一种瓷白玻璃及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种瓷白玻璃及其生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：（1）配合料制备；（2）熔化：将配合料和碎玻璃投入窑炉熔化；（3）成型：利用玻璃成型设备进行成型加工；（4）退火：利用退火窑退火。所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比计的原料组成：60-90%配合料，10-40%碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例计的组分：50-60份的石英砂，13.5-16份的纯碱，10-12份的氢氧化铝，9-11份的氟硅酸钠，5-7份的萤石，0-1.5份的硫酸钡，0.5-2份的硝酸钠，0-3份的方解石，0.3-0.7份的复合澄清剂。本发明通过对原料配方、工艺参数的精细调整和控制，得到具有高白瓷器外观效果的瓷白玻璃。
【专利说明】一种瓷白玻璃及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种乳浊玻璃及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]乳浊玻璃作为一种半透明乳白色的玻璃，外观类似玉器。其具有明显的玻璃特征，一般用于照明器材和需要透光而不见物体的设备，但其不适合用来制造对外观要求较高的化妆品瓶、酒瓶和酒杯等玻璃制品。
【发明内容】
[0003]本发明克服了现有技术的不足，提供一种瓷白玻璃生产工艺，还提供一种由所述生产工艺制得的瓷白玻璃。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种瓷白玻璃生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
(O配合料制备:将原料按瓷白玻璃配方中相应比例投入混料机制成配合料；
(2)熔化:将所述配合料与碎玻璃按瓷白玻璃配方中相应比例混合投入窑炉熔化；
(3)成型:利用玻璃成型设备进行成型加工；
(4)退火:利用退火窑进行退火，获得玻璃制品；
所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比计的原料组成:60-90%的配合料，10-40%的碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例计的组分:50-60份的石英砂，13.5-16份的纯碱，10-12份的氢氧化铝，9-11份的氟硅酸钠，5-7份的萤石，0-1.5份的硫酸钡，0.5_2份的硝酸钠，0-3份的方解石，0.3-0.7份的复合澄清剂。
[0005]优选的，所述瓷白玻璃配方包括如下按重量百分比计的原料:60%的配合料，40%的碎玻璃。
[0006]优选的，所述配合料在步骤(2)投入窑炉熔化前利用粒化成型设备进行了粒化。
[0007]优选的，所述碎玻璃为瓷白碎玻璃或无色碎玻璃。
[0008]优选的，步骤(2)中，所述窑炉的熔制温度为1350_1420°C。
[0009]优选的，步骤(4)中，退火的温度为530_560°C。
[0010]优选的，所述配合料的均匀度≥95%，含水量为4-6%。
[0011]一种由上述瓷白玻璃生产工艺制得的瓷白玻璃，其特征在于，包括如下按重量份比例计的化学组成:60-72份的SiO2, 5.0-7.5份的Al2O3, 5.0-8.5份的CaO，13-15份的Na20,0-1.5 份的 BaO, 2.5-4.5 份的 F。
[0012]本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，具有如下有益效果:
1.本发明瓷白玻璃配方有利于控制影响玻璃乳浊效果的氟化物晶体的晶核形成速度和晶体生长速度，使晶粒尺寸符合产生反射乳浊的要求，从而令按照本发明配方生产的玻璃制品，获得高白瓷器的外观效果，节省成本的同时又能大大提高产品品质，尤其适用于制造化妆品瓶、酒瓶和酒杯。[0013]2.本发明的配方中，配合料可以和多达40%的碎玻璃混合作为原料使用，既能有效降低熔化温度、降低能耗，又能节约原材料，减少资源浪费，降低生产成本。尤其按照配合料60%，碎玻璃40%的比例，在保证外观效果的基础上，节能和节约成本的效果最好。
[0014]3.本发明的配方中，添加同类瓷白碎玻璃，能兼顾较低成本和获得较佳的产品外观效果。
[0015]4.生产工艺中控制窑炉的熔制温度在适宜的1350_1420°C，按常规粉状配合料投入熔化，熔化率可以达到1.2-1.3吨/米2.天。进一步将配合料粒化后再投入窑炉熔化，相比粉状配合料，为达到相同的熔化率，熔化温度可以降低10-15°C ;而相同的熔化温度下，可以令熔化率增加10-15%。
[0016]5.控制适宜的退火温度530_560°C，能更好的消除玻璃中应力。
[0017]6.配合料的均匀度> 95%，含水量4-6%，有利于更好的控制玻璃熔化质量，获得最佳的高白瓷器外观效果。
[0018]7.综合来说，本发明通过对原料配方、以及玻璃熔化、成型和退火工艺参数的精细调整和控制，使氟化物晶体尺寸处于微米级以上，形成反射乳浊，玻璃制品的品质明显提闻。
[0019]8.本发明生产工艺得到的瓷白玻璃，其化学组成兼顾了玻璃生产过程中各个制造环节对玻璃性能的要求以及用户对玻璃理化性能的要求，品质大大提高，获得高白瓷器的外观效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021]图1是本发明的优选实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0023]实施例1
如图1所示，一种瓷白玻璃生产工艺，包括如下步骤:
(I)确定配方，并制备配合料:
瓷白玻璃配方包括按重量百分比计:60%的配合料，和40%的碎玻璃。配合料则由如下按重量份比例计的组分组成:58份的石英砂，14.5份的纯碱，10份的氢氧化铝，9.5份的氟硅酸钠，6份的萤石，1份的硫酸钡，1份的硝酸钠，2.4份的方解石，0.6份的复合澄清剂。
[0024]将相应原料按瓷白玻璃配方中相应比例投入混料机制成配合料，配合料为粉状。可以控制配合料的均匀度> 95%，含水量在4-6%，有利于增强最终玻璃制品的外观效果。
[0025](2)粒化:利用粒化成型设备对配合料粒化。
[0026](3)熔化:将粒化后的配合料与碎玻璃按瓷白玻璃配方中相应比例混合投入窑炉熔化，窑炉的熔制温度为1350-1420°C。
[0027]碎玻璃为瓷白碎玻璃或无色碎玻璃。
[0028](4)成型:利用玻璃成型设备进行成型加工。[0029](5)退火:利用退火窑进行退火，获得玻璃制品，其中退火的温度为530_560°C。
[0030]实施例2
一种瓷白玻璃生产工艺，与实施例1的区别在于:配合料由如下按重量份比例计的组分组成:
56份的石英砂，15份的纯碱，9.5份的氢氧化铝，9份的氟硅酸钠，7份的萤石，1份的硝酸钠，0.6份的复合澄清剂。
[0031]实施例2
一种瓷白玻璃生产工艺，与实施例1的区别在于:配合料由如下按重量份比例计的组分组成:
55份的石英砂，15.8份的纯碱，9份的氢氧化铝，10份的氟硅酸钠，5.5份的萤石，0.5份的硝酸钠，0.5份的复合澄清剂。
[0032]需要说明的是:本发明中，瓷白碎玻璃即是指瓷白玻璃的碎片，无色碎玻璃即是指无色玻璃的碎片。本发明中，粒化成型设备，玻璃成型设备，和退火窑可选用本行业通用的设备，具体的，在实施例1-3中，发明人选用的粒化成型设备为带有螺旋预压机的辊压机，玻璃成型设备为行列式制瓶机或半机械化制瓶机，退火窑为网带式退火窑。可以每台制瓶机配制一条退火窑，也可以两条制瓶机合用一条退火窑。复合澄清剂可选用本行业通用之相应原料。具体的，在实施例1-3中，发明人选用的复合澄清剂为江苏申华玻璃材料有限公司生产的牌号为SH4的复合澄清剂。
[0033]以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的 范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种瓷白玻璃生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)配合料制备:将原料按瓷白玻璃配方中相应比例投入混料机制成配合料； (2)熔化:将所述配合料与碎玻璃按瓷白玻璃配方中相应比例混合投入窑炉熔化； (3)成型:利用玻璃成型设备进行成型加工； (4)退火:利用退火窑进行退火，获得玻璃制品； 所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比计的原料组成:60-90%的配合料，10-40%的碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例计的组分:50-60份的石英砂，13.5-16份的纯碱，10-12份的氢氧化铝，9-11份的氟硅酸钠，5-7份的萤石，0-1.5份的硫酸钡，0.5_2份的硝酸钠，0-3份的方解石，0.3-0.7份的复合澄清剂。
2.根据权利要求1所述的一种瓷白玻璃生产工艺，其特征在于:所述瓷白玻璃配方包括如下按重量百分比计的原料:60%的配合料，40%的碎玻璃。
3.根据权利要求1或2所述的一种瓷白玻璃生产工艺，其特征在于:所述配合料在步骤(2)投入窑炉熔化前利用粒化成型设备进行了粒化。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种瓷白玻璃生产工艺，其特征在于 :所述碎玻璃为瓷白碎玻璃或无色碎玻璃。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种瓷白玻璃生产工艺，其特征在于:步骤(2)中，所述窑炉的熔制温度为1350-1420°C。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种瓷白玻璃生产工艺，其特征在于:步骤(4)中，退火的温度为530-560°C。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种瓷白玻璃生产工艺，其特征在于:所述 配合料的均匀度大于95%，含水量为4-6%。
8.利用权利要求1-7任一项所述的一种瓷白玻璃生产工艺制得的瓷白玻璃，其特征在于，包括如下按重量份比例计的化学组成:60-72份的SiO2, 5.0-7.5份的Al2O3, 5.0-8.5份的 CaO，13-15 份的 Na20,0-1.5 份的 BaO，2.5-4.5 份的 F。
【文档编号】C03C6/06GK103482870SQ201310374426
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】凌根华, 谢建军 申请人:吴江光华玻璃厂