专利名称：一种玄茗磁及其生产方法
技术领域：
本发明属于日用陶瓷技术领域，涉及一种陶瓷制品及其生产方法，特别是涉及到一种玄茗磁及其生产方法。
背景技术：
黑陶是中国古老的文化艺术结晶，兴起于公元前2500年新石器时代晚期的龙山文化。这种纯手工制作黑陶制品的特点是黑、薄、光，在不同光线下能呈现紫、靛、银等色泽，有“黑如漆、光如玉”的美誉。在世界工艺美术史上放射着灿烂的光辉。我国黑陶艺术，品种丰富多彩、制作精美独到，他们用于装饰宫殿、点缀厅堂、成为夸耀富有、显示地位和等级的标志，而在民间却少有问津。建国后，黑陶艺术得到了重视，引起社会各界的瞩目，多年来，黑陶的制作在我们民间一直承袭仿制，其制作场所多为原始家庭作坊，规模小、设备旧、产量低而难以形成系列，随着社会经济的发展，人民生活水平的不断提高，消费观念不断更新，对陶瓷制品的要求出现新的变化，由于技术的进步，使陶瓷制品出现了不少的新品种，满足了不同消费者的需要，特别是呈现出不同风格与档次的黑陶产品，如尼西黑陶、日照黑陶、德州黑陶、龙山黑陶，挽救濒于绝响的传统文化遗产而得到继承和发扬，为使中国黑陶工艺在继承中创新发展，从而用精美的艺术品丰富现代文化生活的需求，目前除了北方少数企业外，大多数黑陶生产厂家生产的黑陶产品为工艺陶瓷，产品花色品种少，进一步丰富陶瓷特别是黑陶品种，提高质量，满足社会不同层次消费者的需要，对促进产业发展有积极意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在陶瓷坯料组方中，利用本地玄石高矿，将坯料组方的原料混合配制成坯体基料，加适量水球磨，过筛、榨泥、粗练、陈腐、精练、成形、干燥成坯体，再经装饰、烧成、分级、抛光打磨得到“黑如墨，光如玉”的、颜色丰富多彩，色泽古朴典雅，强度高，热稳定性好， 清洁卫生的玄茗磁成品。本发明的技术解决方案是这样的，一种玄茗磁，其特征在于其坯料基料化学重量百分比为=Al2O3 13.5 20%、Si02 60 71%、Fe03 5 9.5%,Cano 0.5 5.5%、Mgo 0.1 2%,Kano 3 9%，其坯料基料配料重量百分比为:玄石40 52%、红胶土 20 25%、粘土 6 10%、高岭土 18 25%。玄石化学成份为=Al2O37.83%、SiO2 64.46%、FeO3 8.67%、Cao 3.31%、Mgo 0.84%、Kano 8.29%，其坯料基料配料重量百分比为:玄石48%、红胶土 22%、粘土 8%、高岭土 22%。其工艺步骤是:步骤1:制坯料，按所述的坯料基料，化学重量百分比称取，其坯料基料配料重量份百分比:玄石48%、红胶土 22%、粘土 8%、高岭土 22%，并加入泥料水份换算成湿料，步骤2:先将步骤I的坯料混合成坯基料后放入球磨机内混合加水球磨8 12小时，出磨一过筛一榨泥一粗练一陈腐一精练一滚压一干燥一修坯一制成坯体，步骤3:坯体干燥温度70°C，烧成温度1190 1200°C，烧成时间12小时烧制成成品。
按步骤I的生产工艺流程是:破碎一配料一球磨一过筛一榨泥一练泥一成型一干燥一修还一装饰一烧成一分级一抛光打磨一成品。生产设备:滚压机、轮碾机、球磨机、链式干燥机、过筛设备、榨泥机、真空练泥机、修坯机、塑压成型机、燃气梭式窑、隧道窑，其主要检测设备:原子吸收分光光度计、马沸炉、电热烘箱、分析天平、无油压缩机、数显测温仪表。产品质量达到《GB/T3532-2009日用瓷器》标准要求。具体指标如下:
①吸水率0.3% ；
②抗热震性(国家标准抗热震性250°C至20°C热交换一次不裂n=5Ac=O Re=2)不
裂;
③铅(mg/L)(技术指标<0.2)检验结果为0.1; 0.1; 0.2; 0.2; 0.1; 0.1符合；
④镉(mg/L)(技术指标彡0.30)检验结果为0.01;0.02;0.01;0.01;0.01;0.02符合；
⑤微波炉适应性一次循环不裂和无电弧产生；
⑥冰箱到微波炉适应性一次不裂和无电弧产生；
⑦冰箱到烤箱适应性一次循环不裂。本发明与现有技术相比的有益效果是:在陶瓷坯料组方中利用本地玄石富含铁钛发色元素，和其呈稳定的棕黑色调且泛金属光泽，经高温1150 1200°C—次烧成，热稳定好，强度高、表面光滑、无铅镉熔出，适应高温蒸煮、及微波炉快速升温，并综合考虑图案花样的整体效果，其融古 老制陶工艺与现代美术、工艺于一体，提高玄茗磁产品的档次和艺术价值。继承和发展这一古老的黑陶制作工艺，弘扬灿烂的中华民族文化。玄茗磁可做蒸煮陶瓷餐具，颜色丰富多彩，外表光亮，手感平滑，色泽古朴典雅，强度高，热稳定性好，铅镉溶出量极少，安全卫生，吸水率0.3%，抗热震性250°C至20°C热交换一次不裂，微波炉适应性为一次循环不裂和无电弧产生，冰箱到微波炉适应性为一次循环不裂和无电弧产生，冰箱到烤箱适应性为一次循环不裂，适合大规模生产。
具体实施例方式下面通过以玄茗磁碗为例对本发明作进一步详细的描述。实施例1，取材于纯净、细腻的红胶土及本地特有玄石，玄茗磁坯料的化学成份:Al2O3 13—18%,SiO2 65—71%,Fe2O3 5—7.5%,CaO 0.5—2.5%、Mg0 0.1—2%、KNa0 3—5%。玄石原料的化学成份=Al2O37.83%、SiO2 64.46%、Fe2O3 8.67%、CaO 3.31%、MgO
0.84%、KNaO 8.29%。其坯料基料配料重量百分比组成为:玄石40—52%、红胶土 20—25%、粘土 6 —10%、高岭土 18 — 25%。黑陶的材料主要含有:氧化娃、氧化招、氧化铁、氧化钛、氧化I丐、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化锰等元素。比例较大的是氧化硅与氧化铝，分别占66.32%和14.90%。玄茗磁的生产工艺流程:破碎一配料一球磨一过筛一榨泥一练泥一成型一干燥一修坯一装饰一烧成一分级一抛光打磨一包装一出厂。本发明的生产工艺流程及主要生产、检测设备，
1、主要生产设备:滚压机、轮碾机、球磨机、链式干燥机、过筛设备、榨泥机、真空练泥机、修还机、塑压成型机、燃气梭式窑、隧道窑。
2、主要检测设备:原子吸收分光光度计、马沸炉、电热烘箱、分析天平、无油压缩机、数显测温仪表。实施例2，包括以下步骤:所述的玄茗磁，其坯料基料配料重量百分比组成为:玄石48%、红胶土 22%、粘土 8%、高岭土 22%。1.制坯:先配制坯料，按前述坯料基料配料重量比例称取基料原料混合成坯料基料；将原料放入球磨机内混合加水球磨8 —10小时至所需细度200目后出磨、过筛、榨泥、粗练、陈腐、精练、滚压、干燥、修坯，制成瓷碗坯体。坯体干燥温度为70°C，干燥时间为4.5小时。对坯体进行装饰，然后装入窑炉中，烧成温度控制在1190— 1200°C，烧成时间12小时烧制成品，出窑分拣包装，得到玄茗磁碗。由上述实施例制成的成品性能:吸水率0.2%，呈稳定的棕黑色调，抗热震性250°C-20°C热交换一次不裂，微波炉适应性以及从微波炉到冰箱适应性为一次循环不裂和无电弧产生，冰箱到烤箱适应性为一次循环不裂。实施例3，所述的玄茗磁，其坯料基料化学重量百分比组成为=Al2O3 13.5 — 20%、SiO2 65— 71%、FeO3 5—7.5%, CaO 0.5—1.5%, MgO 0.1—2%、KNaO 3 — 5%。
所述的玄茗磁，其坯料基料配料重量百分比组成为:玄石40— 52%、红胶土 20—25%、粘土 6 —10%、高岭土 18 — 25%。所述的的生产方法玄茗磁，包括以下步骤:破碎一配料一球磨一过筛一榨泥一练泥一成型一干燥一修坯一装饰一烧成一分级一抛光打磨一包装一出厂。所述的玄茗磁的生产方法，所述坯体的制作工艺为:将坯料混合配制成坯体基料，加适量水球磨，过筛、榨泥、粗练、陈腐、精练、成形、干燥成坯体。所述的玄茗磁的生产方法，所述坯体干燥温度为65— 80°C，干燥时间为3— 5小时。所述的玄茗磁生产方法，所述装烧工艺为:将经装饰坯体，装入窑炉中，控制温度为1150—12001:，烧成时间为4一 12小时。本发明达到主要技术指标:
产品经国家广西日用陶瓷产品质量监督检验中心检测显示:产品质量达到《GB/T3532-2009日用瓷器》标准要求。具体指标如下:
①吸水率0.3% ；
②抗热震性(国家标准抗热震性250°C至20°C热交换一次不裂n=5Ac=O Re=2)不
裂;
③铅(mg/L)(技术指标<0.2)检验结果为0.1; 0.1; 0.2; 0.2; 0.1; 0.1符合；
④镉(mg/L)(技术指标彡0.30)检验结果为0.01;0.02;0.01;0.01;0.01;0.02符合；
⑤微波炉适应性一次循环不裂和无电弧产生；
⑥冰箱到微波炉适应性一次不裂和无电弧产生；
⑦冰箱到烤箱适应性一次循环不裂。玄茗磁产品的色泽古朴典雅，热稳定性好，冷热急变性好，不易爆裂，无铅镉溶出成为新一代绿色环保的日用陶瓷餐具。磁石或者慈石，在日常的茶具、餐具中应用，产品使用的玄石富含铁，能起到保健的作用。
本发明产品适用高温消毒、机械洗涤及微波炉、光波炉快速升温。上述实施例说明是针对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于前述 的实施例，凡未脱离本发明所述的等效实施与变更，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种玄茗磁，其特征在于其坯料基料化学重量百分比为=Al2O3 13.5 20%、SiO260 71%、FeO3 5 9.5%、CaO 0.5 5.5%、MgO 0.1 2%、KNaO 3 9%,其坯料基料配料重量百分比为:玄石40 52%、红胶土 20 25%、粘土 6 10%、高岭土 18 25%。
2.按照权利要求1所述的一种玄茗磁，其特征在于玄石化学百分比为=Al2O37.83%、SiO2 64.46%、FeO3 8.67%、CaO 3.31%、MgO 0.84%、KNaNo 8.29%，其坯料基料配料重量百分比为:玄石48%、红胶土 22%、粘土 8%、高岭土 22%。
3.按照权利要求1所述的一种玄茗磁生产方法，其特征在于其工艺步骤是:步骤1:制坯，先配坯料，按所述的坯料基料化学重量百分比称取，其坯料基料配料重量份百分比:玄石48%、红胶土 22%、粘土 8%、高岭土 22%，步骤2:步骤I的坯料混合成坯基料后放入球磨机内混合球磨8 10小时后经用水球磨一过筛一榨泥一粗练陈磨一滚压一干燥一修坯一制成坯体，步骤3:坯体干燥温度70°C，烧成温度1190 1200°C，烧成时间12小时烧制成成品。
4.按照权利要求3所述的一种玄茗磁生产方法，其特征在于按步骤I的生产工艺流程是:破碎一配料一球磨一过筛一榨泥一练泥一成型一干燥一修还一装饰一烧成一分级一抛光打磨一成品。
5.按照权利要求1或3或4所述的一种玄茗磁生产方法，其特征在于其生产设备:滚压机、轮碾机、球磨机、链式干燥机、过筛设备、榨泥机、真空练泥机、修坯机、塑压成型机、燃气梭式窑、隧道窑，其主要检测设备:原子吸收分光光度计、马沸炉、电热烘箱、分析天平、无油压缩机、数显测温仪表。
6.按照权利要求1所述的一种玄茗磁，其特征在于产品质量达到《GB/T3532-2009日用瓷器》标准要求，具体指标如下: ①吸水率0.3%，` ②抗热震性(国家标准抗热震性250°C至20°C热交换一次不裂n=5Ac=O Re=2)不裂， ③铅(mg/L)(技术指标<0.2)检验结果为0.1,0.1,0.2,0.2,0.1,0.1符合， ④镉(mg/L)(技术指标彡0.30)检验结果为0.01，0.02，0.01，0.01，0.01，0.02符合， ⑤微波炉适应性一次循环不裂和无电弧产生， ⑥冰箱到微波炉适应性一次不裂和无电弧产生， ⑦冰箱到烤箱适应性一次循环不裂。
全文摘要
本发明公开了一种玄茗磁及其生产方法，特征是在玄茗磁制作原料组方中增加玄石及红胶土等多种元素，其坯料配料为玄石、红胶土、粘土、高岭土。生产工艺流程:破碎、球磨、过筛、榨泥、粗练、陈腐、精练、成形坯体，干燥、修坯、装饰、装烧、出窑为成品。在陶瓷坯料组方其利用一种玄石矿富含铁钛发色元素，呈棕黑色调且泛金属光泽，经高温1150～1200℃一次烧成，热稳定好，强度高、表面光滑、无铅镉熔出,适应高温蒸煮、及微波炉快速升温，并综合考虑图案花样的整体效果,其融古老制陶工艺与现代美术、工艺于一体，提高玄茗磁产品的档次和艺术价值。继承和发展这一古老的黑陶制作工艺，弘扬灿烂的中华民族文化。
文档编号C04B33/13GK103102146SQ20131005046
公开日2013年5月15日 申请日期2013年2月14日 优先权日2013年2月14日
发明者钟民东, 杨家森, 龚镇飞 申请人:广西南山瓷器有限公司