布料的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种布料机，其主机架上移动装配有布料小车，布料小车与主机架之间设置有驱动布料小车移动的驱动装置，所述布料小车包括开口向上的小料仓，小料仓的下部开设有长条状的出料口，小料仓内设置有转动装配的格栅滚筒，所述格栅滚筒具有柱状基体，柱状基体的外周面上均匀布设有沿柱状基体的径向辐射的栅板，各个栅板由柱状基体的一端延伸到另一端，出料口的两侧沿与格栅滚筒相切，小料仓的下部于出料口上连接有导料通道，导料通道的下端为扁长型布料端。本发明通过格栅滚筒的转动将小料仓内的料由出料口抛出，并由扁长型的布料端布料，扁长型布料端可以对料进行刮平，实现了平整的无需人工刮平的布料。
【专利说明】布料机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种应用在制砖系统中的向窑车的模框内布料的布料机。
【背景技术】
[0002]隧道窑窑车在进入窑炉前要对窑车上的模框内部洒满原料，因为模具挡边是摆放在窑车上面的，方便烧成砖坯卸车，但是这样对布料增加了很大难度，使用机械化自动布料不能保证窑具挡边的安全，只有沿用人工将原料转运到窑车模具内，然后通过人工修整平面后方可进入窑炉，人工平整原料费时费力，并且平整度不能保证统一，另外，每个模框内的原料量也无法保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种布料机，以解决现有技术中需要人工平整原料费时费力，并且平整度不能保证统一的问题。
[0004]为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案:一种布料机，包括主机架，主机架上移动装配有布料小车，布料小车与主机架之间设置有驱动布料小车移动的驱动装置，所述布料小车包括开口向上的小料仓，小料仓的下部开设有长条状的出料口，小料仓内设置有转动装配的格栅滚筒，所述格栅滚筒具有柱状基体，柱状基体的外周面上均匀布设有沿柱状基体的径向辐射的栅板，各个栅板由柱状基体的一端延伸到另一端，出料口的两侧沿与格栅滚筒相切，小料仓的下部于出料口上连接有导料通道，导料通道的下端为扁长型布料端。
[0005]所述的导料通道的中间部分由可弯折的软材料制成，在小料仓上于导料通道的一侧设置有驱动缸，驱动缸的缸体设置在小料仓上，驱动缸的活塞杆设置在长型布料端的上部，活塞杆缩回时导向通道的中间部分弯折并且长型布料端上移。
[0006]所述的驱动缸为气压缸。
[0007]所述的驱动缸的缸体固定在小料仓上。
[0008]所述的驱动缸的活塞杆与长型布料端的上部铰接。
[0009]所述的小料仓内部设置有高位料位计和低位料位计。
[0010]本发明的小料仓的下部开设有长条状的出料口，出料口处设置有格栅滚筒，格栅滚筒的转动将小料仓内的料由出料口抛出，然后经过导料通道后由扁长型布料端布料，调整格栅滚筒可以准确的控制出料量，同时，扁长型布料端在布料的同时可以对料进行刮平，实现了平整的无需人工刮平的布料，扁长型布料端在布料时原料也不撒洒出围框。
[0011]本发明不仅能保证平整度误差±1.5mm，更能保证在布料过程中不对膜纸、围条等窑具发生碰撞而产生损坏现象。
[0012]本发明的导料通道的中间部分由可弯折的软材料制成，在小料仓上于导料通道的一侧设置有驱动缸，驱动缸的缸体设置在小料仓上，驱动缸的活塞杆设置在长型布料端的上部，活塞杆缩回时导向通道的中间部分弯折并且长型布料端上移，导料通道的中间部分发生弯折，将导料通道封上，从而达到在非布料时不撒料的目的。
[0013]本发明的小料仓内部设置有高位料位计和低位料位计，可以精确的控制小料仓内的存料量，防止小料仓内的料过多或过少。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图；
[0016]图3是图1的俯视图；
[0017]图4是本发明实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]在图1?4中，其主机架I的上部平行设置有两条轨道，主机架I上移动装配有布料小车7，布料小车7上设置有四个轮子，其中两个处在布料小车7的一侧，另外两个处在布料小车7的另一侧，四个轮子分别与两条轨道配合，实现布料小车7在主机架I上的移动装配。在布料小车7与主机架I之间设置有驱动布料小车移动的驱动装置。布料小车7的小料仓6的开口向上，小料仓6的下部开设有长条状的出料口，在小料仓6的内部设置有格栅滚筒5，格栅滚筒5转动装配在小料仓6内，格栅滚筒5具有柱状基体，在柱状基体的外周面上均匀布设有栅板，各个栅板沿柱状基体的径向辐射，并且由柱状基体的一端延伸到另一端。出料口的两侧沿与格栅滚筒5相切，在小料仓的下部于出料口上连接有导料通道4，导料通道4的下端为扁长型布料端3。
[0019]这里的导料通道按照形状与功能分为上部，中部和下部，其上部与出料口相通并固定在小料仓6上，由于出料口为长条状的，导料通道的上部为竖向截面为梯形的长形斗状，该竖向截面垂直于出料口的长度方向，并且导料通道的上部的下端尺寸较小，导料通道4的中间部分是由可弯折的软材料制成的，导料通道4下端为扁长型布料端，在小料仓6上于导料通道4的一侧设置有驱动缸2，驱动缸2的缸体设置在小料仓上，驱动缸2的活塞杆设置在长型布料端3的上部，在活塞杆缩回时导向通道的中间部分会发生弯折，使得料无法由导料通道内通过，并且长型布料端3上移。
[0020]这里的驱动缸为气压缸，当然，在其他实施例中也可以为液压缸。
[0021]驱动缸的缸体固定在小料仓上。
[0022]驱动缸的活塞杆与长型布料端的上部铰接。
[0023]在其它实施例中，驱动缸的缸体可以铰接在小料仓上，驱动缸的活塞杆可以与长型布料端的上部固定。
[0024]在小料仓内部设置有高位料位计和低位料位计，当低位料位计检测到料位低时会发出报警信号由设备操作人员启动粉料输送带加料，当加料加至高位时，高位料位计给出报警信号，设备操作人员听到报警信号后停止加料。
【权利要求】
1.一种布料机，包括主机架，主机架上移动装配有布料小车，布料小车与主机架之间设置有驱动布料小车移动的驱动装置，其特征在于:所述布料小车包括开口向上的小料仓，小料仓的下部开设有长条状的出料口，小料仓内设置有转动装配的格栅滚筒，所述格栅滚筒具有柱状基体，柱状基体的外周面上均匀布设有沿柱状基体的径向辐射的栅板，各个栅板由柱状基体的一端延伸到另一端，出料口的两侧沿与格栅滚筒相切，小料仓的下部于出料口上连接有导料通道，导料通道的下端为扁长型布料端。
2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于:所述的导料通道的中间部分由可弯折的软材料制成，在小料仓上于导料通道的一侧设置有驱动缸，驱动缸的缸体设置在小料仓上，驱动缸的活塞杆设置在长型布料端的上部，活塞杆缩回时导向通道的中间部分弯折并且长型布料端上移。
3.根据权利要求2所述的布料机，其特征在于:所述的驱动缸为气压缸。
4.根据权利要求3所述的布料机，其特征在于:所述的驱动缸的缸体固定在小料仓上。
5.根据权利要求4所述的布料机，其特征在于:所述的驱动缸的活塞杆与长型布料端的上部铰接。
6.根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的布料机，其特征在于:所述的小料仓内部设置有高位料位计和低位料位计。
【文档编号】B28B13/02GK103507152SQ201310344691
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年4月24日
【发明者】张建伟, 丁利桥, 马存喜, 贾守仁, 王跃辉, 曹明普, 吴金岭 申请人:郑州登电科诚新材料有限公司