一种钳瓶外齿条标尺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钳瓶外齿条标尺，包括机体，所述机体内设有与外齿条活塞轴相适配的内孔槽，所述机体的顶部设有与所述内孔槽相适配的台阶孔；所述机体的侧面设有可视槽，所述可视槽设有刻度；所述机体的底部设有经过攻牙的通孔，用于调节定位。采用本发明，使所需调节的钳瓶高度可视化，可以实现精确、快速、便捷地调节钳瓶外齿条各组的高度以达到统一标准，降低转产时间，提高生产效率。并且，本发明抗拉强度高，定位安装简便，有效减少劳动强度。
【专利说明】一种钳瓶外齿条标尺
【技术领域】
[0001]本发明涉及行列机【技术领域】，尤其涉及一种钳瓶外齿条标尺。
【背景技术】
[0002]近年来，国际玻璃机械制造行业为了提高玻璃瓶罐生产的质量和效率，降低成型机的消耗、增强成型机的灵活适应性，普遍应用机电一体化水平较高的行列机。行列机在生产不同的产品时需要进行转产，其主要通过钳瓶机构来更换不同备件或模具，但是，目前行列机的钳瓶机构普遍存在以下问题:1、钳瓶调节占转产时间的百分之三十左右，如果无合理有效的方法去调节钳瓶，经常会将转产时间拉长，降低生产效率；2、转产时需要调节钳瓶高度，不仅耗时长，还要两个人相互配合，劳动强度大；3、各机组之间无统一基准，而调苄基本上都是凭操作工人的个人感觉去调整，无法达到统一的基准；4、钳瓶高低不一致，凭感觉调整出来的钳瓶外齿条各组之间的高度不一样；5、转产不稳定，导致转产调整时间过长，影响生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种钳瓶外齿条标尺，可以精确、快速、便捷地调节钳瓶外齿条各组的高度以达到统一标准，降低转产时间，提高生产效率。
[0004]本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种钳瓶外齿条标尺，其抗拉强度高、定位安装简便。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钳瓶外齿条标尺，包括机体，所述机体内设有与外齿条活塞轴相适配的内孔槽，所述机体的顶部设有与所述内孔槽相适配的台阶孔；
所述机体的侧面设有可视槽，所述可视槽设有刻度；
所述机体的底部设有经过攻牙的通孔，用于调节定位。
[0006]作为上述方案的改进，所述钳瓶外齿条标尺采用45号钢制成。
[0007]作为上述方案的改进，所述可视槽的宽为5~15mm、长为50~70臟。
[0008]作为上述方案的改进，所述可视槽的宽为10mm、长为57mm。
[0009]作为上述方案的改进，所述内孔槽的直径为Φ20-40mm，孔深为90~100 mm; 所述台阶孔的直径为Φ40~50 mm，孔深为2~10mm。
[0010]作为上述方案的改进，所述内孔槽的直径为Φ36mm，孔深为96 mm;
所述台阶孔的直径为Φ 45mm,孔深为5mm。
[0011]作为上述方案的改进，所述刻度上设有用于增强刻度可视性的涂层。
[0012]作为上述方案的改进，所述涂层为油漆或颜料。
[0013]作为上述方案的改进，所述通孔的内侧面设有内螺纹、叫牙扣或螺丝。
[0014]作为上述方案的改进，所述机体上设有至少一个与外齿条螺丝孔相适配的螺丝孔。[0015]实施本发明，具有如下有益效果:
本发明提供了一种钳瓶外齿条标尺，所述机体的侧面设有可视槽，同时在可视槽上设有刻度，使所需调节的钳瓶高度可视化，能快速确定所调整的位置和刻度；并且，钳瓶外齿条各组的高度可以以相同的刻度作为统一基准，保证了调节高度的统一。因此，本发明可以实现精确、快速、便捷地调节钳瓶外齿条各组的高度以达到统一标准，降低转产时间，提高生产效率。
[0016]此外，本发明钳瓶外齿条标尺的机体设有内孔槽，方便外齿条活塞轴的进出。机体的顶部设有与所述内孔槽相适配的台阶孔，方便螺丝孔的快速定位安装。因此，本发明定位安装简便，有效减少劳动强度。并且，本发明钳瓶外齿条标尺应用范围广，对于108行列机和140行列机均通用。
[0017]最后，本发明采用45号钢制成，其抗拉强度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明钳瓶外齿条标尺的主视剖视图；
图2是图1所不甜瓶外齿条标尺的左视图；
图3是图1所示钳瓶外齿条标尺的仰视图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0020]结合图1至图3，本发明提供了一种钳瓶外齿条标尺，包括机体1，所述机体I内设有与外齿条活塞轴相适配的内孔槽2，所述机体I的顶部设有与所述内孔槽2相适配的台阶孔3 ;所述机体I的侧面设有可视槽4，所述可视槽4设有刻度5 ;所述机体I的底部设有经过攻牙的通孔6，用于调节定位。
[0021 ] 其中，所述机体I的侧面设有可视槽4，所述可视槽4设有刻度5，所述刻度5上设有用于增强刻度可视性的涂层，可以使所需调节的钳瓶高度可视化，能快速确定所调整的位置和刻度；并且，钳瓶外齿条各组的高度可以以相同的刻度作为统一基准，保证了调节高度的统一。因此，本发明可以实现精确、快速、便捷地调节钳瓶外齿条各组的高度以达到统一标准，降低转产时间，提高生产效率。
[0022]所述涂层优先采用油漆或颜料，但不限于此，本发明还可采用其他能增加刻度可视性的材料，将其涂覆在刻度上以形成涂层。
[0023]优选的，所述可视槽4的宽为5~15mm、长为50~70臟。
[0024]更佳的，所述可视槽4的宽为10mm、长为57mm。
[0025]需要说明的是，所述可视槽4的尺寸可以为多种组合，例如宽为6mm、长为52mm;宽为6mm、长为60mm ;宽为8mm、长为55mm ;宽为8mm、长为65mm ;宽为12mm、长为60mm ;宽为12mm、长为68mm等等，其实施方式并不局限本发明所举实施例。
[0026]所述机体I上设有至少一个与外齿条螺丝孔相适配的螺丝孔7。
[0027]优选的，所述机体I上设有偶数个与外齿条螺丝孔相适配的螺丝孔7，并且所述偶数个螺丝孔7对称分布，以增加本发明钳瓶外齿条标尺与外齿条安装后的稳定性以及牢固性。
[0028]更佳的，所述机体I上设有四个与外齿条螺丝孔相适配的螺丝孔7。
[0029]本发明钳瓶外齿条标尺的机体I设有内孔槽2，方便外齿条活塞轴的进出。机体的顶部I设有与所述内孔槽2相适配的台阶孔3，方便螺丝孔7的快速定位安装。因此，本发明定位安装简便，有效减少劳动强度。并且，本发明钳瓶外齿条标尺应用范围广，对于108行列机和140行列机均通用。
[0030]优选的，所述内孔槽2的直径为Φ20-40πιπι，孔深为90~100 mm ;所述台阶孔3的直径为Φ 40~50 mm,孔深为2~10mm。
[0031]更佳的，所述内孔槽2的直径为Φ 36mm，孔深为96 mm ;所述台阶孔3的直径为Φ 45mm,孔深为 5mm。
[0032]需要说明的是，所述内孔槽2的尺寸可以为多种组合，例如直径为Φ25πιπι，孔深为92 mm ;直径为Φ 28mm,孔深为94mm ;直径为Φ 32mm,孔深为95mm ;直径为Φ 98mm,孔深为97mm;直径为Φ37πιπι，孔深为98 mm等等，其实施方式并不局限本发明所举实施例。
[0033]还需要说明的是，所述台阶孔3的尺寸也可以为多种组合，例如Φ42 mm，孔深为3謹；Φ 44mm,孔深为4mm ; Φ 46謹，孔深为8mm ; Φ 48謹，孔深为6謹；Φ 49mm,孔深为9mm等等，其实施方式并不局限本发明所举实施例。
[0034]所述通孔6经过攻牙处理，即所述通孔6的内侧面设有内螺纹、叫牙扣或螺丝。
[0035]优选的，所述通孔6的内侧面设有螺丝。
[0036]更佳的，所述通孔6采用Ml2螺丝孔。
[0037]进一步，所述钳瓶外齿条标尺优先采用45号钢制成，现有的标尺一般采用铸铁制成，本发明与其相比，可以有效提高其抗拉强度。
[0038]综上所述，在行列机转产时，可以利用本发明钳瓶外齿条标尺来调节钳瓶高度，其操作步骤主要包括安装与调整，具体如下:
一、安装:
1、将本发明钳瓶外齿条标尺的可视槽4的槽口向外，标尺的四个螺丝孔7与外齿条螺丝孔对齐；
2、用四个M8*25的内六角螺丝将标尺的四个螺丝孔7与外齿条螺丝孔相连接，从而将本发明钳瓶外齿条标尺紧固在钳瓶外齿条上；
二、调整:
1、首先根据产品高度确定钳瓶钳爪所需要的高度；
2、用一个M12*50的内六角螺丝安装到标尺底部的通孔6内，视角从可视槽的槽位往里面看，确定此刻钳瓶外齿条所处的刻度位置，记下数据；
3、用相同的方法调节其他的机组，保证了各组调整的高度统一。
[0039]经过上述的安装与调整，可以实现精确、快速、便捷地调节钳瓶外齿条各组的高度以达到统一标准，降低转产时间，提高生产效率。并且，其定位安装简便，有效减少劳动强度。此外，本发明钳瓶外齿条标尺应用范围广，对于108行列机和140行列机均通用。
[0040]以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种钳瓶外齿条标尺，包括机体，其特征在于，所述机体内设有与外齿条活塞轴相适配的内孔槽，所述机体的顶部设有与所述内孔槽相适配的台阶孔； 所述机体的侧面设有可视槽，所述可视槽设有刻度； 所述机体的底部设有经过攻牙的通孔，用于调节定位。
2.如权利要求1所述的钳瓶外齿条标尺，其特征在于，所述钳瓶外齿条标尺采用45号钢制成。
3.如权利要求1所述的钳瓶外齿条标尺，其特征在于，所述可视槽的宽为5~15mm、长为50~70mm。
4.如权利要求1所述的钳瓶外齿条标尺，其特征在于，所述可视槽的宽为10mm、长为57mm。
5.如权利要求1所述的钳瓶外齿条标尺，其特征在于，所述内孔槽的直径为Φ20-40mm，孔深为 90~100 mm; 所述台阶孔的直径为Φ40~50 mm，孔深为2~10mm。
6.如权利要求1所述的钳瓶外齿条标尺，其特征在于，所述内孔槽的直径为Φ36mm，孔深为96 mm ； 所述台阶孔的直径为Φ 45mm,孔深为5mm。
7.如权利要求1所述的钳瓶外齿条标尺，其特征在于，所述刻度上设有用于增强刻度可视性的涂层。
8.如权利要求7所述的钳瓶外齿条标尺，其特征在于，所述涂层为油漆或颜料。
9.如权利要求1~8任一项所述的钳瓶外齿条标尺，其特征在于，所述通孔的内侧面设有内螺纹、叫牙扣或螺丝。
10.如权利要求1所述的钳瓶外齿条标尺，其特征在于，所述机体上设有至少一个与外齿条螺丝孔相适配的螺丝孔。
【文档编号】C03B9/44GK103896477SQ201310091808
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年3月21日 优先权日:2013年3月21日
【发明者】李深华 申请人:广东华兴玻璃股份有限公司