专利名称：大面积水泥耐磨地面的分格施工方法
技术领域：
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及ー种大面积水泥耐磨地面的分格施工方法。
背景技术：
随着我国社会经济快速发展，越来越多超大面积(单层面积超过I万平米以上)的大型エ业厂房、超市、车库的兴建，从经济、环保和社会效益考虑，混凝土地面不进行装饰，所以对超大面积混凝土地面施工平整度、观感和分隔缝等提出很高的标准，尤其对ー些不做装修的地面，分隔缝便成为装饰的一部分。目前普遍使用的方法存在ー些缺点，如易造成水泥地坪空鼓、分格缝切割边角破损、整体平整度差等质量通病。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种大面积水泥耐磨地面的分格施工方法。所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于包括如下步骤:
1)采用机械打磨机对结构混凝土基面进行打磨ニ遍后，再人工进行清扫干净；
2)将结构混凝土基面分格，5mX5m为一格，并用铝合金分隔条进行分隔，该铝合金分隔条用C30细石混凝土进行封包固定，细石混凝土保证平整，所述的细石混凝土面层低于铝合金分隔条面层IOmm ；
3)结构混凝土基面的分格中心用圆形铜板进行标高控制，所述的圆形铜活动设置在地面上；
4)在分格好的结构混凝土基面上进行地面植筋，用OnOOlOOOmm的短钢筋植入地面，得到的地面植筋作为钢筋网垫层；
5)在铝合金分隔条封包72小时后，打磨好的结构混凝土基面用与地面混凝土同強度的水泥进行水泥净浆均匀扫面；
6)水泥净浆浆面完成后，绑扎钢筋网，并将钢筋网与步骤4)得到的地面植筋焊接连接，使钢筋网片固定在地面植筋上；
7)用地面混凝土浇注到步骤6)中的结构混凝土基面的分格中，并捣平，混凝土浇注高度至设定高度；
8)将设定用量三分之ニ的耐磨地坪材料均匀撒布在步骤7)的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行圆盘抹光机的打磨作业；再待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业，待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行五次的圆盘抹光机打磨，打磨纵横交错进行；
9)耐磨地坪材料施工完成后，马上进行养护エ序，所述的养护方法采用薄膜覆盖淋水养护，养护期为15天；
10)养护结束后，用切割机顺铝合金分隔条中间进行切割，再将铝合金分隔条凹槽部分清理干净,并在凹槽处注入结构胶,使之与耐磨地坪材料形成整体。所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤2)所述的铝合金分隔条与墙体或柱体之间的距离为300mm。所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤2)所述的铝合金分隔条顶部设置凹槽，凹槽内采用石膏腻子进行填实，石膏腻子高度低于该分格条面层2mm。所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤3)所述的圆形铜直径为50mm，圆形铜板背面与螺栓螺纹连接，该螺栓通过直径12mm的膨胀螺丝与固定在地面上。所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤4)所述的短钢筋与铝合金分隔条间距为100mm，其露出地面的高度为设计的混凝土厚度的2/3。所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤6)所述的钢筋网上的钢筋与地面植筋不在同一位置无法焊接时，采用长度为500_的同钢筋网上钢筋同规格的钢筋放置在钢筋网下，两端分别与钢筋网和地面植筋通过点焊连接。所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤6)所述的钢筋网与铝合金分隔条间距为30mm，钢筋网面层的高度低于铝合金分隔条面层15mm.所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤7)所述的混凝土捣平方法为:采用长6m铝合金刮尺搭至铝合金分隔条表面由两人共同完成找平，纵、横找平两次，混凝土表面高度低于铝合金分隔条面层I 2mm，混凝土表面泌水，采用海绵进行吸收。所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于所述的凹槽上的石膏腻子在施工完成后，进行清理，并在清理后的凹槽上注入结构胶。通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
1)本发明选用优良的耐磨地坪材料与混凝土结构同时施工，经专门的机械分次作业，使之与混凝土形成ー个整体，使耐磨地坪材料的耐磨性能能够有效发挥，使地面获得密实、耐磨、平整、光洁和美观性能；
2)本发明通过将大面积水泥耐磨地面采用分格的方法浇筑混凝土，用铝合金分隔条将地面划分成符合规范尺寸要求的仓，方便施工操作，同时有利于防止混凝土变形，減少混凝土裂缝，其施工简便、适用面广；
3)本发明通过将自制的铝合金分隔条将大面积水泥地面分格，并在分格中心用圆形铜板进行标高控制，集防裂，防收缩及装饰等优点与一体，较之传统的分隔方法相比，施工方便，准确性高；
4)本发明用于分格的铝合金分隔条，采用中空的铝合金，一方面可以节省成本，而且降低重量，利エ施工方便，而且顶部设置凹槽，凹槽内填实水泥，水泥高度低于铝合金分隔条面层2mm，防止水泥浆流入槽内，便于凹槽内清理，即磨光机打磨时腻子不会产生对耐磨地坪污染、变色；
5)本发明的大面积水泥耐磨地面分格法施工方法，有效的简化工序、缩短施工周期、减少用エ、消除了面层起砂、开裂、空鼓等质量通病，減少了因质量问题产生的返エ和维护，而且得到成形后整体坚固、耐久性好、表面平滑美观、平整度高、色泽一致、格缝顺直清晰、观感质量好，具有普遍性指导价值，而且铝合金分隔条也成为地面装饰的一部分，提高了美观度。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进ー步的描述:
本发明的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，适用于单层面积超过I万平米以上的大型エ业厂房、超市、车库的施工，其施工方法包括如下步骤:
1)采用机械打磨机对结构混凝土基面进行打磨ニ遍后，人工进行清扫干净，利于后续的施工过程；
2)将步骤I)中打磨好的结构混凝土基面进行分格，每格的大小为5mX5m，在分格缝处采用铝合金分隔条进行分格，所述的铝合金分格条采用C30细石混凝土进行封包固定，细石混凝土面层至该铝合金分隔条面层高低差为10mm，且该分隔条距离墙体或柱体边300mm铺贴，该分隔条为中空结构，顶部设置凹槽，凹槽内采用石膏腻子进行填实，石膏腻子高度低于铝合金分隔条面层2mm，防止混凝土浆流入槽内，便于凹槽内清理，磨光机打磨时腻子不会产生对耐磨地坪污染、变色；
3)由招合金分隔条分隔的5mX5m分仓内，在分仓的正中部位采用直径50mm的圆形铜板进行标高控制，使圆形铜板顶部高与铝合金分隔条面层高度一致，具体方法为:在圆形铜板背设置与其螺纹连接的螺栓，螺栓采用直径12_的膨胀螺丝与地面连接，通过拧动圆形铜板微调标高，直至高度符合要求为止；
4)采用OnOOlOOOmm短钢筋通过梅花型布置，进行地面植筋作为钢筋网垫层，最边上的短钢筋与铝合金分隔条间距为100_，其凸出地面的高度为设计混凝土高度的2/3，可以略偏于上部；
5)铝合金分格条封包72小时后，结构混凝土基面上采用与地面混凝土同強度的水泥进行水泥净浆均匀扫面；利于后面混凝土的浇注；
6)浆面完成后，绑扎钢筋网，钢筋网边沿与铝合金分隔条间距为30mm，钢筋网面层高度低于铝合金分隔条面层15_，再将钢筋网与步骤4)的地面植筋采用点焊连接，如遇钢筋网上的钢筋与地面植筋不在同一位置无法焊接吋，另外采用长度为500mm与钢筋网上的钢筋同规格的钢筋放置在钢筋网下，两端分别与钢筋网和地面植筋点焊连接，使钢筋网片固定在地面植筋上；
7)用地面混凝土浇注到步骤6)中的结构混凝土基面的分格中，并捣平，混凝土浇注高度至设定高度，一般与铝合金分隔条高度相同，浇完后，需捣平整，即采用长6m铝合金刮尺搭至分隔条表面由两人共同完成找平，纵、横找平两次，混凝土表面高度低于分隔条面层I 2_，混凝土表面泌水，采用海绵进行吸收、取出，混凝土初凝后进行耐磨地坪材料施エ，混凝土初凝标准，一般在浇捣混凝土 2 3h后，回测混凝土表面基本无泌水或指压留下3 5_印记为标准；
8)地面混凝土浇注完成后，将设定的规定用量三分之ニ的耐磨地坪材料均匀撒布在该混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行圆盘抹光机的打磨作业，而后待耐磨材料硬化至一定阶段，用剩下的三分之一的材料进行第二次材料撒布作业，待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行五次的圆盘抹光机打磨，打磨纵横交错进行； 9)耐磨地坪材料施工完成后，马上进行养护エ序，养护方法一般采用薄膜覆盖淋水养护，一般情况下，养护期为15天；
10)为防止混凝土地面因膨胀、收缩而导致地面开裂，本发明在养护结束后，在耐磨地坪材料施工完成后，用切割机顺铝合金分隔条中间进行切割；切割后，将铝合金分隔条凹槽部分内的石膏腻子清理干净，而后在凹槽处注入结构胶，使之与耐磨地坪材料形成整体。本发明通过将大面积水泥耐磨地面采用分格的方法浇筑混凝土，用铝合金分隔条将地面划分成符合规范尺寸要求的仓，方便施工操作，同时有利于防止混凝土变形，減少混凝土裂缝，其施工简便、适用面广；选用优良的耐磨地坪材料与混凝土结构同时施工，经专门的机械分次作业，使之与混凝土形成ー个整体，使耐磨地坪材料的耐磨性能能够有效发挥，使地面获得密实、耐磨、平整、光洁和美观性能；
将自制的铝合金分隔条将大面积水泥地面分格，并在分格中心用圆形铜板进行标高控制，集防裂，防收缩及装饰等优点与一体，较之传统的分隔方法相比，施工方便，准确性高；该大面积水泥耐磨地面分格法施工方法，有效的简化工序、缩短施工周期、減少用エ、消除了面层起砂、开裂、空鼓等质量通病，減少了因质量问题产生的返エ和维护，而且得到成形后整体坚固、耐久性好、表面平滑美观、平整度高、色泽一致、格缝顺直清晰、观感质量好，具有普遍性指导价值，而且铝合金分隔条也成为地面装饰的一部分，提高了美观度。
权利要求
1.大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于包括如下步骤: 1)采用机械打磨机对结构混凝土基面进行打磨ニ遍后，再人工进行清扫干净； 2)将结构混凝土基面分格，5mX5m为一格，并用铝合金分隔条进行分隔，该铝合金分隔条用C30细石混凝土进行封包固定，细石混凝土保证平整，所述的细石混凝土面层低于铝合金分隔条面层IOmm ； 3)结构混凝土基面的分格中心用圆形铜板进行标高控制，所述的圆形铜活动设置在地面上； 4)在分格好的结构混凝土基面上进行地面植筋，用OnOOlOOOmm的短钢筋植入地面，得到的地面植筋作为钢筋网垫层； 5)在铝合金分隔条封包72小时后，打磨好的结构混凝土基面用与地面混凝土同強度的水泥进行水泥净浆均匀扫面； 6)水泥净浆浆面完成后，绑扎钢筋网，并将钢筋网与步骤4)得到的地面植筋焊接连接，使钢筋网片固定在地面植筋上； 7)用地面混凝土浇注到步骤6)中的结构混凝土基面的分格中，并捣平，混凝土浇注高度至设定高度； 8)将设定用量三分之ニ的耐磨地坪材料均匀撒布在步骤7)的混凝土表面，完成第一次撒布作业；待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行圆盘抹光机的打磨作业；再待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业，待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行五次的圆盘抹光机打磨，打磨纵横交错进行； 9)耐磨地坪材料施工完成后 ，马上进行养护エ序，所述的养护方法采用薄膜覆盖淋水养护，养护期为15天； 10)养护结束后，用切割机顺铝合金分隔条中间进行切割，再将铝合金分隔条凹槽部分清理干净,并在凹槽处注入结构胶,使之与耐磨地坪材料形成整体。
2.根据权利要求1所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤2)所述的铝合金分隔条与墙体或柱体之间的距离为300_。
3.根据权利要求1所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤2)所述的铝合金分隔条顶部设置凹槽，凹槽内采用石膏腻子进行填实，石膏腻子高度低于该分格条面层2mm。
4.根据权利要求1所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤3)所述的圆形铜直径为50mm，圆形铜板背面与螺栓螺纹连接，该螺栓通过直径12mm的膨胀螺丝与固定在地面上。
5.根据权利要求1所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤4)所述的短钢筋与铝合金分隔条间距为100_，其露出地面的高度为设计的混凝土厚度的2/3。
6.根据权利要求1所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤6)所述的钢筋网上的钢筋与地面植筋不在同一位置无法焊接时，采用长度为500mm的同钢筋网上钢筋同规格的钢筋放置在钢筋网下，两端分别与钢筋网和地面植筋通过点焊连接。
7.根据权利要求1所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤6)所述的钢筋网与铝合金分隔条间距为30_，钢筋网面层的高度低于铝合金分隔条面层15_。
8.根据权利要求1所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于步骤7)所述的混凝土捣平方法为:采用长6m铝合金刮尺搭至铝合金分隔条表面由两人共同完成找平，纵、横找平两次，混凝土表面高度低于铝合金分隔条面层I 2mm，混凝土表面泌水，采用海绵进行吸收。
9.根据权利要求3所述的大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，其特征在于所述的凹槽上的石膏腻子在施工完 成后，进行清理，并在清理后的凹槽上注入结构胶。
全文摘要
大面积水泥耐磨地面的分格施工方法，属于建筑工程技术领域。它包括混凝土基面处理、分隔条铺贴、地面植筋、扫浆、钢筋网绑扎、连接、混凝土捣浇、耐磨地坪材料施工、养护等步骤，完成大面积水泥耐磨地面的施工。本发明通过采用上述技术，有效的简化工序、缩短施工周期、减少用工、消除了面层起砂、开裂、空鼓等质量通病，减少了因质量问题产生的返工和维护，而且得到成形后整体坚固、耐久性好、表面平滑美观、平整度高、色泽一致、格缝顺直清晰、观感质量好，具有普遍性指导价值，而且铝合金分隔条也成为地面装饰的一部分，提高了美观度。
文档编号E04G21/10GK103114728SQ20131006757
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月4日 优先权日2013年3月4日
发明者方旭明, 汪结, 方胜勇, 蒲磊, 朱胜东, 叶田 申请人:温州建设集团有限公司