工；3、抗热震性差，在100°C到20°C 循环不超过1000次，不利于长久保存。另一篇中国专利文献(公开号CN100340522C)则公开了骨灰瓷及其生产方法，该生产方法瓷坯的矿物原料采用骨灰、铝粉、高岭土、瓷石，一次烧成工艺，成品为骨瓷日用品，骨瓷骨灰一般来自食草动物。该方法的缺点1、成品韧性差、 脆性大、易碎、不利于长久保存；2、产品成型后无法机械加工；3、该方法用于大规模生产骨瓷，骨瓷骨灰一般来自食草动物，从分类来讲，骨瓷属于传统陶瓷范畴，性能低于结构陶瓷。发明内容
本发明的目的是提供一种遗体骨灰处理方法，该方法制成的陶瓷具有高强度、耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能,又能保持其独特性和唯一性。
实现本发明目的采用的技术方案是本发明的遗体骨灰处理方法，是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料成形后获得坯体，将坯体进行烧结获得成品。
所述将坯体进行烧结是将坯体在1200°C下通氮气进行预氮化烧结，获得烧结坯， 再将烧结坯在1400°C 1470°C常压下进行氮化烧结。
所述将坯体进行烧结是将坯体在1400°C下通氮气进行预氮化烧结，得到烧结坯， 再将烧结坯埋于氮化硅粉中，在1750°C 1850°C常压下重新烧结，保温3 10小时。
所述将坯体进行烧结是将坯体在5MPA 12MPA的氮气中于1800°C 2100°C下进行烧结。
本发明采用的第二种技术方案是本发明的遗体骨灰处理方法，是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于模具中加以10MPA以上的压力，在1850°C下加压烧结获得成品。
本发明采用的第三种技术方案是本发明的遗体骨灰处理方法 ，是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料成形后获得坯体，在坯体上形成文字或/和图案的刻痕或痕迹，在刻痕或痕迹上填补遗体头发填料获得坯体半成品，或者将坯体先烧结获得烧结坯，再在烧结坯上形成文字或/和图案的刻痕或痕迹，在刻痕或痕迹上填补遗体头发填料获得烧结坯半成品，对坯体半成品或烧结坯半成品进行烧结获得成品。
所述将坯体先烧结是在1200°C下通氮气进行预氮化烧结，所述对烧结坯半成品进行烧结是在1400°C 1470°C常压下进行氮化烧结。
所述将坯体先烧结是在140(TC 150(TC下通氮气进行预氮化烧结，所述对烧结坯半成品进行烧结是将烧结坯半成品埋于氮化硅粉中，在1750°C 1850°C常压下重新烧结，保温3 10小时。
或者是所述对坯体半成品进行烧结是在5MPA 12MPA的氮气中于1800°C 2100°C下进行烧结获得成品。
本发明采用的第四种技术方案是本发明的遗体骨灰处理方法，是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于填补有遗体头发填料的模具中加以70MPA的压力，在1850°C下加压烧结获得成品。
本发明上述的各技术方案中所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为遗体骨灰O. 1% 40%、硅粉或氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25%、增强增韧添加剂0% 40% ；所述增强增韧添加剂为碳纳米管、β相氮化硅晶种和碳化硅晶须中的一种或多种； 所述遗体头发填料的重量百分比组成为遗体头发粉O. 1% 40%、氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25%。
本发明方法中的成形采用现有的成形方法，如半干压法、等静压法、热压铸法、注浆法、车坯法、喷射法、可塑法等。
所述遗体头发粉通过燃烧头发或血液等遗体组织得到粉末，然后加以研磨获得。
在本发明的各技术方案基础上，还可对烧结获得成品，再用等离子体化学气相沉淀法在成品上形成一层20 130nm厚的氮化硅薄膜，以获得不同的颜色。
本发明的各技术方案中采用的所述助烧剂为常规助烧剂，如氧化镁MgO、三氧化二铝Al203、三氧化二钇-三氧化二铝Y203-A1203、三氧化二镧La203、二氧化二钐 Sm202、三氧化二镱Yb203、二氧化锆Zr02、氮化钇YN等。
本发明方法是一种保存和利用遗体骨灰的新方法。通过本发明方法获得的成品中晶相量按重量百分比如下β相氮化娃40% 99%、α相氮化娃0% 35%、氮化娃与碳化硅复合体(遗体骨灰中的碳在氮化过程中与硅的气相或液相在高温反应下形成氮化硅与碳化硅复合体)0% 5%、遗体骨灰剩余物质及助烧剂、增强增韧添加剂形成的玻璃相O. 1% 45%，它具有氮化硅陶瓷高强度、耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能，因每一份遗体骨灰及遗体头发填料的不同，并在成品上形成不同文字、书画、图案，使每一个成品具有唯一性和独特性， 不污染环境。
本发明方法获得的成品还具有以下优点1、根据烧结方法的不同，抗折强度为200ΜΡΑ 1250ΜΡΑ，远远高于现有技术生产的产品，利于长久保存。
2、可进行机械加工，满足人们不同的需要。
3、化学性能稳定，耐除氢氟酸以外所有的无机酸和25%以下氢氧化钠溶液，耐氧化性能好，可在1400°C还原气氛中使用，1870°C以下对金属特别是对非金属不润湿，利于长久保存。
4、抗热震性好，在1200°C冷却至20°C循环1000次不破裂，在2000°C下不变形，利于长久保存。
5、耐磨性能好，两片经表面加工的本产品互相精密磨合，磨擦系数小于O. 5，旋转磨合10000次无磨损。
6、遗体骨灰主料加入增强增韧添加剂后，所制备的氮化硅陶瓷的韧性和强度可得到改善，其断裂韧性可以提高30% 100%，最高值可达到13. 5Mpa. m1/2。
7、采用等离子体化学气相沉淀法可在成品上形成一层不同厚度颜色各异的氮化硅薄膜，增加产品的花色。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下实施例中各原料组分均采用重量百分比。
实施例1 :配料遗体骨灰粉0. 1%，硅粉99. 9%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料干燥、制浆，在室温下半干压法成形获得坯体，将坯体在120(TC左右通氮气进行预氮化烧结，获得烧结坯，再将烧结坯在140(TC 1470°C常压下进行氮化烧结， 获得成品。
实施例2 配料遗体骨灰粉40%，氮化硅粉55%，助烧剂MgO :5%，对上述原料进行筛分、配料、 混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料干燥、制浆，在室温下等静压法成形获得坯体，将坯体在1400°C下通氮气进行预氮化烧结，得到烧结坯，再将烧结坯埋于氮化硅粉中，在 1750°C 1850°C常压下重新烧结，保温3 10小时，获得成品。
实施例3:配料遗体骨灰粉20%，硅粉65%，助烧剂A1203 :15%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料干燥、制浆，在室温下注浆法成形获得坯体，将坯体在 5MPA 12MPA的氮气中于1800°C 2100°C下进行烧结，获得成品。
实施例4 配料遗体骨灰粉19%，硅粉55%，碳纳米管1%，助烧剂A1203 :25%，将遗体骨灰主料置于石墨模具或其它耐压、耐温的常规模具中通过热压装置 加以70MPA的压力，在1850°C 下双向加压烧结获得成品。
实施例5 配料遗体骨灰粉10%，硅粉70%，助烧剂Y203-A1203 :20%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于石墨模具中通过热压装置加以70MPA的压力，在1850°C下单向加压烧结，获得成品。
实施例6 配料遗体骨灰粉15%，氮化硅粉80%，助烧剂Zr02 :5%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料制浆、置于石墨模具中通过热压装置加以70MPA的压力，在1850°C下单向加压烧结，获得成品。
实施例7 配料遗体骨灰粉10%，氮化硅粉55%，β相氮化硅晶种30%，助烧剂Zr02 :5%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料制浆、置于石墨模具中通过热压装置加以70MPA的压力，在1850°C下单向加压烧结，获得成品。
实施例8 配料遗体骨灰粉0. 1%，氮化硅粉99. 9%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将混合成遗体骨灰主料干燥、制浆，在室温下等静压法成形获得坯体，将坯体在 1200°C左右通氮气进行预氮化烧结，获得烧结坯，通过雕刻机在烧结坯上雕刻形成文字或 /和图案的书画刻痕，在刻痕上填补遗体头发填料(遗体头发填料一般只占烧结坯总重量的O. 1%)获得烧结坯半成品，遗体头发填料由遗体头发粉0. 1%、氮化硅粉99. 9%组成，对烧结坯半成品在1400°C常压下进行氮化烧结，可得到致密且收缩极小的成品；经测，成品的化学成分为β相氮化硅90%，α相氮化硅9. 9%，遗体骨灰剩余物质及助烧剂形成的玻璃相0. 09%，氮化硅与碳化硅复合体0. 01%，主要晶相量为β相氮化硅。
实施例9 配料遗体骨灰粉10%，氮化硅粉80%，助烧剂La203 :10%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于填补有遗体头发填料的石墨模具或其它耐压、耐温的常规模具中通过热压装置加以70MPA的压力，在1850°C下单向加压烧结获得致密且收缩极小的成品，遗体头发填料根据需要事先在模具指定部位按照文字和/或图案进行填补，遗体头发填料由遗体头发粉0. 1%，氮化硅粉94. 9%，助烧剂Y203-A1203 :5%组成。 经检测，成品的化学成分为β相氮化硅80%，遗体骨灰剩余物质及助烧剂形成的玻璃相19%,氮化娃与碳化娃复合体1%，主要晶相量为β相氮化娃。
实施例10 配料遗体骨灰粉15%， 氮化硅粉55%，碳化硅晶须，20%，助烧剂Sm202 :10%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于填补有遗体头发填料的石墨模具或其它耐压、耐温的常规模具中通过热压装置加以70MPA的压力，在1850°C下双向加压烧结获得致密且收缩极小的成品，遗体头发填料根据需要事先在模具指定部位按照文字和/或图案进行填补，遗体头发填料由遗体头发粉15%，氮化硅粉80%，助烧剂 Y203-A1203 :5%组成。经检测，成品的化学成分为β相氮化硅45%，α相氮化硅10%， 遗体骨灰剩余物质及助烧剂、增强增韧添加剂形成的玻璃相43%，氮化硅与碳化硅复合体: 2%,主要晶相量为β相氮化娃。
实施例11 配料遗体骨灰粉0. 1%，氮化硅粉64. 9%，β相氮化硅晶种10%，碳化硅晶须20%，助烧剂Α1203 :5%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将混合成遗体骨灰主料干燥、制浆，在室温下等静压法成形获得坯体，将坯体在1400°C左右通氮气进行预氮化烧结，获得烧结坯，通过雕刻机在烧结坯上雕刻形成文字和图案的刻痕，在刻痕上填补遗体头发填料获得烧结坯半成品，遗体头发填料由遗体头发粉0. 1%、氮化硅粉94. 9%、助烧剂 A1203 :5%组成，最后再将烧结坯半成品埋于氮化硅粉末中，在1750°C 1850°C下重新烧结，保温3小时，可得到致密且收缩极小的成品，经检测，成品的化学成分为β相氮化硅 74. 9%，遗体骨灰剩余物质及助烧剂、增强增韧添加剂形成的玻璃相25. 09%，氮化硅与碳化娃复合体0. 01%,主要晶相量为β相氮化娃。
实施例12 配料遗体骨灰粉20%，氮化硅粉70%，助烧剂Zr02 :10%，对上述原料进行筛分、配料、 混合成遗体骨灰主料，将混合成遗体骨灰主料干燥、制浆，在室温下车坯法成形获得坯体， 在1450°C左右通氮气进行预氮化烧结，获得烧结坯，通过雕刻机在烧结坯上雕刻形成文字或/和图案刻痕，在刻痕上填补遗体头发填料获得烧结坯半成品，遗体头发填料由遗体头发粉20%,氮化硅粉70%，助烧剂Zr02 :10%组成，最后再将烧结坯半成品埋于氮化硅粉末中，在1750°C常压下重新烧结，保温5小时，可得到致密且收缩较小的成品，经检测，成品的化学成分为β相氮化硅70%，遗体骨灰剩余物质及助烧剂形成的玻璃相29%，氮化硅与碳化娃复合体1%，主要晶相量为β相氮化娃。
实施例13 配料遗体骨灰粉40%，硅粉55%，助烧剂MgO :5%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将混合成遗体骨灰主料干燥、制浆，在室温下喷射法成形获得坯体，在 1500°C左右通氮气进行预氮化烧结，获得烧结坯，通过雕刻机在烧结坯上雕刻形成文字和 /或图案刻痕，在刻痕上填补遗体头发填料获得烧结坯半成品，遗体头发填料由遗体头发粉40%，氮化硅粉55%，助烧剂MgO :5%组成，最后再将烧结坯半成品埋于氮化硅粉末中，在 1850°C常压下重新烧结，保温10小时，可得到致密且收缩不大的成品，经检测，成品的化学成分为β相氮化硅55%，遗体骨灰剩余物质及助烧剂形成的玻璃相43%，氮化硅与碳化娃复合体2%，主要晶相量为β相氮化娃。
实施例14 配料遗体骨灰粉0. 1%，氮化硅粉59%，碳纳米管5%，β相氮化硅晶种20%，碳化硅晶须15%，助烧剂Υ203-Α1203 :0. 9%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于填补有遗体头发填料的石墨模具或其它耐压、耐温的常规模具中通过热·压装置加以70MPA的压力，在1850°C下双向加压烧结获得致密且收缩极小的成品，遗体头发填料根据需要事先在模具指定部位按照文字或/和图案进行填补，遗体头发填料由遗体头发粉0. 1%，氮化硅粉74. 9%，助烧剂Y203-A1203 :25%组成。经检测，成品的化学成分为 β相氮化硅79%，遗体骨灰剩余物质及助烧剂、增强增韧添加剂形成的玻璃相20. 99%，氮化硅与碳化硅复合体0. 01%，主要晶相量为β相氮化硅。
实施例15 配料遗体骨灰粉20%，硅粉78%，助烧剂La203 :2%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于填补有遗体头发填料的石墨模具或其它耐压、耐温的常规模具中通过热压装置加以70MPA的压力，在1850°C下单向加压烧结获得致密且收缩极小的成品，遗体头发填料根据需要事先在模具指定部位按照文字或/和图案进行填补， 遗体头发填料由遗体头发粉20%，硅粉78%，助烧剂La203 2%组成。经检测，成品的化学成分为β相氮化硅78%，遗体骨灰剩余物质及助烧剂形成的玻璃相21%，氮化硅与碳化娃复合体1%，主要晶相量为β相氮化娃。
实施例16 配料遗体骨灰粉0. 1%，氮化硅粉96. 9%，助烧剂Yb203 :3%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将混合成遗体骨灰主料干燥、制浆，在室温下可塑法成形获得坯体，根据需要在坯体上人工形成文字和/或图案刻痕，在刻痕上填补遗体头发填料获得坯体半成品，遗体头发填料由遗体头发粉0. 1%，氮化硅粉96. 9%，助烧剂Yb203 :3%组成，最后将坯体半成品在5MPA的氮气中于1800°C下进行烧结，可得到致密且收缩极小的成品，经检测，成品的化学成分为β相氮化硅96. 9%，遗体骨灰剩余物质及助烧剂形成的玻璃相3.09%,氮化娃与碳化娃复合体0. 01%,主要晶相量为β相氮化娃。
实施例17 配料遗体骨灰粉20%，氮化硅粉78%，助烧剂YN :2%，对上述原料进行筛分、配料、混合成遗体骨灰主料，将混合成遗体骨灰主料干燥，采用热压铸法成形获得坯体，根据需要在坯体上人工形成文字或/和图案痕迹，在痕迹上填补遗体头发填料获得坯体半成品，遗体头发填料由遗体头发粉20%，氮化硅粉78%，助烧剂YN 2%组成，最后将坯体半成品在 12ΜΡΑ的氮气中于2100°C下进行烧结，可得到致密且收缩极小的成品，经检测，成品的化学成分为β相氮化硅78%，遗体骨灰剩余物质及助烧剂形成的玻璃相21%，氮化硅与碳化娃复合体1%，主要晶相量为β相氮化娃。
实施例18 采用等离子体化学气相沉淀法对上述成品形成一层20 130nm厚的氮化硅薄膜，可以获得不同的颜色。不同厚度的氮化硅薄膜对应的颜色见表I。
表I
权利要求
1.一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料,将遗体骨灰主料成形后获得坯体,将坯体进行烧结获得成品;所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为遗体骨灰O. 1% 40%、硅粉或氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25%、增强增韧添加剂0% 40% ；所述增强增韧添加剂为碳纳米管、β相氮化硅晶种和碳化硅晶须中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的遗体骨灰处理方法，其特征是所述将坯体进行烧结是将坯体在1200°C下通氮气进行预氮化烧结，获得烧结坯，再将烧结坯在1400°C 1470°C常压下进行氮化烧结；或者是所述将坯体进行烧结是将坯体在140(TC下通氮气进行预氮化烧结，得到烧结坯，再将烧结坯埋于氮化硅粉中，在1750°C 1850°C常压下重新烧结，保温3 10小时；或者是所述将坯体进行烧结是将坯体在5MPA 12MPA的氮气中于1800°C 2100°C下进行烧结。
3.一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于模具中加以10MPA以上的压力，在 1850°C下加压烧结获得成品；所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为遗体骨灰O. 1% 40%、硅粉或氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25%、增强增韧添加剂0% 40% ；所述增强增韧添加剂为碳纳米管、β相氮化硅晶种和碳化硅晶须中的一种或多种。
4.一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料成形后获得坯体，在坯体上形成文字或/和图案的刻痕或痕迹，在刻痕或痕迹上填补遗体头发填料获得坯体半成品，或者将坯体先烧结获得烧结坯，再在烧结坯上形成文字或/和图案的刻痕或痕迹，在刻痕或痕迹上填补遗体头发填料获得烧结坯半成品，对坯体半成品或烧结坯半成品进行烧结获得成品；所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为遗体骨灰O. 1% 40%、硅粉或氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25%、增强增韧添加剂0% 40% ；所述遗体头发填料的重量百分比组成为遗体头发粉O. 1% 40%、氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25% ；所述增强增韧添加剂为碳纳米管、β相氮化硅晶种和碳化硅晶须中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的遗体骨灰处理方法，其特征是所述将坯体先烧结是在1200°C下通氮气进行预氮化烧结，所述对烧结坯半成品进行烧结是在1400°C 1470°C常压下进行氮化烧结；或者是所述将坯体先烧结是在1400°C 1500°C下通氮气进行预氮化烧结，所述对烧结坯半成品进行烧结是将坯体半成品或烧结坯半成品埋于氮化硅粉中，在1750°C 1850°C常压下重新烧结，保温3 10小时；或者是所述对坯体半成品进行烧结是在5MPA 12MPA的氮气中于1800°C 2100°C下进行烧结获得成品。
6.一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料置于填补有遗体头发填料的模具中加以 70MPA的压力，在1850°C下加压烧结获得成品；所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为遗体骨灰0. 1% 40%、硅粉或氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25%、增强增韧添加剂0% 40% ；所述增强增韧添加剂为碳纳米管、β相氮化硅晶种和碳化硅晶须中的一种或多种； 所述遗体头发填料的重量百分比组成为遗体头发粉0. 1% 40%、氮化硅粉55% 99. 9%、助烧剂0% 25%。
7.根据权利要求1至6中任一所述的遗体骨灰处理方法，其特征是对烧结获得成品，再用等离子体化学气相沉淀法在成品上形成一层20 130nm厚的氮化硅薄膜，以获得不同的颜色。
全文摘要
本发明公开了一种遗体骨灰处理方法，其特征是将遗体骨灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料成形后获得坯体，将坯体进行烧结获得成品；所述遗体骨灰主料的重量百分比组成为遗体骨灰0.1%～40%、硅粉或氮化硅粉55%～99.9%、助烧剂0%～25%、增强增韧添加剂0%～40%。本发明方法是一种保存和利用遗体骨灰的新方法。通过本发明方法获得的成品具有抗折强度高、机械加工性能好、化学性能稳定、抗热震性好、耐磨性能好等优点。
文档编号C04B35/622GK103044029SQ20131002195
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者刘业勇 申请人:刘业勇