大型洗面盆的生产方法
【专利摘要】一种大型洗面盆的生产方法，制备大型洗面盆的泥浆中泥沙占总重量的1%-2.5%；泥浆粒度的正态分布：泥浆粒度＞32μm为10%-13%；泥浆粒度＜10μm为35%-50%，泥浆中水玻璃的含量小于15-20kg/t；泥浆密度为1.7-1.8g/ml；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支接触的结构或者作为支撑大型洗面盆重量的重力集中结构均为单面吃浆结构；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支相隔离的部分或者作为辅助支撑部分，用于防止坯体变形的结构为双面吃浆结构。本发明大型洗面盆的生产方法，采用单双面吃浆交接的方法，这样不仅提高了支撑的强度，减少变形，而且对于需要抗压功能测试的挂盆能够提高其强度。
【专利说明】大型洗面盆的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卫生陶瓷的生产方法，具体的说，是涉及一种大型洗面盆的生产方法。【背景技术】
[0002]陶瓷面盆变形缺陷在卫生陶瓷生产中极为常见又最严重的缺陷，按其比例一般占20%左右，严重时可占到25~35%。表现为制品整体程度不同的存在歪、扭、倾斜，凹凸不平，或是某一部分或眼孔部位不符合规定要求。对于大型的洗面盆来讲，由于自身重力，在烧成过程中分子间的相互吸引力，以及与窑车平板的底部摩擦力的综合作用，都使大型的洗面盆烧成难度远远大于小型的洗面盆，而且尤其在大批量生产中，烧成符合国家标准的洗面盆少之又少。国家标准GB 6952-2005对于洗面盆的变形，安装面变形≤3_，表面变形≤6mm以及边缘变形≤4_，孔眼变形都有着明确的要求，同样的标准要求适应在不同大小的洗面盆，所以在卫生陶瓷企业中大批量的生产大型洗面盆少之又少。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种能够减少产品缺陷，大幅度提高大型洗面盆产品合格率的大型洗面盆的生产方法。
[0004]本发明所采取的技术方案是:
一种大型洗面盆的生产方法，制备大型洗面盆的泥浆中泥沙占总重量的1%-2.5% ;泥浆粒度的正态分布:泥浆粒度> 32 μ m为10%-13% ;泥浆粒度< 10 μ m为35%- 50%，泥浆中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥浆密度为1.7-1.8g/ml。
[0005]大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支接触的结构或者作为支撑大型洗面盆重量的重力集中结构均为单面吃浆结构；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支相隔离的部分或者作为辅助支撑部分，用于防止坯体变形的结构为双面吃浆结构；双面吃浆厚度为12.5-14mm。
[0006]平烧台盆的台盆裙子为单面吃浆结构；台盆冲洗锅底部为双面吃浆结构，双面吃浆厚度为12-13mm。
[0007]架烧柜式平盆的柜式平盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；柜式平盆凹托板双面吃浆厚度为13-14.5mm ;冲洗锅双面吃浆厚度为12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板为单面吃浆结构。
[0008]夹烧柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；半嵌盆凸托板为单面吃浆结构；半嵌盆凹托板的双面吃浆厚度为13-14.5mm，冲洗锅的双面吃浆厚度为
12.5-13.5mm。
[0009]立烧挂盆的挂盆凹托板和龙头面为双面吃浆结构，吃浆厚度为13.5-14.5 mm。
[0010]本发明相对现有技术的有益效果:
本发明大型洗面盆的生产方法，改变模型吸浆的时间，冲洗面的双面吃浆厚度由原来的12-13mm,增大到现在的12.5-14mm ;改变支撑面的结构设计,采用单双面吃衆交接的方法，这样不仅提高了支撑的强度，减少变形，而且对于需要抗压功能测试的挂盆能够提高其强度；改变烧成方式的设计；经反复试验效果良好，大型洗面盆的一次合格率由原来的78.8%提高到现在的93.4%，产品合格率显著提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明大型洗面盆的生产方法的台盆的前视剖面图，
图2是本发明大型洗面盆的生产方法的台盆的烧成时前视图；
图3是本发明大型洗面盆的生产方法的柜式平盆的背部结构图；
图4是本发明大型洗面盆的生产方法的柜式平盆烧成前的前视剖面图；
图5是本发明大型洗面盆的生产方法的柜式平盆烧成后的前视剖面图；
图6是本发明大型洗面盆的生产方法的柜式平盆托板的局部放大图；
图7是本发明大型洗面盆的生产方法的半嵌盆的背部结构图；
图8是本发明大型洗面盆的生产方法的半嵌盆的前视剖面图；
图9是本发明大型洗面盆的生产方法的烧成前半嵌盆侧剖视图；
图10是本发明大型洗面盆的生产方法的烧成后半嵌盆侧剖视图；
图11是本发明大型洗面盆的生产方法的挂盆的背部结构图；
图12是本发明大型洗面盆的生产方法的挂盆的前视剖面图；
图13是本发明大型洗面盆的生产方法的挂盆烧成时侧视剖面图；
图14是本发明大型洗面盆的生产方法的架支设计示意图。
[0012]附图中主要部件符号说明:
图中:
1.台盆裙子2.台盆冲洗锅底部
3.大理石台面 4.本坯垫
5烧成窑车托架6.柜式平盆凹托板
7.柜式平盆凸托板8.冲洗锅
9.凹板10.凸板
I1.烧成架支12.半嵌盖，
13.半嵌盆凹托板14.半嵌盆凸托板
15.冲洗锅16.烧成水平架支，
17.挂盆冲洗锅18.挂盆凹托板
19.挂盆凸托板20.龙头面
21.支撑墩子22.本坯垫
23.烧成垂直架支。
【具体实施方式】
[0013]以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明:
附图1至14可知，一种大型洗面盆的生产方法，制备大型洗面盆的泥浆中泥沙占总重量的1%-2.5% ;泥浆粒度的正态分布:泥浆粒度> 32 μ m为10%_13% ;泥浆粒度< 10 μ m为35%- 50%，泥浆中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥浆密度为1.7-1.8g/ml。
[0014]大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支接触的结构或者作为支撑大型洗面盆重量的重力集中结构均为单面吃浆结构；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支相隔离的部分或者作为辅助支撑部分，用于防止坯体变形的结构为双面吃浆结构；双面吃浆厚度为12.5-14mm。
[0015]平烧台盆的台盆裙子为单面吃浆结构；台盆冲洗锅底部为双面吃浆结构，双面吃浆厚度为12-13mm。
[0016]架烧柜式平盆的柜式平盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；柜式平盆凹托板双面吃浆厚度为13-14.5mm ;冲洗锅双面吃浆厚度为12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板为单面吃浆结构。
[0017]夹烧柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；半嵌盆凸托板为单面吃浆结构；半嵌盆凹托板的双面吃浆厚度为13-14.5mm，冲洗锅的双面吃浆厚度为
12.5-13.5mm。
[0018]立烧挂盆的挂盆凹托板和龙头面为双面吃浆结构，吃浆厚度为13.5-14.5 mm。
[0019]一般小型洗面盆的坯体除溢流部分均为双面吃浆，双面吃浆坯体湿坯厚度控制在12-13_，在湿坯干燥至干坯过程中也会收缩，这对于小型的洗面盆能够满足国家标准给予的功能尺寸的要求，但是由于大型洗面盆在烧成过程中受自身重力影响很大，原有的双面吃浆的坯体难以支撑住自身的重量，从而导致在烧成的过程中边缘部分，表面部分变形很大，甚至产生开裂等缺陷，难以控制到位，只有通过修改模型的表面形状，才能满足国家标准，但这样的方式既增加了大型洗面盆的烧成成本，而且在实际的大生产中不能够控制，合格率低下，这使得洗面盆烧成变形后的外观与设计师最初的设计理念相悖。根据洗面盆的不同类型，不同样式进行分类，采用不同的结构设计，分为平，架，夹，立四种烧成方式:
一、台盆的烧成:平烧
台盆的烧成是整个盆类相对容易的烧成方式，相对于小型洗面盆可在以下方面做出设计结构改进:
在成型结构设计上，台盆裙子结构为单面吃浆，主要作用在于支撑冲洗部分表面，防止在烧成过程中表面下塌。由于冲洗上表面部分在表面积比较大，烧成时如果下半部分支撑面比较小，由于重力的影响，导致冲洗部分向下塌陷。台盆冲洗锅底部为双面吃浆，其面积小，其坯体厚度为12-13_时能够支撑自身重量。而对于小型的洗面盆台盆裙子和台盆冲洗锅底部可均为双面吃浆。
[0020]本坯垫，主要作用在于使其与台盆上下部分同步收缩。烧成窑车托架(托架在烧成过程中不收缩)，如果没有本坯垫，台盆会与烧成窑车托架在烧成中产生摩擦力，使台盆上下收缩不一致，导致变形加大，严重时会出现裂缝，裂纹。而由于小型洗面盆底部摩擦力小，变形收缩小，可不必要放本坯垫，减少生产成本。
[0021]二、柜式平盆的烧成:架烧
柜式平盆烧成主要在于背部的成型结构设计，根据杠杆与物理学力臂的原理分析，采用单双面吃浆相结合的方式，柜式平盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆，柜式平盆凸托板为单面吃浆。由于柜式平盆凹托板在烧成与架支相连，间接的起到托架的作用，因此其厚度略大于冲洗锅的双面吃浆厚度，柜式平盆凹托板的双面吃浆厚度在13-14.5mm之间，冲洗锅双面吃浆厚度在12.5-13.5_之间。这样既能够由于冲洗锅的存在而保证在烧成过程中柜式平盆凹托板不会下塌，断裂，而且又能保证柜式平盆凹托板表面变形小。
[0022]架支的设计。在烧成前，架支的位置如图4所示；在烧成过程中，坯体的大小会变小(收缩在12%前后，并因不同位置收缩不一致);烧成后，架支的位置如图5所示，架支与柜式平盆凸托板平面完全接触，由于架支的表面为平面，所以烧成后，柜式平盆凸托板也为平面，这样既能够方便柜橱的安装，又使得盆的上表面变形越小。
[0023]杠杆与力臂原理，在烧成时，由于最高温度在1200°C左右，坯体成熔融状态，视为软体，凹板为双面吃浆，凸板为单面吃浆，由于重力影响，凹板以下为空腔，只能依靠凸板支撑其重量，根据杠杆与力臂原理，两个相邻单面吃浆面距离越大，对凹板的支撑强度就越小，即单面吃浆面的距离越大，双面吃浆吃面的弯曲越大，即变形越大。通过实验得出结论:相邻单面吃衆面的距离在30-50mm间,相邻双面吃衆面的距离在35_55mm最为适宜；且在此尺寸时坯体的支撑强度很大。单面吃浆面的距离太小在制作模型时，耗时，成本增加，易出糙?’太大，台盆表面易变形。
[0024]三、柜式半嵌盆的烧成:夹烧
柜式半嵌盆是盆类中相对变形最不容易控制的。柜式半嵌盆烧成背部的结构设计，同柜式平盆一样，采用单双面吃浆相结合的方式，半嵌盆凹托板、冲洗锅为双面吃浆，半嵌盆凸托板为单面吃浆。由于半嵌盆凹托板在烧成与架支相连，间接的起到托架的作用，因此其厚度略大于冲洗锅的双面吃浆厚度，半嵌盆凹托板的双面吃浆厚度在13-14.5mm之间，冲洗锅双面吃浆厚度在12.5-13.5_之间。这样既能够由于半嵌盆凸托板的存在而保证在烧成过程中冲洗锅不会下塌，断裂，而且又能保证冲洗锅表面变形小。
[0025]架支的设计。柜式半嵌盆的烧成需要两个架支，分为为水平，垂直两个方向。烧成水平架支主要在于烧成过程中，防止半嵌盆托板的变形；烧成垂直架支则是防止半嵌盖的变形，起到遮挡的作用。在烧成过程中，半嵌盖由于与产品冲洗部分相连接，受到相互分子作用力的影响，会一定程度的向冲洗锅内倾斜，这是垂直架支的作用就会凸显出来。小型的洗面盆可没有垂直方向的架支或改为立烧背部结构也要做出相应的改变，与挂盆烧成方式一样。
[0026]四、挂盆的烧成:立烧`
挂盆由于背部设有安装孔，架支在烧成中不收缩，产品收缩，所以不能够采用平烧，架烧，夹烧的方式烧成，我们采用立烧的方式烧成。挂盆的背部的成型结构设计有两个矩形的单面吃浆支撑墩子，类似墩子的形状，用于连接冲洗面与背部靠墙面，主要的作用支撑整个产品的重量，尺寸在85mm — 150mm宽，挂盆凹托板和龙头面为双面吃浆面与其他盆类作用不同，在于支撑其上部的重量，面积可以较大，一般在40mm以上，但是厚度较厚，在
13.5-14.5mm之间，为了放衆,挂盆凹托板一般制作较大斜度,挂盆冲洗锅为冲洗面,厚度一般较小，主要是减少其自身的重量，在12-13mm之间。挂盆的烧成在窑车平板上进行，在靠墙面与窑车板之间放一本坯垫，主要作用在于减少上下部分的收缩。有时由于在烧成的时候将坯件放置一小的角度，一般在3 —10°之间，主要是由于自身重力影响，导致半嵌部分下坠。
[0027]双面吃浆:又成实心吸浆，是指模型与模芯之间的距离较小时，泥浆注入两石膏模面之间(模型与模芯)的空穴中，泥浆被模型与模芯的工作面吸水，由于泥浆中水分不断被吸收面形成坯泥，注入的泥浆面的距离就会不断缩小，因此注浆时必须陆续补充泥浆，直到空穴中的泥浆全部变为实心坯件为止。双面吃浆的厚度能够通过两石膏模面之间(模型与模芯)的距离控制，一般在10-15mm之间。国家标准JB6952-2005对于坯体厚度有严格要求，最薄还体厚度不能小于6mm。
[0028]单面吃浆:又称空心吸浆，是指模型与模芯之间的距离较大时，将泥浆注入模型，待泥浆在模型中停留一段时间形成所需的注件后，倒出多余的泥浆，从而形成空心注件。单面吃浆的厚度一般在23-80mm之间。单面吃浆厚度在小于23mm之间时，空心注件中空心部分较小，不利于多余泥浆的放出，不能采用；单面吃浆厚度大于80mm时，实心坯体部分会由于底部(空心部分)没有支撑，在烧成中变形很大，并且陶瓷的强度，抗压能力都会减弱，不能采用。
[0029]“单双面吃浆”交接方法:单双面吃浆交接，顾名思义，是在成型结构上利用单面吃浆与双面吃浆相结合的方式，来增加坯体的硬度，常用于大型卫生陶瓷件的生产，并应用在烧成中有支撑坯体重量等作用的陶瓷结构部分，例如柜盆与橱柜平台面的交接面(平烧，柜盆托板)，挂盆的“墩子”(立烧)等。“单双面吃浆”交接方法既解决了双面吃浆部分，由于坯体只能具有一定吃浆厚度，(即只能支撑一定重量)，但是坯体过大，难以支撑其自身重量，从而导致变形缺陷；又解决了单面吃浆部分烧成后，单面吃浆表面变形大的问题。
[0030]架支的设计计算:(以架烧为例)，烧成过程:在烧成前，将大型洗面盆水平放置在架支上，此时架支平面与柜式平盆托板有一定距离，架支在烧成过程中不收缩，而大型洗面盆按照12%收缩，在烧成过程中大型洗面盆不能够被架支的某些部分卡住，阻碍其收缩，而且这样会导致其变形，在烧成后必须保证产品能够平，稳的恰好下落到架支上。
[0031]架支计算:见附图14，架支的内部卡锅长度L，宽度S，烧成后架支应与柜式平盆凸托板在一个平面上，所以卡锅的大小应该恰好与柜式平盆凸托板所在的平面冲洗锅大小一致，从而制作柜式平盆架支的卡锅尺寸，再根据确定其原型(烧成前)架支所在位置(与柜式平盆凸托板高度值)，如果放在其位置不平稳，并将其多余的部分磨去，直至其平稳的放置。为防止其在收缩过程中卡住，在鼻子部分多去除5mm的宽度。
【权利要求】
1.一种大型洗面盆的生产方法，其特征在于:制备大型洗面盆的泥浆中泥沙占总重量的1%-2.5% ;泥浆粒度的正态分布:泥浆粒度> 32 μ m为10%_13% ;泥浆粒度< 10 μ m为35%- 50%，泥浆中水玻璃的含量小于15-20kg/t ;泥浆密度为1.7-1.8g/ml。
2.根据权利要求书I所述大型洗面盆的生产方法，其特征在于:大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支接触的结构或者作为支撑大型洗面盆重量的重力集中结构均为单面吃浆结构；大型洗面盆与窑车板、本坯垫、架支相隔离的部分或者作为辅助支撑部分，用于防止坯体变形的结构为双面吃浆结构；双面吃浆厚度为12.5-14mm。
3.根据权利要求1或2所述大型洗面盆的生产方法，其特征在于:平烧台盆的台盆裙子为单面吃浆结构；台盆冲洗锅底部为双面吃浆结构，双面吃浆厚度为12-13mm。
4.根据权利要求1或2所述大型洗面盆的生产方法，其特征在于:架烧柜式平盆的柜式平盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；柜式平盆凹托板双面吃浆厚度为13-14.5mm ;冲洗锅双面吃浆厚度为12.5-13.5mm ;柜式平盆凸托板为单面吃浆结构。
5.根据权利要求1或2所述大型洗面盆的生产方法，其特征在于；夹烧柜式半嵌盆的半嵌盆凹托板和冲洗锅为双面吃浆结构；半嵌盆凸托板为单面吃浆结构；半嵌盆凹托板的双面吃浆厚度为13-14.5mm，冲洗锅的双面吃浆厚度为12.5-13.5mm。
6.根据权利要求1或2所述大型洗面盆的生产方法，其特征在于:立烧挂盆的挂盆凹托板和龙头面为双面吃浆 结构，吃浆厚度为13.5-14.5 mm。
【文档编号】C04B33/13GK103482959SQ201310409318
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】李树元, 卢秀琴 申请人:唐山梦牌瓷业有限公司