墙体批荡装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种墙体批荡装置，该墙体批荡装置包括机架、支座、导轨系统、支架、批荡组件、第一动力装置、注入容器、输入装置和控制装置。本发明中，砂浆(如水泥)在泵的作用下注入到批荡件中，第三动力装置驱动砂浆批荡板往复运动，将批荡件中的砂浆推粘在墙上，以及批荡组件开口两侧的第一挡板和第二挡板可以确保批荡砂浆的厚度；同时，批荡组件在导轨系统的作用下相对于墙面可以作左右方向移动，批荡组件在第二动力装置作用下相对于墙面可以作上下方向移动；作业过程中，只需操控输入装置就可实现对墙面的自动批荡，提高了批荡效率和作业的安全性。
【专利说明】墙体批荡装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对墙体进行自动批荡的装置，特别涉及一种墙体批荡装置。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，城镇及乡村建设中的楼宇、房屋如雨后春笋，目前对楼宇、房屋墙面进行砂浆批荡时，都是利用人工进行批荡，人工批荡不仅费时、费力、工作效率低，而且危险性很大，稍不注意会造成人员伤亡。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种新型的墙体批荡装置。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了一种墙体批荡装置，包括机架、支座、导轨系统、支架、批荡组件、第一动力装置、注入容器、输入装置和控制装置。
[0005]支座通过导轨系统与机架连接，支座上设有齿带。
[0006]支架上设有第二动力装置和至少一个齿轮，齿轮与齿带啮合，支架通过齿轮与支座连接，第二动力装置驱动齿轮转动。
[0007]批荡组件包括支撑架、批荡件、泵、第三动力装置、第四动力装置和第五动力装置，支撑架的前端与支架铰接连接，批荡件背部设有第一注入口，批荡件背部下侧设有与批荡件转动连接的砂浆批荡板，批荡件开口两侧分别设有第一挡板和第二挡板，泵的出口与第一注入口连通，第三动力装置驱动砂浆批荡板往复运动，第四动力装置驱动第一挡板往复运动，第五动力装置驱动第二挡板往复运动，批荡件设于支撑架的一端，泵、第三动力装置、第四动力装置和第五动力装置设于支撑架上。
[0008]第一动力装置设于支架上，第一动力装置驱动支撑架翻转。
[0009]注入容器设于机架顶部，注入容器的底部与泵的入口连通。
[0010]输入装置向控制装置输入启动信号。
[0011]控制装置根据输入装置输入的启动信号控制第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、第四动力装置、第五动力装置或泵运行。
[0012]本发明中，砂浆(如水泥)在泵的作用下注入到批荡件中，第三动力装置驱动砂浆批荡板往复运动，将批荡件中的砂浆推粘在墙上，以及批荡组件开口两侧的第一挡板和第二挡板可以确保批荡砂浆的厚度；同时，批荡组件在导轨系统的作用下相对于墙面可以作左右方向移动，批荡组件在第二动力装置作用下相对于墙面可以作上下方向移动；作业过程中，只需操控输入装置就可实现对墙面的自动批荡，提高了批荡效率和作业的安全性。
[0013]在一些实施方式中，导轨系统可以包括第一螺杆导轨、第二螺杆导轨、第一电机和第二电机，支座的上端螺旋套接在第一螺杆导轨上，支座的下端螺旋套接在第二螺杆导轨上，第一螺杆导轨和第二螺杆导轨的两端均分别设于机架上，第一电机驱动第一螺杆导轨转动，第二电机驱动第二螺杆导轨转动，第一电机和第二电机设于机架上，控制装置通过控制开关向第一电机和第二电机传输开关信号。由此，第一电机驱动第一螺杆导轨转动，第二电机驱动第二螺杆导轨转动，从而可以带动支座相对于墙面作左右方向的移动，即批荡组件相对于墙面可以做左右方向的移动。
[0014]在一些实施方式中，批荡组件还可以包括自动注射器，批荡件顶部可以设有第二注入口，自动注射器与第二注入口连通。由此，自动注射器可以向批荡件中注射速干剂(如水泥速干剂)，速干剂可以使推贴在墙上的砂浆迅速凝固。
[0015]在一些实施方式中，齿轮的数目可以为四个，支架通过四个齿轮与支座啮合连接，第二动力装置驱动四个齿轮转动。由此，四个齿轮与支座啮合连接，可以提高支架的平稳性，支架在第二动力装置的驱动下可以沿支座的齿带作上下方向的移动，即荡组件相对于墙面可以做上下方向的移动。
[0016]在一些实施方式中，还可以包括监视器和设于批荡件顶部外侧的摄像头，摄像头向控制装置传输视频信号，控制装置向监视器传输画面信号。由此，可以观察墙面批荡情况，监视墙体批荡装置的运行情况。
[0017]在一些实施方式中，还可以包括设于机架上的信号收发装置，控制装置通过信号收发装置和控制开关向第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、第四动力装置、第五动力装置、泵、自动注射器、第一电机或第二电机传输开关信号，摄像头通过信号收发装置向控制装置传输视频信号。由此，信号收发装置可以作为控制装置与第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、第四动力装置、第五动力装置、泵、自动注射器、第一电机、第二电机和摄像头之间的信号中转装置，也可以实现控制装置与信号收发装置之间的无线信号传输。
[0018]在一些实施方式中，第一挡板和第二挡板伸出批荡件的长度可以为1mm?15mm。由此，可以确保砂衆批荡的厚度保持在1mm?15mm之间。
[0019]在一些实施方式中，还可以包括三个机架固定部件，三个机架固定部件分别设于机架的三个外侧面上，机架的第四个外侧面为批荡件的工作面。由此，通过三个机架固定部件可以将墙体批荡装置固定在三个支撑件上，确保墙体批荡装置的稳定性，提高批荡质量和效率。
[0020]在一些实施方式中，机架固定部件可以包括齿轮柱、工字形柱和两个横杆，齿轮柱的两端与两个横杆转动连接，工字形柱的两端与两个横杆转动连接，两个横杆设于机架上。由此，可以将直杆件的外侧铣削成齿牙状，将三个外侧铣削成齿牙状的直杆件分别穿插在三个机架固定部件中(直杆件外侧的齿牙与齿轮柱啮合，直杆件的内侧与工字形柱抵靠)，对墙体批荡装置进行固定，确保墙体批荡装置纵向和横向的稳定性，提高批荡质量和效率。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0021]图1为本发明一种实施方式的墙体批荡装置的立体结构示意图；
[0022]图2为图1所示的墙体批荡装置的支座、支架、第一动力装置和批荡组件连接的侧视结构不意图；
[0023]图3为图1所示的墙体批荡装置的批荡组件的侧视结构示意图；
[0024]图4为图1所示的墙体批荡装置的支架的立体结构示意图；
[0025]图5为图1所示的墙体批荡装置A处的放大示意图；
[0026]图6为图1所示的墙体批荡装置的电连接原理图；
[0027]图7为图1所示的墙体批荡装置的使用状态图；
[0028]图8为图7所示的墙体批荡装置的工作流程图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0030]图1至图5示意性地显示了本发明一种实施方式的墙体批荡装置的结构。
[0031]如图1至图5所示，墙体批荡装置，包括机架1、支座2、导轨系统3、支架4、批荡组件5、第一动力装置6、注入容器7、输入装置8和控制装置9。此外，墙体批荡装置还可以包括监视器10、摄像头11、信号收发装置12和机架固定部件13。
[0032]如图2所示，支座2上铣削有齿带21。
[0033]如图1所不,导轨系统3包括第一螺杆导轨31、第二螺杆导轨32、第一电机33和第二电机34 ;支座2的上端螺旋套接在第一螺杆导轨31上，支座2的下端螺旋套接在第二螺杆导轨32上，第一螺杆导轨31的两端分别与机架I转动连接(如轴承固定)，第二螺杆导轨32的两端分别与机架I转动连接(如轴承固定)，第一电机33驱动第一螺杆导轨31转动，第二电机34驱动第二螺杆导轨32转动，第一电机33和第二电机34固定在机架I上；第一电机33驱动第一螺杆导轨31转动，第二电机34驱动第二螺杆导轨32转动，从而可以带动支座2沿第一螺杆导轨31和第二螺杆导轨32移动，即批荡组件5相对于墙面可以做左右方向的移动。
[0034]本实施例中，导轨系统3采用螺杆螺栓原理实现支座2的左右方向移动。在其它实施例中，导轨系统3也可以采用气浮式导轨或者齿轮-齿带导轨实现支座2的左右方向移动。
[0035]如图2和图4所示，支架4上固定有第二动力装置41和四个齿轮42，支架4上固定有两根横梁43，四个齿轮42与支座2上的齿带21啮合连接，两根横梁43抵靠在支座2的另一侧，即支架4通过四个齿轮42和两根横横梁43与支座2连接，第二动力装置41驱动四个齿轮42转动，从而可以带动支架4沿与第一螺杆导轨31和第二螺杆导轨32垂直的方向移动，即批荡组件5相对于墙面可以做上下方向的移动。
[0036]本实施例中，第二动力装置41是电动机，齿轮42的数量为四个。在其它实施例中，第二动力装置41也可以采用柴油机，齿轮42的数量也可以根据实际需要设置为两个、三个或者四个以上。
[0037]如图1、图2和图3所示，批荡组件5包括支撑架51、批荡件52、泵53、第三动力装置54、第四动力装置55、第五动力装置56和自动注射器57。
[0038]如图2所示，支撑架51的右端底部与支架4铰接连接，即支撑架51相对于支架4可以转动。
[0039]批荡件52固定在支撑架51靠近墙面的一端。
[0040]批荡件52的背部钻有第一注入口 521，泵53的出口与第一注入口 521连通，泵53固定在支撑架51上，即砂浆(如水泥)经过注入容器7和泵53可以注入到批荡件52中。
[0041]批荡件52的顶部钻有第二注入口 525，自动注射器57与第二注入口 525连通，自动注射器57固定在支撑架51上，即自动注射器57可以将砂浆速干剂注入到批荡件52中，加快批荡后砂浆的凝固速度。
[0042]如图2和图3所示，批荡件52的背部下侧安装有与批荡件52转动连接的砂浆批荡板522，第三动力装置54驱动砂浆批荡板522绕着批荡件52作左右往复运动，第三动力装置54固定在支撑架51上，即注入批荡件52中的砂浆在左右往复运动的砂浆批荡板522作用下可以粘贴在墙面上。
[0043]批荡件52的开口两侧分别安装有第一挡板523和第二挡板524，第四动力装置55驱动第一挡板523作左右往复运动(如图2所示)，第五动力装置56驱动第二挡板524往复运动(同第一挡板523运动方式相同)，第四动力装置55和第五动力装置56固定在支撑架51上。
[0044]如图2所示，第一挡板523和第二挡板524伸出批荡件52的长度N可以确保批荡砂浆的厚度。
[0045]第一动力装置6固定在支架4的顶部，第一动力装置6通过绳索与支撑架51远离墙面的的后端的底部连接，即当墙体批荡装置完成一次纵向的砂浆批荡进行侧移换位时，第一动力装置6可以放松绳索，使支撑架51后倾翻转，防止批荡件52中的砂浆滴漏，当侧移换位后，第一动力装置6收紧绳索，使支撑架51复位，即批荡件52复位。
[0046]本实施例中，第一动力装置6、第三动力装置54、第四动力装置55和第五动力装置56是电动机，第一挡板523和第二挡板524伸出批荡件52的长度N为15mm (即批荡后墙面上砂浆的厚度为15mm)。在其它实施例中，第一动力装置6、第三动力装置54、第四动力装置55和第五动力装置56也可以米用柴油机,第一挡板523和第二挡板524的伸出长度也可以为1mm?15mm之间的其它尺寸。
[0047]注入容器7固定在机架I的顶部，注入容器7的底部与泵53的入口连通，即添加到注入容器7中的砂浆被泵53抽入到批荡件52中。
[0048]摄像头11固定在批荡件52顶部的外侧，通过摄像头11可以观察墙体批荡装置的运行情况，进行实时监测。
[0049]监视器10与控制装置9电连接，控制装置9向监视器10传输摄像头11拍摄的画面信号。
[0050]信号收发装置12固定在机架I上，信号收发装置12是控制装置9与第一动力装置6、第二动力装置41、第三动力装置54、第四动力装置55、第五动力装置56、泵53、自动注射器57、第一电机33、第二电机34和摄像头10之间的信号中转装置；第一动力装置6、第二动力装置41、第三动力装置54、第四动力装置55、第五动力装置56、泵53、自动注射器57、第一电机33和第二电机34均通过控制开关(如继电器)与信号收发装置12电连接，摄像头11与信号收发装置12电连接。
[0051]本实施例中，信号收发装置12与控制装置9电连接。在其它实施例中，信号收发装置12与控制装置9也可以无线连接。
[0052]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向第一动力装置6传输开关信号。
[0053]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向第二动力装置41传输开关信号。
[0054]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向第三动力装置54传输开关信号。
[0055]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向第四动力装置55传输开关信号。
[0056]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向第五动力装置56传输开关信号。
[0057]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向泵53传输开关信号。
[0058]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向自动注射器57传输开关信号。
[0059]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向第一电机33传输开关信号。
[0060]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向第二电机34传输开关信号。
[0061]摄像头11通过信号收发装置12与控制装置9电连接，摄像头11通过信号收发装置12向控制装置9发送视频信号。
[0062]输入装置8与控制装置9电连接，向控制装置9输入启动信号。如图5所示，本实施例中，输入装置8是按钮开关，输入装置8包括电源启动按钮80、支座左移按钮81、支座右移按钮82、批荡件上移按钮83、批荡件下移按钮84、批荡按钮85、第一挡板伸缩按钮86、第二挡板伸缩按钮87、泵工作按钮88、自动注射器工作按钮89、批荡件倾翻按钮810和批荡件复位按钮811。在其它实施例中，输入装置8也可以是闸开关或者触摸开关。
[0063]本实施例中，控制装置9是微程序控制器。在其它实施例中，控制装置9也可以是组合逻辑控制器，还可以是CPU控制器。
[0064]三个机架固定部件13分别固定在机架I的三个外侧面上，机架I的第四个外侧面为批荡件52的工作面，即与墙面最贴近的外侧面。
[0065]机架固定部件13包括齿轮柱131、工字形柱132和两个横杆133，齿轮柱131的两端与两个横杆133转动连接，工字形柱132的两端与两个横杆133转动连接，两个横杆133固定在机架I上。
[0066]图6示意性的显示了图1所示的墙体批荡装置的电连接原理。
[0067]如图6所示，输入装置8与控制装置9电连接，向控制装置9输入启动信号。
[0068]第一动力装置6、第二动力装置41、第三动力装置54、第四动力装置55、第五动力装置56、泵53、自动注射器57、第一电机33和第二电机34均通过控制开关(如继电器)与信号收发装置12电连接，信号收发装置12与控制装置9电连接。
[0069]控制装置9通过信号收发装置12和控制开关(如继电器)向第一动力装置6、第二动力装置41、第三动力装置54、第四动力装置55、第五动力装置56、泵53、自动注射器57、第一电机33或第二电机34传输开关信号。
[0070]摄像头11通过信号收发装置12向控制装置9发送视频信号。
[0071]监视器10与控制装置9电连接，控制装置9向监视器10传输摄像头11拍摄的画面信号。
[0072]图7示意性地显示了图1所示的墙体批荡装置的使用状态。
[0073]图8示意性地显示了图7所示的墙体批荡装置的工作流程。
[0074]如图7所示，将砂浆(如水泥)添加到注入容器7中，将卷扬机15固定在墙体14的顶部，吊架16固定在墙体14的顶部，卷扬机15带动墙体批荡装置进行上下方向的移动，输入装置8和控制装置9放置在地面上以供工作人员操作，将直杆件17的外侧铣削成齿牙状，将三个外侧铣削成齿牙状的直杆件17分别穿插在三个机架固定部件13中(即直杆件17外侧的齿牙与齿轮柱131啮合，直杆件17的内侧与工字形柱132抵靠)，三个直杆件17对墙体批荡装置进行固定，确保墙体批荡装置纵向和横向的稳定性，提高批荡质量和效率，同时卷扬机15可以带动墙体批荡装置进行上下方向的移动。输入装置8还包括卷扬机正转启动按钮812和卷扬机反转启动按钮813。
[0075]如图8所示，墙体批荡装置的工作流程如下:
[0076]步骤101:接通电源，进入步骤102。
[0077]步骤102:工作人员按压电源启动按钮80—次，墙体批荡装置处于待命状态，进入步骤103。
[0078]步骤103:按压支座左移按钮81 —次或多次，将支座2移动到第一螺杆导轨31和第二螺杆导轨32的最左端(面对墙面方向)，进入步骤104。
[0079]步骤104:按压批荡件下移按钮84 —次或多次，将支架4移动到支座2的最低部，进入步骤105。
[0080]步骤105:按压第一挡板伸缩按钮86和第二挡板伸缩按钮87 —次，使第一挡板523和第二挡板524伸出(15mm伸出长度)，进入步骤106。
[0081]步骤106:按压泵工作按钮88和自动注射器工作按钮89 —次，砂浆(如水泥)被泵53抽入到批荡件52中，同时砂浆速干剂(如水泥速干剂)也一同注入到批荡件52中，进入步骤107。
[0082]步骤107:按压批荡按钮85—次，第三动力装置54驱动砂浆批荡板522往复运动，第三动力装置54工作Tl秒(往复运动一次)，然后停止工作T2秒，以工作Tl秒-停止工作T2秒-工作Tl秒循环工作)，此时第三动力装置54驱动砂浆批荡板522将批荡件52中的砂浆(如水泥)推贴在墙面上，然后使砂浆批荡板522复位，且砂浆批荡的厚度为15mm，进入步骤108。
[0083]步骤108:按压批荡按钮85间隔T2秒后，按压批荡件上移按钮83 —次，第二动力装置41驱动支架4上移距离H(本实施例中，根据支座2的高度尺寸，第二动力装置41的工作模式为:工作T3秒-停止工作T4秒-工作T3秒-停止工作T4秒-工作T3秒-停止工作T4秒，即支架4上移到支座2的顶部为止，且T3=T2，T4=T1。在其它实施例中，第二动力装置41的工作模式也可以根据支座2的高度尺寸进行变更)，距离H与砂浆批荡板522的高度尺寸相同；批荡件52上移距离H后(耗时为Τ3)，第三动力装置54开始工作，第三动力装置54驱动砂浆批荡板522往复运动一次，第三动力装置54驱动砂浆批荡板522将砂浆(如水泥)推贴在墙面上，然后使批荡板522复位，且砂浆批荡的厚度为15mm;当支架4上移到支座2的顶部时，进入步骤109中；当支架4上还未上移到支座2的顶部时，第三动力装置54仍以工作Tl秒-停止工作T2秒-工作Tl秒循环工作，第二动力装置41仍以工作T3秒-停止工作T4秒-工作T3秒循环工作，即第二动力装置41和第三动力装置54交替工作，且T3=T2，Τ4=Τ1。
[0084]步骤109:按压卷扬机正转启动按钮812 —次，此时卷扬机15工作Τ5秒，卷扬机15带动墙体批荡装置进行向上移动，且墙体批荡装置向上移动的距离L与支座2的高度相同；当支架4上移到墙面顶部时，进入步骤110 ;若支架4还未上移到墙面顶部时，返回步骤107 中。
[0085]步骤110:按压第二挡板伸缩按钮87 —次，第二挡板524收缩复位，同时按压批荡件倾翻按钮810 —次，使批荡件52向后倾翻，防止批荡件52中的砂浆滴漏，然后再按压泵工作按钮88和自动注射器工作按钮89 —次，使泵53和自动注射器57停止工作，进入步骤111。
[0086]步骤111:按压支座右移按钮82—次，使支座2右移距离M(面对墙面方向)，距离M与批荡件52的开口宽度尺寸相同。当支座2右移到第一螺杆导轨31和第二螺杆导轨32的最右端时(面对墙面方向)，需要重新固定支撑架16和三个直杆件17的位置，换区域进行批荡；当支座2未右移到第一螺杆导轨31和第二螺杆导轨32的最右端时(面对墙面方向)，进入步骤112。
[0087]步骤112:按压批荡件下移按钮84 —次或多次，将支架4移动到支座2的最低部，进入步骤113。
[0088]步骤113:按压卷扬机反转启动按钮813,此时卷扬机15工作T6秒,卷扬机15带动墙体批荡装置进行向下移动，墙体批荡装置向下移动的时间T6秒根据墙面的高度设定，即将墙体批荡装置向下移动到墙面底部，进入步骤114。
[0089]步骤114:按压批荡件复位按钮811，使批荡件52从倾翻状态复位，即批荡件52处于水平批荡状态，返回步骤106中，重新从下到上对墙面进行批荡。
[0090]第一动力装置6、第二动力装置41、第三动力装置54、第四动力装置55、第五动力装置56、泵53、自动注射器57、第一电机33和第二电机34的工作时间和工作模式通过控制装置9进行设定。
[0091]为了提高批荡效率，可以并排若干个墙体批荡装置同时工作，若干个墙体批荡装置的工作模式与上述相同。
[0092]以上所述的仅是本发明的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.墙体批荡装置，其特征在于，包括机架(I)、支座(2)、导轨系统(3)、支架(4)、批荡组件(5)、第一动力装置￠)、注入容器(7)、输入装置(8)和控制装置(9)， 所述支座(2)通过所述导轨系统(3)与所述机架(I)连接，所述支座(2)上设有齿带(21)， 所述支架(4)上设有第二动力装置(41)和至少一个齿轮(42)，所述齿轮(42)与所述齿带(21)啮合，所述支架(4)通过所述齿轮(42)与所述支座(2)连接，所述第二动力装置(41)驱动所述齿轮(42)转动， 所述批荡组件(5)包括支撑架(51)、批荡件(52)、泵(53)、第三动力装置(54)、第四动力装置(55)和第五动力装置(56)，所述支撑架(51)的前端与所述支架(4)铰接连接，所述批荡件(52)背部设有第一注入口(521)，所述批荡件(52)背部下侧设有与所述批荡件(52)转动连接的砂浆批荡板(522)，所述批荡件(52)开口两侧分别设有第一挡板(523)和第二挡板(524)，所述泵(53)的出口与所述第一注入口(521)连通，所述第三动力装置(54)驱动所述砂浆批荡板(522)往复运动，所述第四动力装置(55)驱动所述第一挡板(523)往复运动，所述第五动力装置(56)驱动所述第二挡板(524)往复运动，所述批荡件(52)设于所述支撑架(51)的一端，所述泵(53)、第三动力装置(54)、第四动力装置(55)和第五动力装置(56)设于所述支撑架(51)上， 所述第一动力装置(6)设于所述支架(4)上，所述第一动力装置(6)驱动所述支撑架(51)翻转， 所述注入容器(7)设于所述机架(I)顶部，所述注入容器(7)的底部与所述泵(53)的入口连通， 所述输入装置(8)向所述控制装置(9)输入启动信号， 所述控制装置(9)根据输入装置(8)输入的启动信号控制所述第一动力装置￠)、第二动力装置(41)、第三动力装置(54)、第四动力装置(55)、第五动力装置(56)或泵(53)运行。
2.根据权利要求1述的墙体批荡装置，其特征在于，所述导轨系统(3)包括第一螺杆导轨(31)、第二螺杆导轨(32)、第一电机(33)和第二电机(34)，所述支座(2)的上端螺旋套接在所述第一螺杆导轨(31)上，所述支座(2)的下端螺旋套接在所述第二螺杆导轨(32)上，所述第一螺杆导轨(31)和第二螺杆导轨(32)的两端均分别设于所述机架(I)上，所述第一电机(33)驱动所述第一螺杆导轨(31)转动，所述第二电机(34)驱动所述第二螺杆导轨(32)转动，所述第一电机(33)和第二电机(34)设于所述机架(I)上，所述控制装置(9)通过控制开关向所述第一电机(33)和第二电机(34)传输开关信号。
3.根据权利要求2所述的墙体批荡装置，其特征在于，所述批荡组件(5)还包括自动注射器(57)，所述批荡件(52)顶部设有第二注入口(525)，所述自动注射器(57)与所述第二注入口(525)连通。
4.根据权利要求3所述的墙体批荡装置，其特征在于，所述齿轮(42)的数目为四个，所述支架(4)通过四个所述齿轮(42)与所述支座(2)啮合连接，所述第二动力装置(41)驱动四个所述齿轮(42)转动。
5.根据权利要求4所述的墙体批荡装置，其特征在于，还包括监视器(10)和设于所述批荡件(52)顶部外侧的摄像头(11)，所述摄像头(11)向所述控制装置(9)传输视频信号，所述控制装置(9)向所述监视器(10)传输画面信号。
6.根据权利要求3?5中任一权利要求所述的墙体批荡装置，其特征在于，还包括设于所述机架(I)上的信号收发装置(12)，所述控制装置(9)通过所述信号收发装置(12)和控制开关向所述第一动力装置出)、第二动力装置(41)、第三动力装置(54)、第四动力装置(55)、第五动力装置(56)、泵(53)、自动注射器(57)、第一电机(33)或第二电机(34)传输开关信号，所述摄像头(11)通过信号收发装置(12)向所述控制装置(9)传输视频信号。
7.根据权利要求6所述的墙体批荡装置，其特征在于，所述第一挡板(523)和第二挡板(524)伸出所述批荡件(52)的长度为1mm?15mm。
8.根据权利要求7所述的墙体批荡装置，其特征在于，还包括三个机架固定部件(13)，三个所述机架固定部件(13)分别设于所述机架(I)的三个外侧面上，所述机架(I)的第四个外侧面为所述批荡件(52)的工作面。
9.根据权利要求8所述的墙体批荡装置，其特征在于，所述机架固定部件(13)包括齿轮柱(131)、工字形柱(132)和两个横杆(133)，所述齿轮柱(131)的两端与两个所述横杆(133)转动连接，所述工字形柱(132)的两端与两个所述横杆(133)转动连接，两个所述横杆(133)设于所述机架(I)上。
【文档编号】E04F21/08GK104278823SQ201310272971
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月1日 优先权日:2013年7月1日
【发明者】李健志 申请人:李健志