一种制备防火耐高温金属水泥的方法

文档序号:1878367阅读:145来源:国知局
一种制备防火耐高温金属水泥的方法
【专利摘要】一种制备防火耐高温金属水泥的方法,属于金属材料加工领域。先将粒度为2-5毫米、1毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2-3分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4-5分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)75-80份,钠长石阳起石片岩20-25份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。该方法生产的水泥具备金属特性、粘结力强,耐火温度高,隔热性能好,能制成各种固态形状,施工方便。
【专利说明】一种制备防火耐高温金属水泥的方法

【技术领域】
[0001]本发明是一种制备防火耐高温金属水泥的方法,属于合金制备领域。

【背景技术】
[0002]硅酸盐水泥是一种应用广泛的建筑胶凝材料。传统的方法是用石灰石、粘土、硅质材料和铁矿石等原料配比成多组分生产,经过粉磨-成球-煅烧-熟料粉磨等工序制成。在生料中,通常还需加入少量矿化剂、助熔剂等。
[0003]宏观经济数据喜忧参半,经济下行未见底工业和消费增速正在企稳。宏观数据显示,5月份规模以上工业增加值同比实际增长9.6%,比4月份加快0.3个百分点。I?5月,规模以上工业增加值同比增长10.7%。消费名义增速为13.8%,较上月放缓,但实际增速为11 %,较上月微增0.3个百分点。
[0004]中央I号文件和年中召开的中央水利工作会议,以及近期出台的《水利发展规划(2011年-2015年)》,为我国“十二五”及今后一个时期的水利建设工作明确了发展思路,确定了目标任务和建设重点,是指导水利改革发展的重要依据。而水利系列新政的出台能否为我国混凝土与水泥制品行业相关产业的发展创造良好的市场机遇。一种具有轻质高强、防火隔热、防水吸音、经久耐用的无机板材正在赢得越来越多的市场。人们在国家体育场"鸟巢"工程中可以看到它们;在城市拔地而起的新建地铁站楼梯通道的墙板上见过它们;在公共建筑隧道的防火墙面上亦可觅到它的身影。
[0005]根据中国混凝土与水泥制品协会硅酸钙板/纤维水泥板工作部统计,近几年,我国硅酸钙板/纤维水泥板的产量年增长率在30%以上(以板厚度6毫米计,2007年硅酸钙板/纤维水泥板年产量为16000万平方米,2008年产量为18000万平方米,2009年为21000万平方米),共计98条生产线,产品出口比例在20%左右。
[0006]复合材料是新型材料,其强度高、刚度大、重量轻、并具有可设计、抗疲劳、耐高温、减振等优点,近30年来在航空、航天、能源、交通、机械、建筑、化工、生物医学和体育等部门得到广泛应用,21世纪将进入复合材料的时代,随着复合材料开发和应用。耐高温材料包括耐火材料和耐热材料,有无机化合物,也有高分子聚合物材料。
[0007]耐火材料通常是指能耐1580°C以上温度的无机物材料。它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料。一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成,耐高温隔热保温涂料志盛,是一种组份无机涂料,耐温幅度在-80 — ISOO0C,导热系数为0.03W/m.K,可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热,对于高温物体可以保持70%的热量不损失。志盛涂料在1100°C的物体表面涂上8_耐高温隔热保温涂料,物体表面温度就能从1100°C降低到100°C以内。另外耐高温隔热保温涂料还有绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点,也可用做无机材料耐高温耐酸碱胶联剂使用,附着物体牢固。如耐火水泥、镁砖等。从广义上讲,无机耐火、耐热材料是指这些化合物的硬度高、脆性好、耐化学腐蚀性能好,而且熔点在1500以上。
[0008]1992年,日本石川岛播磨重工业公司开发出耐高温达2100°C的航天飞机用超耐热材料。这种材料是用在炭素板中加进了炭素纤维的复合材料表面又涂上一层陶瓷材料制成的。炭素复合材料轻而且耐高温,所以被看成是有希望的宇宙空间用材料,但是它有一个缺点,在重新进入大气层圈时就会被烧坏。因此,世界上都在研究在复合材料表面涂炭化硅素等陶瓷材料,以便使其不燃烧。石川岛播磨重工业公司向新材料的试验片上以5马赫至7马赫的速度喷射氧和氮的超高温等离子体,制造同宇宙飞船重新进入大气层时大致相同的条件,并在这种状态下进行了测试。新材料表面达到了 210(TC,并维持了 18分钟,新材料表面既没有出现裂缝也丝毫没有剥落。这表明这种耐高温材料在航空航天领域具有极高的使用价值。
[0009]本发明的特征在于:用钠长石阳起石片岩取代传统配料中的粘土、硅质材料、铁矿石及矿化剂、助熔剂等,仅加入石灰石配比成二组分生料,再经过公知的工艺方法生产硅酸盐水泥。
[0010]该方法生产的水泥具备金属特性、粘结力强,耐火温度高,隔热性能好,能制成各种固态形状,施工方便。


【发明内容】

[0011]本发明涉及一种制备防火耐高温金属水泥的方法,本发明的目的是提供一种具有密度高,抗渣性能强,热稳定性能好水泥的制备方法。
[0012]一种制备防火耐高温金属水泥的方法,其特征在于:先将粒度为2-5毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2-3分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4-5分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)75-80份,钠长石阳起石片岩20-25份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。所述的产品具有密度高,抗渣性能强,热稳定性能好,寿命长的特点。

【具体实施方式】
[0013]实施例:
[0014]1.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为2毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)75份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0015]2.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为2毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)75份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0016]3.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为3毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混3分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)75份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0017]4.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为4毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混3分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)75份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0018]5.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为5毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)75份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0019]6.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为2毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混3分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)76份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0020]7.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为2毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混3分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)77份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0021]8.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为2毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混3分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)78份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0022]9.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为2毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)79份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0023]10.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为2毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)80份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0024]11.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为2毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)75份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
[0025]12.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,先将粒度为2毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)90份,钠长石阳起石片岩20份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
【权利要求】
1.一种制备防火耐高温金属水泥的方法,其特征在于:先将粒度为2-5毫米、I毫米的粗、中电熔铝砂加入混合机中,干混2-3分钟后,加入结合剂六偏磷酸钠,继续混合4-5分钟后,用石灰石(含氧化钙52%左右)75-80份,钠长石阳起石片岩20-25份,加入燃料配成全黑或半黑生料,通过立窑煅烧。
【文档编号】C04B7/36GK104291715SQ201310297944
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】张明 申请人:无锡华冶钢铁有限公司
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